CN208406760U - 高效的纺织用染料混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的纺织用染料混合设备，包括搅拌杆、气体搅拌孔、搅拌板、疏流孔、清洗管和高压喷头，所述搅拌杆侧壁开设有气体搅拌孔，所述搅拌杆一端设置有搅拌板，所述搅拌板内部开设有疏流孔，所述清洗管下方安装有高压喷头，设置有加热板，可以对清洗之后的搅拌腔室内部进行烘干操作，防止其内部生锈，影响设备的使用寿命，设置有气体搅拌孔和充气泵，可以在混合染料时，利用气体搅拌孔，使得染料混合的更加充分和高效，设置有搅拌板，加大搅拌设备与染料的接触面积，提高染料的混合效率，设置有疏流孔，可以有效的减小搅拌板所受到的阻力，降低搅拌电机的耗电量，使得设备更加的节能。

Description

高效的纺织用染料混合设备

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种高效的纺织用染料混合设备。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。布匹在加工的时候需要对布匹进行上色，而染料在使用的时候需要用到混合设备进行混合，目前，市场上现有的染料混合设备，在使用的时候效率很低，基本上都是通过一个搅拌轴进行混合，这样导致混合设备的混合速度很慢，从而降低了工作的效率，影响了工作的进程，且在搅拌完成之后对搅拌腔室的清洗较为麻烦，如果不清洗干净，将会影响后期染料混合的质量，所以，人们急需一种高效的纺织用染料混合设备来解决上述问题。

发明内容

本实用新型提供一种高效的纺织用染料混合设备，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的纺织用染料混合设备，包括设备本体、底板、滚轮、支撑杆、固定支架、搅拌腔室、电机箱、搅拌电机、固定螺丝、进水口、增压泵、清洗管、高压喷头、染料进口、辅料进口、旋转杆、加热板、搅拌杆、气体搅拌孔、搅拌板、疏流孔、充气泵、出料口、阀门和控制开关，所述设备本体底部设置有底板，所述底板上方两侧均设置有支撑杆，所述支撑杆一侧安装有控制开关，所述支撑杆上方设置有固定支架，所述固定支架内侧安装有搅拌腔室，所述搅拌腔室顶端设置有电机箱，所述电机箱内部安装有搅拌电机，所述搅拌电机与搅拌腔室之间通过固定螺丝连接，所述电机箱一侧开设有进水口，所述进水口中部安装有增压泵，所述搅拌腔室内部顶端设置有清洗管，所述清洗管下方安装有高压喷头。

优选的，所述搅拌腔室上端一侧开设有染料进口，所述搅拌腔室上端另一侧开设有辅料进口，所述搅拌电机一端设置有旋转杆，所述旋转杆两侧均设置有搅拌杆，所述搅拌杆侧壁开设有气体搅拌孔

优选的，所述搅拌杆一端设置有搅拌板，所述搅拌板中部开设有疏流孔，所述旋转杆一端安装有充气泵，所述搅拌腔室底端开设有出料口，所述出料口内部安装有阀门，所述控制开关的输出端电性连接搅拌电机、增压泵、加热板和充气泵的输入端，所述控制开关与电源电性连接。

优选的，所述底板下方安装有滚轮。

优选的，所述旋转杆内部安装有加热板。

优选的，所述高压喷头与清洗管之间设置有橡胶密封圈。

优选的，所述底板、支撑杆和固定支架均为一种钢铁材质的构件。

优选的，所述搅拌腔室顶端设置有端盖，所述旋转杆与搅拌电机之间通过固定螺丝连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有滚轮，可以方便对设备进行移动，设置有进水口、增压泵、清洗管和高压喷头，当染料混合完毕之后，可以对搅拌腔室内部进行清洗，防止染料粘连在搅拌腔室内壁，影响后期染料混合的质量，设置有加热板，可以对清洗之后的搅拌腔室内部进行烘干操作，防止其内部生锈，影响设备的使用寿命，设置有气体搅拌孔和充气泵，可以在混合染料时，利用气体搅拌孔，使得染料混合的更加充分和高效，设置有搅拌板，加大搅拌设备与染料的接触面积，提高染料的混合效率，设置有疏流孔，可以有效的减小搅拌板所受到的阻力，降低搅拌电机的耗电量，使得设备更加的节能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型高压喷头的结构示意图；

图3是本实用新型搅拌板的结构示意图；

图4是本实用新型气体搅拌孔的结构示意图；

图中标号：1、设备本体；2、底板；3、滚轮；4、支撑杆；5、固定支架；6、搅拌腔室；7、电机箱；8、搅拌电机；9、固定螺丝；10、进水口；11、增压泵；12、清洗管；13、高压喷头；14、染料进口；15、辅料进口；16、旋转杆；17、加热板；18、搅拌杆；19、气体搅拌孔；20、搅拌板；21、疏流孔；22、充气泵；23、出料口；24、阀门；25、控制开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种高效的纺织用染料混合设备，包括设备本体1、底板2、滚轮3、支撑杆4、固定支架5、搅拌腔室6、电机箱7、搅拌电机8、固定螺丝9、进水口10、增压泵11、清洗管12、高压喷头13、染料进口14、辅料进口15、旋转杆16、加热板17、搅拌杆18、气体搅拌孔19、搅拌板20、疏流孔21、充气泵22、出料口23、阀门24和控制开关25，设备本体1底部设置有底板2，底板2上方两侧均设置有支撑杆4，支撑杆4一侧安装有控制开关25，支撑杆4上方设置有固定支架5，固定支架5内侧安装有搅拌腔室6，搅拌腔室6顶端设置有电机箱7，电机箱7内部安装有搅拌电机8，搅拌电机8与搅拌腔室6之间通过固定螺丝9连接，电机箱7一侧开设有进水口10，进水口10中部安装有增压泵11，搅拌腔室6内部顶端设置有清洗管12，清洗管12下方安装有高压喷头13，搅拌腔室6上端一侧开设有染料进口14，搅拌腔室6上端另一侧开设有辅料进口15，搅拌电机8一端设置有旋转杆16，旋转杆16两侧均设置有搅拌杆18，搅拌杆18侧壁开设有气体搅拌孔19，搅拌杆18一端设置有搅拌板20，搅拌板20中部开设有疏流孔21，旋转杆16一端安装有充气泵22，搅拌腔室6底端开设有出料口23，出料口23内部安装有阀门24，控制开关25的输出端电性连接搅拌电机8、增压泵11、加热板17和充气泵22的输入端，控制开关25与电源电性连接。

为了方便对设备进行移动，本实施例中，优选的，底板2下方安装有滚轮3。

为了在对搅拌腔室6内部进行清洗之后，可以对搅拌腔室6内部进行烘干，防止染料残留，本实施例中，优选的，旋转杆16内部安装有加热板17。

为了提高高压喷头13与清洗管12之间的密封性能，本实施例中，优选的，高压喷头13与清洗管12之间设置有橡胶密封圈。

为了延长设备的使用寿命，本实施例中，优选的，底板2、支撑杆4和固定支架5均为一种钢铁材质的构件。

为了当旋转杆16损坏时，可以对其进行更换，本实施例中，优选的，搅拌腔室6顶端设置有端盖，旋转杆16与搅拌电机8之间通过固定螺丝连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用设备时，通过滚轮3，可以很方便的对设备进行移动，当需要对染料进行混合时，首先打开充气泵22的控制开关25，然后向染料进口14和辅料进口15中分别加入原料，打开搅拌电机6的控制开关25，搅拌电机6会带动旋转杆16旋转，由于设置有气体搅拌孔19，在充气泵22的作用下，气体搅拌孔19会源源不断的向搅拌腔室6内部输送气体，输入的气体使得染料在搅拌腔室6内部混合的更加均匀与充分，由于设置有搅拌板20，可以有效的提高染料混合的效率，搅拌板20上开设有疏流孔21，可以有效的减小搅拌板20所受到的阻力，降低搅拌电机8的能耗，当染料充分混合完毕之后，打开出料口23的阀门24，染料会从出料口23出料，此时，需要对搅拌腔室6内部进行清洗，向进水口10内部加入自来水，在增压的作用下，会增大水压，经过高压喷头13，可以对搅拌之后的搅拌腔室6内部进行清洗，清洗完毕之后，打开加热板17的控制开关25，对搅拌腔室6内部进行烘干，防止内部出现水分的残留导致生锈，影响设备的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效的纺织用染料混合设备，包括设备本体（1）、底板（2）、滚轮（3）、支撑杆（4）、固定支架（5）、搅拌腔室（6）、电机箱（7）、搅拌电机（8）、固定螺丝（9）、进水口（10）、增压泵（11）、清洗管（12）、高压喷头（13）、染料进口（14）、辅料进口（15）、旋转杆（16）、加热板（17）、搅拌杆（18）、气体搅拌孔（19）、搅拌板（20）、疏流孔（21）、充气泵（22）、出料口（23）、阀门（24）和控制开关（25），其特征在于：所述设备本体（1）底部设置有底板（2），所述底板（2）上方两侧均设置有支撑杆（4），所述支撑杆（4）一侧安装有控制开关（25），所述支撑杆（4）上方设置有固定支架（5），所述固定支架（5）内侧安装有搅拌腔室（6），所述搅拌腔室（6）顶端设置有电机箱（7），所述电机箱（7）内部安装有搅拌电机（8），所述搅拌电机（8）与搅拌腔室（6）之间通过固定螺丝（9）连接，所述电机箱（7）一侧开设有进水口（10），所述进水口（10）中部安装有增压泵（11），所述搅拌腔室（6）内部顶端设置有清洗管（12），所述清洗管（12）下方安装有高压喷头（13）。

2.根据权利要求1所述的一种高效的纺织用染料混合设备，其特征在于：所述搅拌腔室（6）上端一侧开设有染料进口（14），所述搅拌腔室（6）上端另一侧开设有辅料进口（15），所述搅拌电机（8）一端设置有旋转杆（16），所述旋转杆（16）两侧均设置有搅拌杆（18），所述搅拌杆（18）侧壁开设有气体搅拌孔（19）。

3.根据权利要求2所述的一种高效的纺织用染料混合设备，其特征在于：所述搅拌杆（18）一端设置有搅拌板（20），所述搅拌板（20）中部开设有疏流孔（21），所述旋转杆（16）一端安装有充气泵（22），所述搅拌腔室（6）底端开设有出料口（23），所述出料口（23）内部安装有阀门（24），所述控制开关（25）的输出端电性连接搅拌电机（8）、增压泵（11）、加热板（17）和充气泵（22）的输入端，所述控制开关（25）与电源电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种高效的纺织用染料混合设备，其特征在于：所述旋转杆（16）内部安装有加热板（17）。

5.根据权利要求1所述的一种高效的纺织用染料混合设备，其特征在于：所述底板（2）下方安装有滚轮（3）。

6.根据权利要求1所述的一种高效的纺织用染料混合设备，其特征在于：所述高压喷头（13）与清洗管（12）之间设置有橡胶密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种高效的纺织用染料混合设备，其特征在于：所述底板（2）、支撑杆（4）和固定支架（5）均为一种钢铁材质的构件。

8.根据权利要求1所述的一种高效的纺织用染料混合设备，其特征在于：所述搅拌腔室（6）顶端设置有端盖，所述旋转杆（16）与搅拌电机（8）之间通过固定螺丝（9）连接。