CN215311806U - 一种纸浆浆料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸浆浆料混合装置，涉及一种纸浆混合设备技术领域，包括混合罐、罐盖和电动伸缩杆，所述混合罐通过立柱固定安装在底板的顶壁上，同时底板的顶壁上固定安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的顶部固定安装有安装板，其中安装板的底壁上通过固定杆连接有罐盖，采用分体式设置，便于对装置进行拆卸和清洗，维护更加方便，同时罐盖的底部安装有搅拌机构，搅拌机构内设置有一对侧杆，侧杆的外壁和混合罐的内壁滑动接触在一起，通过侧杆对粘粘在混合罐内壁上的浆液进行刮洗，并且混合罐的底部设置有气囊，通过气泵和排气阀控制气囊的进、排气，将气囊周期顶起，从而将混合罐底部的浆料顶起，避免浆料沉淀在混合罐的底部。

Description

一种纸浆浆料混合装置

技术领域

本实用新型涉及纸浆混合设备技术领域，具体是一种纸浆浆料混合装置。

背景技术

造纸分有机制和手工两种形式，机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸，纸张的种类有多种，是人们人才生活中常见的物品。

在现有技术中，纸浆的生产需要使用到混合装置，对浆料中的成分进行搅拌混合，但是由于搅拌和称量流程的不连续性，纤维和某些易沉降物质的沉降性，容易导致部分成分沉淀在装置的底部，导致混合不够均匀，并且浆料在混合过程中容易粘粘在装置的内壁，也会导致浆料的混合结果较差，不够理想，为此，我们设计一种纸浆浆料混合装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种纸浆浆料混合装置，使得纸浆浆料之间的混合更加均匀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括混合罐、罐盖和电动伸缩杆，所述混合罐通过立柱固定安装在底板的顶壁上，同时底板的顶壁上固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆靠近混合罐进行设置，并且电动伸缩杆的顶部固定安装有安装板，其中安装板的底壁上通过固定杆连接有罐盖，罐盖和混合罐的顶部尺寸相同，同时罐盖的底部安装有搅拌机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌机构包括搅拌叶和侧杆，其中搅拌叶固定安装在转轴的外壁上，并且转轴的顶部从罐盖的内部穿过，同时转轴的顶部伸出端通过联轴器连接在电机的输出轴上，其中电机固定安装在安装板的顶壁上，同时转轴的底壁上固定安装有连杆，并且连杆的左右两端固定安装有一对侧杆，其中侧杆的外壁和混合罐的内壁滑动接触在一起。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐盖的内壁上固定安装有多组喷头，其中喷头的尾部从罐盖的顶壁伸出，并且喷头的伸出端通过导液管串联在一起，同时导液管的一端和进液管连接在一起，其中进液管的另一端和增压水泵连通在一起，增压水泵固定安装在安装板的顶壁上，并且增压水泵的进液端和外部水箱连通在一起。

作为本实用新型进一步的方案：所述混合罐的底部设置成弧形，同时混合罐的底部开设有排料口，排料口的内部固定安装有出料阀，并且混合罐的底部内壁上固定安装有一圈气囊，其中气囊的一端和进气管连通在一起，进气管从混合罐的外壁伸出，并且进气管的伸出端固定安装在气泵的输出端，气泵固定安装在电动伸缩杆的外壁上，同时气囊的远离进气管的一端固定安装有出气管，并且出气管靠近气囊的一端固定安装有排气阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐盖的底壁上固定安装有环形限位块，并且混合罐的顶壁上对称开设有环形限位槽，限位槽的尺寸和限位块的尺寸相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混合罐的正面侧壁上固定安装有观察窗，观察窗采用透明材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种混合装置设置有混合罐和罐盖，其中搅拌机构安装在罐盖的底部，采用分体式设置，便于对装置进行拆卸和清洗，维护更加方便，同时混合罐的底部设置有气囊，通过气泵和排气阀控制气囊的进、排气，将气囊周期顶起，从而将混合罐底部的浆料顶起，避免浆料沉淀在混合罐的底部，保证浆料混合的均匀性，并且搅拌机构内设置有一对侧杆，侧杆的外壁和混合罐的内壁滑动接触在一起，在搅拌叶对浆液搅拌混合过程中，通过侧杆对粘粘在混合罐内壁上的浆液进行刮洗，使得浆液的混合更加均匀，大大提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的混合罐内部结构示意图。

图3为本实用新型的搅拌机构结构示意图。

图4为本实用新型的内部结构示意图。

如图所示：1、混合罐，2、罐盖，3、电动伸缩杆，4、安装板，5、底板，6、气泵，7、电机，8、增压水泵，9、进液管，10、固定杆，11、导液管，12、立柱，13、观察窗，14、喷头，15、限位块，16、转轴，17、搅拌叶，18、连杆，19、侧杆，20、限位槽，21、气囊，22、出料阀，23、进气管，24、出气管，25、排气阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种纸浆浆料混合装置，包括混合罐1、罐盖2和电动伸缩杆3，所述混合罐1通过立柱12固定安装在底板5的顶壁上，同时底板5的顶壁上固定安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3靠近混合罐1进行设置，并且电动伸缩杆3的顶部固定安装有安装板4，其中安装板4的底壁上通过固定杆10连接有罐盖2，罐盖2和混合罐1的顶部尺寸相同，从而通过罐盖2完成对混合罐1的密封，避免在搅拌混合过程中，浆料从罐体顶部飞溅出，同时罐盖2的底部安装有搅拌机构，当罐盖2盖在混合罐1的顶部时，搅拌机构伸入混合罐1的内部，对混合罐1内部的浆料进行搅拌混合。

参阅图2可知：所述搅拌机构包括搅拌叶17和侧杆19，其中搅拌叶17固定安装在转轴16的外壁上，并且转轴16的顶部从罐盖2的内部穿过，同时转轴16的顶部伸出端通过联轴器连接在电机7的输出轴上，其中电机7固定安装在安装板4的顶壁上，从而电机7带动搅拌叶17进行搅拌混合运动，同时转轴16的底壁上固定安装有连杆18，并且连杆18的左右两端固定安装有一对侧杆19，其中侧杆19的外壁和混合罐1的内壁滑动接触在一起，在搅拌叶17对浆液搅拌混合过程中，通过侧杆19对粘粘在混合罐1内壁上的浆液进行刮洗，使得浆液的混合更加均匀。

其中，所述罐盖2的内壁上固定安装有多组喷头14，其中喷头14的尾部从罐盖2的顶壁伸出，并且喷头14的伸出端通过导液管11串联在一起，同时导液管11的一端和进液管9连接在一起，其中进液管9的另一端和增压水泵8连通在一起，增压水泵8固定安装在安装板4的顶壁上，并且增压水泵8的进液端和外部水箱连通在一起；当混合罐1使用完成后，通过增压水泵8将水箱中的清洗液增压导入喷头14内，并从喷头14喷出，从而完成对搅拌液17和混合罐1的冲洗，在使用完成后及时对装置进行清洗，避免浆液凝固粘粘在装置的内壁上，给装置的清洗带来了便利。

参阅图3可知：所述混合罐1的底部设置成弧形，采用弧形设置的底部，方便了排料，同时混合罐1的底部开设有排料口，排料口的内部固定安装有出料阀22，通过出料阀22控制混合罐1的排料，并且混合罐1的底部内壁上固定安装有一圈气囊21，其中气囊21的一端和进气管23连通在一起，进气管23从混合罐1的外壁伸出，并且进气管23的伸出端固定安装在气泵6的输出端，气泵6固定安装在电动伸缩杆3的外壁上，同时气囊21的远离进气管23的一端固定安装有出气管24，并且出气管24靠近气囊21的一端固定安装有排气阀25，通过排气阀25控制出气管24的通断，从而实现对气囊21的排气；通过气泵6向气囊21内注入气体，将气囊21顶起，然后将气囊21的气体从出气管24排出，如此不断往复运动，将气囊21周期顶起，从而将混合罐1底部的浆料顶起，避免浆料沉淀在混合罐1的底部，进一步保证浆料混合的均匀性，并且在排料过程中，可以提高浆料的流动性，排料更加顺畅。

优选的，所述罐盖2的底壁上固定安装有环形限位块15，并且混合罐1的顶壁上对称开设有环形限位槽20，限位槽20的尺寸和限位块15的尺寸相同，当罐盖2扣合在混合罐1的顶部时，限位块15插入限位槽20内，使得罐盖2和混合罐1之间的连接更加稳定，避免清洗液或浆液从连接处流出。

优选的，所述混合罐1的正面侧壁上固定安装有观察窗13，观察窗13采用透明材料制成，方便操作人员观察浆料混合情况。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (6)

1.一种纸浆浆料混合装置，包括混合罐(1)、罐盖(2)和电动伸缩杆(3)，其特征在于：所述混合罐(1)通过立柱(12)固定安装在底板(5)的顶壁上，同时底板(5)的顶壁上固定安装有电动伸缩杆(3)，电动伸缩杆(3)靠近混合罐(1)进行设置，并且电动伸缩杆(3)的顶部固定安装有安装板(4)，其中安装板(4)的底壁上通过固定杆(10)连接有罐盖(2)，罐盖(2)和混合罐(1)的顶部尺寸相同，同时罐盖(2)的底部安装有搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的一种纸浆浆料混合装置，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌叶(17)和侧杆(19)，其中搅拌叶(17)固定安装在转轴(16)的外壁上，并且转轴(16)的顶部从罐盖(2)的内部穿过，同时转轴(16)的顶部伸出端通过联轴器连接在电机(7)的输出轴上，其中电机(7)固定安装在安装板(4)的顶壁上，同时转轴(16)的底壁上固定安装有连杆(18)，并且连杆(18)的左右两端固定安装有一对侧杆(19)，其中侧杆(19)的外壁和混合罐(1)的内壁滑动接触在一起。

3.根据权利要求2所述的一种纸浆浆料混合装置，其特征在于：所述罐盖(2)的内壁上固定安装有多组喷头(14)，其中喷头(14)的尾部从罐盖(2)的顶壁伸出，并且喷头(14)的伸出端通过导液管(11)串联在一起，同时导液管(11)的一端和进液管(9)连接在一起，其中进液管(9)的另一端和增压水泵(8)连通在一起，增压水泵(8)固定安装在安装板(4)的顶壁上，并且增压水泵(8)的进液端和外部水箱连通在一起。

4.根据权利要求1或3所述的一种纸浆浆料混合装置，其特征在于：所述混合罐(1)的底部设置成弧形，同时混合罐(1)的底部开设有排料口，排料口的内部固定安装有出料阀(22)，并且混合罐(1)的底部内壁上固定安装有一圈气囊(21)，其中气囊(21)的一端和进气管(23)连通在一起，进气管(23)从混合罐(1)的外壁伸出，并且进气管(23)的伸出端固定安装在气泵(6)的输出端，气泵(6)固定安装在电动伸缩杆(3)的外壁上，同时气囊(21)的远离进气管(23)的一端固定安装有出气管(24)，并且出气管(24)靠近气囊(21)的一端固定安装有排气阀(25)。

5.根据权利要求1或3所述的一种纸浆浆料混合装置，其特征在于：所述罐盖(2)的底壁上固定安装有环形限位块(15)，并且混合罐(1)的顶壁上对称开设有环形限位槽(20)，限位槽(20)的尺寸和限位块(15)的尺寸相同。

6.根据权利要求1或3所述的一种纸浆浆料混合装置，其特征在于：所述混合罐(1)的正面侧壁上固定安装有观察窗(13)，观察窗(13)采用透明材料制成。

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