CN114316767B - 一种改善涂层水性pu酸碱特殊工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种改善涂层水性PU酸碱特殊工艺，1）、水性PU胶的调配，按重量份计，1、向反应釜内加入700份的S‑683丙烯酸树脂；2、向反应釜内加入270份的水；3、向反应釜内加入高光碳酸钙，并开启搅拌装置对反应釜内的物料进行搅拌，首先进行高速搅拌；2）、在搅拌均匀后缓慢向混合物内加入增稠剂进行搅拌使其成胶体状态即制备完成水性涂层PU胶；本发明能够有效地解决水性PU胶酸碱值偏酸的问题，从而能够使得水性PU胶使用范围更广，同时提供的反应釜在制备工作完成后，能够自动进行内壁的清洗工作，极大的提高了清洗的效率和质量，节约了人力，且在保证了清洗质量和效率的同时能够避免对釜体产生腐蚀的现象。

Description

一种改善涂层水性PU酸碱特殊工艺

技术领域

本发明涉及水性PU生产设备技术领域，尤其涉及一种改善涂层水性PU酸碱特殊工艺。

背景技术

早在二千多年前，古代中国人民就已经把涂层胶用于织物表面，那时多为生漆、桐油等天然化合物，主要用于防水布的制作，时至近代，出现了性能优越的多种合成聚合物类涂层胶，最初的产品存在只防水而不透湿的缺陷，涂层织物使用时有闷热感，舒适性差；

为了改善涂层胶的通气透湿性，自70年代以来，科研人员通过对涂层胶化学结构的改性和变换涂层加工方法等手段研制出了一系列防水透湿型织物用涂层胶，近年来，功能型涂层胶和复合型涂层胶也有了较大的发展，

目前主要应用的是聚丙烯酸酯类和聚氨酯类，按在使用上采用的介质不同分为溶剂型和水系型两种，溶剂型具有耐水压高，成膜性好，烘燥快，含固量低等优点，但同时又有在织物上渗透性强、手感粗硬，毒性大、易着火，需要溶剂回收装置、且回收费用高的缺陷；

与溶剂型相比，水系型无毒、不燃、安全，成本低、不需回收，可制造厚涂产品，有利于有色涂层产品的生产，涂层亲水性好；其缺点是耐水压低，烘燥慢，在长丝织物上粘着较难，按涂层工艺及焙烘条件不同又有干式涂层胶和湿式涂层胶，低温交联涂层胶和高温交联涂层胶之分，随着环保要求的提升，水性涂层PU胶有完全代替油性涂层PU胶的趋势，但水性PU胶也存在涂层后的布料存在PH值较酸的问题，优其是现在对婴幼儿产品的PH值的管控非常严格，因而如何解决水性PU胶PH至偏酸的问题迫在眉睫；

且在进行PU胶制备的时候，现有的企业均采用反应釜进行制备，但是通过反应釜制备PU胶时存在着一定的问题，入制备完成后需要对反应釜进行的内部进行清洗，现有的清洗方法分为两类，一类时化学法，采用与PU相互反应的化学品加入到反应釜内进行搅拌，从而完成清洗工作，这种方法只用于较为薄的残留物的清洗工作，且容易对釜体内壁造成腐蚀，从而造成釜体使用寿命降低，而机械方法即是通过高压水流对釜体的内壁进行冲刷，能够对较厚的残留物进行清理，但是现有的反应釜通常没有设置相应的自动冲洗的结构，人工手持水枪进行清洗非常的麻烦，清洗周期较长，从而对生产效率造成了一定的影响，且人工清洗极大的增加了工人的劳动强度。

因此，有必要提供一种改善涂层水性PU酸碱特殊工艺解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明是提供一种能够解决水性PU胶PH值偏低的问题从而提高了水性PU胶的使用范围，同时能够在生产水性PU胶时能够自动进行反应釜内壁清洗工作从而极大的提高了清洗效率和质量的改善涂层水性PU酸碱特殊工艺。

本发明提供的一种改善涂层水性PU酸碱特殊工艺，包括：

1）、水性PU胶的调配，按重量份计，

1、向反应釜内加入700份的S-683丙烯酸树脂；

2、向反应釜内加入270份的水；

3、向反应釜内加入高光碳酸钙，并开启搅拌装置对反应釜内的物料进行搅拌，首先进行高速搅拌；

2）、在搅拌均匀后缓慢向混合物内加入增稠剂进行搅拌使其成胶体状态即制备完成水性涂层PU胶；

其中，步骤1）中所述的反应釜包括釜体和支撑腿，所述釜体外壁的下端等距固定有支撑腿，所述釜体的顶部对称固定有进料口，所述釜体的底部对称固定有下料口，所述釜体顶部的一侧固定有助剂加注管，两个所述进料口的一侧通过轴承转动连接有开合杆，所述开合杆的两端对称固定有盖板，所述盖板的位置与进料口相对应，所述釜体上表面中部的一侧固定有用于驱动盖板开闭的自动开盖机构，所述釜体的内壁通过轴承转动连接有搅拌机构，所述釜体外壁的一侧固定有驱动升降机构，所述驱动升降机构的一端对称转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定有弧形支撑条，所述弧形支撑条的外壁固定有用于驱动两个弧形支撑条同时开闭的开合驱动机构，所述弧形支撑条远离第一转轴的端部通过轴承转动连接有用于对釜体的内壁进行清洗的自动清洗机构。

优选的，所述自动开盖机构包括第一电机、蜗杆和蜗轮，所述釜体上表面中部的一侧固定有第一电机，所述釜体上表面靠近第一电机的一侧通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆靠近第一电机的一端与第一电机的输出端固定，所述开合杆外壁的中部固定有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌杆、减速器和第二电机，所述釜体内壁的中部通过轴承转动连接有搅拌杆，所述釜体下表面的中部固定有减速器，所述搅拌杆的底部贯穿釜体与减速器的输出端固定，所述釜体下表面的一侧固定有第二电机，所述第二电机的输出端与减速器的输入端固定。

优选的，所述驱动升降机构包括连接条、螺杆、第三电机、升降框架和螺纹孔，所述釜体外壁的一侧对称固定有连接条，两个所述连接条之间通过轴承转动连接有螺杆，所述釜体外壁下端的一个连接条的底部固定有第三电机，所述螺杆的底部与第三电机的输出端固定，所述釜体外壁靠近螺杆的一侧滑动连接有升降框架，所述升降框架下端的中部开设有螺纹孔，所述升降框架通过螺纹孔与螺杆螺纹连接，两个所述第一转轴均通过轴承与升降框架上端的内壁转动连接。

优选的，所述开合驱动机构包括第五电机和齿轮，所述升降框架顶部的一侧固定有第五电机，所述升降框架上端一侧的一个第一转轴的顶部穿过升降框架与第五电机的输出端固定，所述弧形支撑条靠近第一转轴一端的外壁固定有齿轮，且两个齿轮啮合连接。

优选的，所述自动清洗机构包括喷水管、喷头、从动锥齿轮、第二转轴、主动锥齿轮、第四电机和进水连接管，所述弧形支撑条远离齿轮的一端通过轴承转动连接有喷水管，所述喷水管的外壁等距固定有喷头，所述喷水管上端位置处的一个喷头呈倾斜状设置，所述喷水管下端位置处的一个喷水管呈倾斜状设置，所述喷水管上端的外壁固定有从动锥齿轮，所述弧形支撑条顶部靠近喷水管的一端通过轴承转动连接第二转轴，所述第二转轴靠近从动锥齿轮的一端固定有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，所述弧形支撑条靠近第二转轴的一端固定有第四电机，所述第二转轴靠近第四电机的一端与第四电机的输出端固定，所述弧形支撑条的顶部固定有进水连接管，所述喷水管的上端通过轴承与进水连接管的内壁转动连接。

优选的，所述釜体内壁下表面的中部固定有锥形导流罩，且搅拌杆通过轴承与锥形导流罩转动连接。

优选的，所述盖板靠近进料口的一侧固定有橡胶密封垫，且橡胶密封垫的形状与进料口上表面的形状相对应。

优选的，所述弧形支撑条靠近喷水管一端的底部固定有加强套，所述喷水管通过轴承与加强套的内壁转动连接。

优选的，所述釜体的外壁靠近升降框架的一侧对称固定有滑轨，所述升降框架下端靠近滑轨的一侧对称开设有滑槽，所述升降框架通过滑槽与滑轨滑动连接，所述釜体外壁的上端靠近升降框架的一侧对称固定有加固框，所述升降框架分别与两个加固框的内壁滑动连接。

与相关技术相比较，本发明提供的改善涂层水性PU酸碱特殊工艺具有如下有益效果：

本发明提供改善涂层水性PU酸碱特殊工艺：

1、本发明提供的一种改善涂层水性PU酸碱特殊工艺，通过在制备水性PU胶的过程中加入一定量的高光碳酸钙，从而能够有效地改善水性PU胶的PH值，从而有效地提高水性PU胶的使用范围。

2、本发明提供的一种改善涂层水性PU酸碱特殊工艺，采用的反应釜通过设置的自动开盖机构能够自动完成进料口的开合工作，从而极大的节约了人力，不需要人工手动操作，方便了人们使用。

3、本发明提供的一种改善涂层水性PU酸碱特殊工艺，所采用的反应釜通过设置的驱动升降机构、开合驱动机构和自动清洗机构相配合，从而能够自动完成釜体内壁的清洗工作，从而在制备完成水性PU胶后，不需要人工进行操做进行冲洗工作，极大的提高了清洗的效率和质量，且不需要通过化学品进行清洗，有效地避免了釜体内壁被腐蚀的现象发生。

附图说明

图1为本发明提供的工艺流程示意图；

图2为本发明提供的整体结构示意图之一；

图3为本发明提供的整体结构示意图之二；

图4为本发明提供的自动开盖机构结构示意图；

图5为本发明提供的A处放大图；

图6为本发明提供的搅拌机构结构示意图；

图7为本发明提供的驱动升降机构结构示意图；

图8为本发明提供的B处放大图；

图9为本发明提供的C处放大图；

图10为本发明提供的开合驱动机构结构示意图；

图11为本发明提供的D处放大图；

图12为本发明提供的自动清洗机构结构示意图；

图13为本发明提供的E处放大图；

图14为本发明提供的喷头位置结构示意图。

图中标号：1、釜体；2、支撑腿；3、进料口；4、下料口；5、助剂加注管；6、开合杆；7、盖板；8、自动开盖机构；81、第一电机；82、蜗杆；83、蜗轮；9、搅拌机构；91、搅拌杆；92、减速器；93、第二电机；10、驱动升降机构；101、连接条；102、螺杆；103、第三电机；104、升降框架；105、螺纹孔；11、第一转轴；12、弧形支撑条；13、开合驱动机构；131、第五电机；132、齿轮；14、自动清洗机构；141、喷水管；142、喷头；143、从动锥齿轮；144、第二转轴；145、主动锥齿轮；146、第四电机；147、进水连接管；15、锥形导流罩；16、橡胶密封垫；17、加强套；18、滑轨；19、滑槽；20、加固框。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

在具体实施过程中，如图1、图2、图3、图10和图11所示，一种改善涂层水性PU酸碱特殊工艺，包括：

1）、水性PU胶的调配，按重量份计，

1、向反应釜内加入700份的S-683丙烯酸树脂；

2、向反应釜内加入270份的水；

3、向反应釜内加入高光碳酸钙，并开启搅拌装置对反应釜内的物料进行搅拌，首先进行高速搅拌；高光碳酸钙的用量为5~8份，在本发明的具体实施例中选用5份；高速搅拌的速度为1000~1200转/分钟；

2）、在搅拌均匀后缓慢向混合物内加入增稠剂进行搅拌使其成胶体状态即制备完成水性涂层PU胶；增稠剂的用量为5~10份，在本发明的具体实施例中选用5份；增稠剂可以选择(甲基)丙烯酸-(甲基)丙烯酸酯共聚物增稠剂，转速为350~650转/分钟；

因ISO 3071对水性涂层PU胶的酸碱值测试方法标准说明有在试剂中增加了0.1mol／L氯化钾溶液的萃取介质测定PH值，氯化钾在水中解离，会与水性PU聚合物的酸跟作用，而产生盐酸析出，所以会产生布料在测试PH值时偏向酸性，PH值在5.9~6.1，针对此项解决方案，本公司按照本发明的工艺制备方法结合本发明的设备生产做了大量的工艺验证，试验证明在水性PU中加入适当的液碱没有起到任何作用加入太多反而破坏PU胶体状态，试验水性PU胶中加入适当三乙醇胺测试布料PH变化不大没起到太大效果，而经本发明实施例的特殊工艺生产出的水性涂层PU胶测定PH值有明显的提升本实施例的水性涂层PU胶PH值测定结果为6.68基本达到了中性的状态，其原理即在利用本发明的工艺制得的水性涂层PU胶在测试PH萃取时高光碳酸钙释放出碱性物质达到PH值中和效果，PH值达到中性。

本发明所使用的高光酸钙生产厂家为广东玉峰粉体材料股份有限公司，S-683丙烯酸树脂生产厂家为键安科技化学（中山）有限公司；

其中，步骤1）中所述的反应釜包括釜体1和支撑腿2，所述釜体1外壁的下端等距固定有支撑腿2，所述釜体1的顶部对称固定有进料口3，所述釜体1的底部对称固定有下料口4，所述釜体1顶部的一侧固定有助剂加注管5，两个所述进料口3的一侧通过轴承转动连接有开合杆6，所述开合杆6的两端对称固定有盖板7，所述盖板7的位置与进料口3相对应，所述釜体1上表面中部的一侧固定有用于驱动盖板7开闭的自动开盖机构8，所述釜体1的内壁通过轴承转动连接有搅拌机构9，所述釜体1外壁的一侧固定有驱动升降机构10，所述驱动升降机构10的一端对称转动连接有第一转轴11，所述第一转轴11的外壁固定有弧形支撑条12，所述弧形支撑条12的外壁固定有用于驱动两个弧形支撑条12同时开闭的开合驱动机构13，所述弧形支撑条12远离第一转轴11的端部通过轴承转动连接有用于对釜体1的内壁进行清洗的自动清洗机构14。

需要说明的是，通过在制备水性PU胶的过程中加入一定量的高光碳酸钙，从而能够有效地改善水性PU胶的PH值，从而有效地提高水性PU胶的使用范围。

参考图4和图5所示，所述自动开盖机构8包括第一电机81、蜗杆82和蜗轮83，所述釜体1上表面中部的一侧固定有第一电机81，所述釜体1上表面靠近第一电机81的一侧通过轴承转动连接有蜗杆82，所述蜗杆82靠近第一电机81的一端与第一电机81的输出端固定，所述开合杆6外壁的中部固定有蜗轮83，所述蜗轮83与蜗杆82啮合连接。

需要说明的是，采用的反应釜通过设置的自动开盖机构8能够自动完成进料口3的开合工作，从而极大的节约了人力，不需要人工手动操作，方便了人们使用。

参考图3和图6所示，所述搅拌机构9包括搅拌杆91、减速器92和第二电机93，所述釜体1内壁的中部通过轴承转动连接有搅拌杆91，所述釜体1下表面的中部固定有减速器92，所述搅拌杆91的底部贯穿釜体1与减速器92的输出端固定，所述釜体1下表面的一侧固定有第二电机93，所述第二电机93的输出端与减速器92的输入端固定。

需要说明的是，通过设置的搅拌机构9能够完成PU胶制备过程中的搅拌工作，从而保证制备工作顺利运行。

参考图7、图8和图9所示，所述驱动升降机构10包括连接条101、螺杆102、第三电机103、升降框架104和螺纹孔105，所述釜体1外壁的一侧对称固定有连接条101，两个所述连接条101之间通过轴承转动连接有螺杆102，所述釜体1外壁下端的一个连接条101的底部固定有第三电机103，所述螺杆102的底部与第三电机103的输出端固定，所述釜体1外壁靠近螺杆102的一侧滑动连接有升降框架104，所述升降框架104下端的中部开设有螺纹孔105，所述升降框架104通过螺纹孔105与螺杆102螺纹连接，两个所述第一转轴11均通过轴承与升降框架104上端的内壁转动连接。

参考图10和图11所示，所述开合驱动机构13包括第五电机131和齿轮132，所述升降框架104顶部的一侧固定有第五电机131，所述升降框架104上端一侧的一个第一转轴11的顶部穿过升降框架104与第五电机131的输出端固定，所述弧形支撑条12靠近第一转轴11一端的外壁固定有齿轮132，且两个齿轮132啮合连接。

参考图12、图13和图14所示，所述自动清洗机构14包括喷水管141、喷头142、从动锥齿轮143、第二转轴144、主动锥齿轮145、第四电机146和进水连接管147，所述弧形支撑条12远离齿轮132的一端通过轴承转动连接有喷水管141，所述喷水管141的外壁等距固定有喷头142，所述喷水管141上端位置处的一个喷头142呈倾斜状设置，所述喷水管141下端位置处的一个喷水管141呈倾斜状设置，所述喷水管141上端的外壁固定有从动锥齿轮143，所述弧形支撑条12顶部靠近喷水管141的一端通过轴承转动连接第二转轴144，所述第二转轴144靠近从动锥齿轮143的一端固定有主动锥齿轮145，所述主动锥齿轮145与从动锥齿轮143啮合连接，所述弧形支撑条12靠近第二转轴144的一端固定有第四电机146，所述第二转轴144靠近第四电机146的一端与第四电机146的输出端固定，所述弧形支撑条12的顶部固定有进水连接管147，所述喷水管141的上端通过轴承与进水连接管147的内壁转动连接。

需要说明的是，所采用的反应釜通过设置的驱动升降机构10、开合驱动机构13和自动清洗机构14相配合，从而能够自动完成釜体1内壁的清洗工作，从而在制备完成水性PU胶后，不需要人工进行操作进行高压水流的冲洗工作，极大的提高了清洗的效率和质量，且不需要通过化学品进行清洗，有效地避免了釜体1内壁被腐蚀的现象发生。

参考图6所示，所述釜体1内壁下表面的中部固定有锥形导流罩15，且搅拌杆91通过轴承与锥形导流罩15转动连接，能够使得釜体1内的PU胶更为顺畅的通过釜体1底部的下料管道流出去，避免少量PU胶在釜体1内壁的中部形成残留。

参考图2所示，所述盖板7靠近进料口3的一侧固定有橡胶密封垫16，且橡胶密封垫16的形状与进料口3上表面的形状相对应，能够提高盖板7与进料口3的密封性。

参考图13所示，所述弧形支撑条12靠近喷水管141一端的底部固定有加强套17，所述喷水管141通过轴承与加强套17的内壁转动连接，能够提高喷水管141与弧形支撑条12连接的稳定性。

参考图7、图8和图9所示，所述釜体1的外壁靠近升降框架104的一侧对称固定有滑轨18，所述升降框架104下端靠近滑轨18的一侧对称开设有滑槽19，所述升降框架104通过滑槽19与滑轨18滑动连接，所述釜体1外壁的上端靠近升降框架104的一侧对称固定有加固框20，所述升降框架104分别与两个加固框20的内壁滑动连接，通过设置的滑轨18和滑槽19能够保证升降框架104稳定的上下滑动，而通过设置的加固框20能够提高升降框架104的稳定性。

由于在生产的过程中需要进行大量的实验，本发明反应釜的作用显得尤为重要，本发明的反应釜工作原理：

使用时，通过驱动第一电机81转动，从而能够带动蜗杆82转动，进而通过蜗杆82能够带动蜗轮83转动，蜗轮83转动即带动开合杆6转动，进而能够同时带动两个盖板7转动，从而将进料口3打开，进而通过两个进料口3向反应釜内添加原料，原料添加完成后通过驱动第一电机81反向转动，从而能够带动两个盖板7反向转动，直至盖板7将橡胶密封垫16压紧在进料口3上，从而完成上料工作，进而通过驱动第二电机93转动，第二电机93转动进而通过减速器92能够带动搅拌杆91转动，从而能够通过搅拌杆91对釜体1内的原料进行搅拌，搅拌过程中通过助剂加注管5添加相应的助剂，并配合搅拌，直至完成制备工作，在制备完成后停止第二电机93转动，且使得第二电机93停止转动时，搅拌杆91的位置与初始位置相同，进而通过再次驱动第一电机81转动，带动盖板7打开，同时打开釜体1底部的下料口4，从而使得水性PU胶从底部的下料口4排出，排放完成后进行清洗工作；

清洗工作进行时通过将水流加压设备的出水端与进水连接管147向连接，进而通过驱动第三电机103转动，从而能够带动螺杆102转动，而由于升降框架104通过螺纹孔105与螺杆102螺纹连接，从而能够带动升降框架104沿着滑轨18向上滑动，最终带动升降框架104上升至最高处位置时停止第三电机103转动，进而通过驱动第五电机131转动，从而能够带动升降框架104上端一侧的一个第一转轴11转动，进而能够带动与该侧的弧形支撑条12转动，进而带该侧的齿轮132转动，进而带动另一个齿轮132转动，最终能够带动两个弧形支撑条12同时向相互靠近的位置转动，最终转动至使得喷水管141处于进料口3的正上方位置，进而通过驱动第三电机103反向转动，带动升降框架104向下移动，从而使得两个喷水管141均穿过进料口3插入到釜体1的内侧，且此时搅拌杆91上的搅拌叶处于两个喷水管141的中部，且与两个喷水管141轴心连线呈垂直位置，进而开启水流加压设备，将水流加压输送至进水连接管147内，进而进入到喷水管141内，最终通过喷头142喷出，将高压水流喷洒到釜体1的内壁，而同时通过驱动第四电机146转动，从而带动第二转轴144转动，进而带动主动锥齿轮145转动，从而带动从动锥齿轮143转动，进而能够带动喷水管141转动，从而使得两个喷头142在釜体1内对釜体1的内壁以及搅拌杆91进行全方位的冲洗工作，清洗工作结束后关闭水流加压设备，通过驱动第三电机103转动，带动升降框架104上升，进而驱动第五电机131反向转动，带动两个弧形支撑条12复位，进而再次驱动第三电机103反向转动，带动升降框架104下降，最终使得升降框架104以及其上设置的其他部件均复位；

本发明能够有效地解决水性PU胶酸碱值偏酸的问题，从而能够使得水性PU胶使用范围更广，同时提供的反应釜在制备工作完成后，能够自动进行内壁的清洗工作，极大的提高了清洗的效率和质量，避免了人工操作，节约了人力，且能够避免采用化学清洗法，从而在保证了清洗质量和效率的同时能够避免对釜体1产生腐蚀的现象。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种改善涂层水性PU酸碱特殊工艺，其特征在于，包括：

1)、水性PU胶的调配，按重量份计，

1、向反应釜内加入700份的S-683丙烯酸树脂；

2、向反应釜内加入270份的水；

3、向反应釜内加入高光碳酸钙，并开启搅拌装置对反应釜内的物料进行搅拌，首先进行高速搅拌；

2)、在搅拌均匀后缓慢向混合物内加入增稠剂进行搅拌使其成胶体状态即制备完成水性涂层PU胶；

其中，步骤1)中所述的反应釜包括釜体(1)和支撑腿(2)，所述釜体(1)外壁的下端等距固定有支撑腿(2)，所述釜体(1)的顶部对称固定有进料口(3)，所述釜体(1)的底部对称固定有下料口(4)，所述釜体(1)顶部的一侧固定有助剂加注管(5)，两个所述进料口(3)的一侧通过轴承转动连接有开合杆(6)，所述开合杆(6)的两端对称固定有盖板(7)，所述盖板(7)的位置与进料口(3)相对应，所述釜体(1)上表面中部的一侧固定有用于驱动盖板(7)开闭的自动开盖机构(8)，所述釜体(1)的内壁通过轴承转动连接有搅拌机构(9)，所述釜体(1)外壁的一侧固定有驱动升降机构(10)，所述驱动升降机构(10)的一端对称转动连接有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)的外壁固定有弧形支撑条(12)，所述弧形支撑条(12)的外壁固定有用于驱动两个弧形支撑条(12)同时开闭的开合驱动机构(13)，所述弧形支撑条(12)远离第一转轴(11)的端部通过轴承转动连接有用于对釜体(1)的内壁进行清洗的自动清洗机构(14)；

所述驱动升降机构(10)包括连接条(101)、螺杆(102)、第三电机(103)、升降框架(104)和螺纹孔(105)，所述釜体(1)外壁的一侧对称固定有连接条(101)，两个所述连接条(101)之间通过轴承转动连接有螺杆(102)，所述釜体(1)外壁下端的一个连接条(101)的底部固定有第三电机(103)，所述螺杆(102)的底部与第三电机(103)的输出端固定，所述釜体(1)外壁靠近螺杆(102)的一侧滑动连接有升降框架(104)，所述升降框架(104)下端的中部开设有螺纹孔(105)，所述升降框架(104)通过螺纹孔(105)与螺杆(102)螺纹连接，两个所述第一转轴(11)均通过轴承与升降框架(104)上端的内壁转动连接；

所述开合驱动机构(13)包括第五电机(131)和齿轮(132)，所述升降框架(104)顶部的一侧固定有第五电机(131)，所述升降框架(104)上端一侧的一个第一转轴(11)的顶部穿过升降框架(104)与第五电机(131)的输出端固定，所述弧形支撑条(12)靠近第一转轴(11)一端的外壁固定有齿轮(132)，且两个齿轮(132)啮合连接；

所述自动清洗机构(14)包括喷水管(141)、喷头(142)、从动锥齿轮(143)、第二转轴(144)、主动锥齿轮(145)、第四电机(146)和进水连接管(147)，所述弧形支撑条(12)远离齿轮(132)的一端通过轴承转动连接有喷水管(141)，所述喷水管(141)的外壁等距固定有喷头(142)，所述喷水管(141)上端位置处的一个喷头(142)呈倾斜状设置，所述喷水管(141)下端位置处的一个喷水管(141)呈倾斜状设置，所述喷水管(141)上端的外壁固定有从动锥齿轮(143)，所述弧形支撑条(12)顶部靠近喷水管(141)的一端通过轴承转动连接第二转轴(144)，所述第二转轴(144)靠近从动锥齿轮(143)的一端固定有主动锥齿轮(145)，所述主动锥齿轮(145)与从动锥齿轮(143)啮合连接，所述弧形支撑条(12)靠近第二转轴(144)的一端固定有第四电机(146)，所述第二转轴(144)靠近第四电机(146)的一端与第四电机(146)的输出端固定，所述弧形支撑条(12)的顶部固定有进水连接管(147)，所述喷水管(141)的上端通过轴承与进水连接管(147)的内壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的改善涂层水性PU酸碱特殊工艺，其特征在于，所述自动开盖机构(8)包括第一电机(81)、蜗杆(82)和蜗轮(83)，所述釜体(1)上表面中部的一侧固定有第一电机(81)，所述釜体(1)上表面靠近第一电机(81)的一侧通过轴承转动连接有蜗杆(82)，所述蜗杆(82)靠近第一电机(81)的一端与第一电机(81)的输出端固定，所述开合杆(6)外壁的中部固定有蜗轮(83)，所述蜗轮(83)与蜗杆(82)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的改善涂层水性PU酸碱特殊工艺，其特征在于，所述搅拌机构(9)包括搅拌杆(91)、减速器(92)和第二电机(93)，所述釜体(1)内壁的中部通过轴承转动连接有搅拌杆(91)，所述釜体(1)下表面的中部固定有减速器(92)，所述搅拌杆(91)的底部贯穿釜体(1)与减速器(92)的输出端固定，所述釜体(1)下表面的一侧固定有第二电机(93)，所述第二电机(93)的输出端与减速器(92)的输入端固定。

4.根据权利要求3所述的改善涂层水性PU酸碱特殊工艺，其特征在于，所述釜体(1)内壁下表面的中部固定有锥形导流罩(15)，且搅拌杆(91)通过轴承与锥形导流罩(15)转动连接。

5.根据权利要求1所述的改善涂层水性PU酸碱特殊工艺，其特征在于，所述盖板(7)靠近进料口(3)的一侧固定有橡胶密封垫(16)，且橡胶密封垫(16)的形状与进料口(3)上表面的形状相对应。

6.根据权利要求1所述的改善涂层水性PU酸碱特殊工艺，其特征在于，所述弧形支撑条(12)靠近喷水管(141)一端的底部固定有加强套(17)，所述喷水管(141)通过轴承与加强套(17)的内壁转动连接。

7.根据权利要求1所述的改善涂层水性PU酸碱特殊工艺，其特征在于，所述釜体(1)的外壁靠近升降框架(104)的一侧对称固定有滑轨(18)，所述升降框架(104)下端靠近滑轨(18)的一侧对称开设有滑槽(19)，所述升降框架(104)通过滑槽(19)与滑轨(18)滑动连接，所述釜体(1)外壁的上端靠近升降框架(104)的一侧对称固定有加固框(20)，所述升降框架(104)分别与两个加固框(20)的内壁滑动连接。

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