CN111013908B - 一种可自动清洗的工艺品表面喷涂设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种可自动清洗的工艺品表面喷涂设备，包括喷涂机，所述喷涂机内设有工作腔，所述工作腔右侧连通设有开口向右的开闭腔，所述开闭腔下壁可转动的设有用于放置工艺品的托盘，所述喷涂机左上侧设有切换装置，所述切换装置内设有位于所述工作腔左上侧圆弧形的滑轨，所述滑轨内可滑动的设有圆弧形的切换块，所述切换块靠近所述工作腔一侧弧面前后对称且固定设有延伸至所述工作腔内的固定杆，本发明通过带动工艺品转动，并结合对工艺品左侧上下往复喷涂漆料，进而实现对工艺品外表面的喷漆工作，并且在喷漆结束后，可对管道、加压机、喷头内残留的漆料进行清洗，喷头喷出的水喷洒到转盘上表面，进而进行清洗，实现自动清洗。

Description

一种可自动清洗的工艺品表面喷涂设备
技术领域
本发明涉及表面喷涂技术领域，具体为一种可自动清洗的工艺品表面喷涂设备。
背景技术
表面喷涂，是一种用树脂、颜料在物体表面涂抹的方式，许多工艺品，例如瓷器，在制作出来后，由于表面颜色单一且无光泽，因此需要在表面喷涂漆料，进而丰富工艺品的美观度，而在对工艺品表面进行上漆一般采用手工操作的方式，不仅效率较慢，而且在喷涂漆料的同时会损害工作人员的身体，在喷涂漆料的过程中不可避免的会造成漆料飞溅或流淌，进而污染环境，一般需要进行人工清理，增加了工作强度，较为不便，现有的喷漆装置较难实现自动清洗，易在内部产生堵塞。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：
人工对工艺品喷涂漆料效率较低，并且损害健康，现有的喷漆装置较难实现自动清洗，易产生堵塞。
为解决上述问题，本例设计了一种可自动清洗的工艺品表面喷涂设备，本例的一种可自动清洗的工艺品表面喷涂设备，包括喷涂机，所述喷涂机内设有工作腔，所述工作腔右侧连通设有开口向右的开闭腔，所述开闭腔下壁可转动的设有用于放置工艺品的托盘，所述喷涂机左上侧设有切换装置，所述切换装置内设有位于所述工作腔左上侧圆弧形的滑轨，所述滑轨内可滑动的设有圆弧形的切换块，所述切换块靠近所述工作腔一侧弧面前后对称且固定设有延伸至所述工作腔内的固定杆，所述固定杆之间且于所述工作腔内设有喷涂装置，所述喷涂装置内设有位于所述托盘左上侧的加压机，所述加压机右端固定设有喷头，当所述加压机位于所述工作腔内左侧位置时，所述喷头可对放置于所述托盘上的工艺品喷涂漆料，所述加压机可进行升降，结合所述托盘旋转，可对工艺品前后左右四侧进行全面喷涂漆料，所述工作腔后壁内正对所述喷涂装置后侧设有升降控制装置，所述升降控制装置内设有可于所述工作腔后壁内上下滑动的升降块，所述升降块连接于所述喷涂装置，当所述加压机位于左极限位置，所述升降块可带动所述加压机升降，所述滑轨外圆壁左端连通设有开口向左的漆料进口，所述滑轨外圆壁上端连通设有开口向上的进水口，当所述切换块位于左侧时可将所述加压机与所述漆料进口连通，当移动所述切换块至上侧时，可将所述加压机与所述进水口连通，同时所述加压机移动至所述托盘正上方且所述喷头朝向下侧，通过所述进水口通入所述加压机与所述喷头内进行清洗，清洗后的水喷洒在所述托盘上进行冲洗。
其中，所述切换装置包括连通设于所述滑轨内圆壁与所述工作腔左上壁的连通口，所述固定杆穿过所述连通口，所述切换块内左右贯穿设有可与所述漆料进口或所述进水口连通的流通口，所述滑轨内且于所述切换块下侧可滑动的设有可将所述漆料进口密封的下封块，所述滑轨内顶部可滑动的设有可将所述进水口密封的上封块，所述切换块可向下推动所述下封块或向右推动所述上封块。
可优选地，所述下封块下端与所述滑轨下壁之间固定连接有下复位弹簧，所述下复位弹簧可为所述下封块上移提供动力，所述上封块右端与所述滑轨右壁之间固定连接有上复位弹簧，所述上复位弹簧可为所述上封块左移提供动力。
可优选地，所述工作腔后侧且位于所述滑轨后侧设有与所述滑轨同一圆心的四分之一圆形的转杆腔，所述转杆腔后壁圆心处可转动的设有转动杆，所述转杆腔前壁靠近圆壁一端与所述滑轨后壁之间连通设有圆弧形的导滑腔，所述导滑腔内可滑动的设有固定连接于所述切换块后端与所述转动杆前端面远离圆心一端的导滑杆，所述转杆腔后壁内圆心处固定设有调节电机，所述转动杆靠近圆心一端动力连接于所述调节电机前端。
其中，所述喷涂装置包括可转动的设于所述固定杆之间右端的旋转块，所述旋转块下侧设有拉伸杆，所述拉伸杆内设有伸缩腔，所述伸缩腔内可上下滑动的设有伸缩板，所述伸缩板上端固定设有伸缩杆，所述伸缩杆上端延伸至所述拉伸杆上侧并固定连接于所述旋转块下端面，所述加压机设于所述拉伸杆下侧，所述加压机上端面前后对称且固定设有固定块，所述拉伸杆下端转动连接于所述固定块之间，所述拉伸杆下端转动中心处可转动的设有长轴，所述长轴穿过所述固定块并固定连接。
可优选地，所述伸缩板上端与所述伸缩腔上壁之间固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧可为所述拉伸杆上升提供动力。
可优选地，所述加压机左端与所述切换块内圆弧面之间固定连接有连通于所述流通口的软管。
其中，所述升降控制装置包括连通设于所述工作腔后壁的控制腔，所述控制腔下壁内固定设有液压泵，所述液压泵上端动力连接有液压伸缩臂，所述升降块可上下滑动的设于所述控制腔内并固定连接于所述液压伸缩臂上端，所述升降块内前后贯穿设有开口向右的定位腔，所述定位腔内可左右滑动的设有导滑块，所述长轴后端穿过所述导滑块并转动连接，所述长轴后端延伸至所述升降块后侧固定设有直齿轮，所述控制腔右壁上端连通设有斜向右上方的斜滑槽，所述升降块位于最上侧时可右移至所述斜滑槽内，所述斜滑槽下壁右端固定设有可与所述直齿轮下端相啮合的齿条。
可优选地，所述喷涂机下壁内固定设有旋转电机，所述旋转电机上端动力连接有延伸至所述工作腔内的旋转轴，所述托盘固定设于所述旋转轴上端。
可优选地，所述开闭腔内前后对称设有可翻转的开闭门，所述开闭门远离对称中心一端转动连接于所述开闭腔上下壁之间，所述开闭门靠近对称中心一端可相抵，所述工作腔下壁前后左右四端连通设有排污槽，所述排污槽左壁连通设有开口向左的排污口。
本发明的有益效果是：本发明通过带动工艺品转动，并结合对工艺品左侧上下往复喷涂漆料，进而实现对工艺品外表面的喷漆工作，并且在喷漆结束后，可对管道、加压机、喷头内残留的漆料进行清洗，喷头喷出的水喷洒到转盘上表面，进而进行清洗，实现自动清洗，在实现对喷头位置调节的同时还能实现与漆料或水的切换连通，使用及其方便。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种可自动清洗的工艺品表面喷涂设备的整体结构示意图；
图2为为图1中“A”的结构放大示意图；
图3为图1中“B-B”方向的结构示意图；
图4为图3中“C-C”方向的结构示意图；
图5为图1中“D-D”方向的结构示意图；
图6为图1中“E-E”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种可自动清洗的工艺品表面喷涂设备，主要应用于在制作工艺品时表现的喷漆工作，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种可自动清洗的工艺品表面喷涂设备，包括喷涂机11，所述喷涂机11内设有工作腔12，所述工作腔12右侧连通设有开口向右的开闭腔13，所述开闭腔13下壁可转动的设有用于放置工艺品的托盘14，所述喷涂机11左上侧设有切换装置101，所述切换装置101内设有位于所述工作腔12左上侧圆弧形的滑轨15，所述滑轨15内可滑动的设有圆弧形的切换块16，所述切换块16靠近所述工作腔12一侧弧面前后对称且固定设有延伸至所述工作腔12内的固定杆17，所述固定杆17之间且于所述工作腔12内设有喷涂装置102，所述喷涂装置102内设有位于所述托盘14左上侧的加压机18，所述加压机18右端固定设有喷头19，当所述加压机18位于所述工作腔12内左侧位置时，所述喷头19可对放置于所述托盘14上的工艺品喷涂漆料，所述加压机18可进行升降，结合所述托盘14旋转，可对工艺品前后左右四侧进行全面喷涂漆料，所述工作腔12后壁内正对所述喷涂装置102后侧设有升降控制装置103，所述升降控制装置103内设有可于所述工作腔12后壁内上下滑动的升降块20，所述升降块20连接于所述喷涂装置102，当所述加压机18位于左极限位置，所述升降块20可带动所述加压机18升降，所述滑轨15外圆壁左端连通设有开口向左的漆料进口21，所述滑轨15外圆壁上端连通设有开口向上的进水口22，当所述切换块16位于左侧时可将所述加压机18与所述漆料进口21连通，当移动所述切换块16至上侧时，可将所述加压机18与所述进水口22连通，同时所述加压机18移动至所述托盘14正上方且所述喷头19朝向下侧，通过所述进水口22通入所述加压机18与所述喷头19内进行清洗，清洗后的水喷洒在所述托盘14上进行冲洗。
根据实施例，以下对切换装置101进行详细说明，所述切换装置101包括连通设于所述滑轨15内圆壁与所述工作腔12左上壁的连通口25，所述固定杆17穿过所述连通口25，所述切换块16内左右贯穿设有可与所述漆料进口21或所述进水口22连通的流通口26，所述滑轨15内且于所述切换块16下侧可滑动的设有可将所述漆料进口21密封的下封块27，所述滑轨15内顶部可滑动的设有可将所述进水口22密封的上封块28，所述切换块16可向下推动所述下封块27或向右推动所述上封块28。
有益地，所述下封块27下端与所述滑轨15下壁之间固定连接有下复位弹簧29，所述下复位弹簧29可为所述下封块27上移提供动力，所述上封块28右端与所述滑轨15右壁之间固定连接有上复位弹簧30，所述上复位弹簧30可为所述上封块28左移提供动力。
有益地，所述工作腔12后侧且位于所述滑轨15后侧设有与所述滑轨15同一圆心的四分之一圆形的转杆腔31，所述转杆腔31后壁圆心处可转动的设有转动杆32，所述转杆腔31前壁靠近圆壁一端与所述滑轨15后壁之间连通设有圆弧形的导滑腔33，所述导滑腔33内可滑动的设有固定连接于所述切换块16后端与所述转动杆32前端面远离圆心一端的导滑杆34，所述转杆腔31后壁内圆心处固定设有调节电机44，所述转动杆32靠近圆心一端动力连接于所述调节电机44前端。
根据实施例，以下对喷涂装置102进行详细说明，所述喷涂装置102包括可转动的设于所述固定杆17之间右端的旋转块35，所述旋转块35下侧设有拉伸杆36，所述拉伸杆36内设有伸缩腔37，所述伸缩腔37内可上下滑动的设有伸缩板38，所述伸缩板38上端固定设有伸缩杆39，所述伸缩杆39上端延伸至所述拉伸杆36上侧并固定连接于所述旋转块35下端面，所述加压机18设于所述拉伸杆36下侧，所述加压机18上端面前后对称且固定设有固定块40，所述拉伸杆36下端转动连接于所述固定块40之间，所述拉伸杆36下端转动中心处可转动的设有长轴41，所述长轴41穿过所述固定块40并固定连接。
有益地，所述伸缩板38上端与所述伸缩腔37上壁之间固定连接有压缩弹簧42，所述压缩弹簧42可为所述拉伸杆36上升提供动力。
有益地，所述加压机18左端与所述切换块16内圆弧面之间固定连接有连通于所述流通口26的软管43。
根据实施例，以下对升降控制装置103进行详细说明，所述升降控制装置103包括连通设于所述工作腔12后壁的控制腔45，所述控制腔45下壁内固定设有液压泵46，所述液压泵46上端动力连接有液压伸缩臂47，所述升降块20可上下滑动的设于所述控制腔45内并固定连接于所述液压伸缩臂47上端，所述升降块20内前后贯穿设有开口向右的定位腔48，所述定位腔48内可左右滑动的设有导滑块49，所述长轴41后端穿过所述导滑块49并转动连接，所述长轴41后端延伸至所述升降块20后侧固定设有直齿轮50，所述控制腔45右壁上端连通设有斜向右上方的斜滑槽51，所述升降块20位于最上侧时可右移至所述斜滑槽51内，所述斜滑槽51下壁右端固定设有可与所述直齿轮50下端相啮合的齿条52。
有益地，所述喷涂机11下壁内固定设有旋转电机53，所述旋转电机53上端动力连接有延伸至所述工作腔12内的旋转轴54，所述托盘14固定设于所述旋转轴54上端。
有益地，所述开闭腔13内前后对称设有可翻转的开闭门55，所述开闭门55远离对称中心一端转动连接于所述开闭腔13上下壁之间，所述开闭门55靠近对称中心一端可相抵，所述工作腔12下壁前后左右四端连通设有排污槽56，所述排污槽56左壁连通设有开口向左的排污口57。
以下结合图1至图6对本文中的一种可自动清洗的工艺品表面喷涂设备的使用步骤进行详细说明：
初始状态时，切换块16位于最左侧，进而下压下封块27并压缩下复位弹簧29，上封块28将进水口22密封，漆料进口21与流通口26相连通，加压机18位于左侧位置的最上侧，升降块20位于上间位置，定位腔48开口与斜滑槽51相对。
喷漆时，打开开闭门55，并将待加工的工艺品平稳放置于托盘14上，关闭开闭门55，此时通过漆料进口21将漆料输入，通过流通口26与软管43将漆料输入加压机18内进行加压，此时旋转电机53启动，通过旋转轴54带动托盘14转动并带动工艺品旋转，此时通过喷头19将漆料喷出至工艺品外表面上，同时液压泵46启动，进而通过液压伸缩臂47带动升降块20不断下移、上移，进而通过导滑块49与长轴41带动固定块40与拉伸杆36不断下移、上移，固定块40带动加压机18与喷头19上下移动，并且结合工艺品自身的旋转，进而实现对表面的喷漆，当喷漆结束后，加压机18暂时停止，将喷好漆的工艺品取出后对下一个工艺品进行喷漆；
当将所有工艺品喷漆结束后，在初始状态下，调节电机44启动并带动转动杆32旋转，通过导滑杆34带动切换块16从左侧移动至上侧，此时下封块27与切换块16脱离相抵，下封块27在下复位弹簧29弹力下上移并将漆料进口21封闭，当切换块16与上封块28相抵后推动上封块28右移并压缩上复位弹簧30，此时流通口26与进水口22连通，同时切换块16通过固定杆17带动旋转块35、拉伸杆36与加压机18右移至托盘14上方，通过长轴41带动导滑块49与直齿轮50右移，导滑块49右移至斜滑槽51内并向右上方移动，当直齿轮50与齿条52啮合后，直齿轮50继续右移则通过齿轮啮合而转动，进而通过长轴41带动固定块40顺时针转动九十度，进而带动加压机18转动九十度，此时喷头19朝向下侧并正对托盘14上方，此时水通过进水口22、流通口26与软管43输入加压机18内，将残留在流通口26、软管43、定位腔48与喷头19内的漆料进行清洗，并将水冲到托盘14上，将托盘14上端漆料也冲洗掉，冲洗的污水流入排污槽56内，并通过57排出，清洗结束后，启动调节电机44反转并带动切换块16移动至滑轨15内中间位置，此时下封块27将漆料进口21关闭，上封块28将进水口22关闭。
本发明的有益效果是：本发明通过带动工艺品转动，并结合对工艺品左侧上下往复喷涂漆料，进而实现对工艺品外表面的喷漆工作，并且在喷漆结束后，可对管道、加压机、喷头内残留的漆料进行清洗，喷头喷出的水喷洒到转盘上表面，进而进行清洗，实现自动清洗，在实现对喷头位置调节的同时还能实现与漆料或水的切换连通，使用及其方便。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (2)

1.一种可自动清洗的工艺品表面喷涂设备，包括喷涂机，其特征在于：所述喷涂机内设有工作腔，所述工作腔右侧连通设有开口向右的开闭腔，所述开闭腔下壁可转动的设有用于放置工艺品的托盘，所述喷涂机左上侧设有切换装置，所述切换装置内设有位于所述工作腔左上侧圆弧形的滑轨，所述滑轨内可滑动的设有圆弧形的切换块，所述切换块靠近所述工作腔一侧弧面前后对称且固定设有延伸至所述工作腔内的固定杆，所述固定杆之间且于所述工作腔内设有喷涂装置，所述喷涂装置内设有位于所述托盘左上侧的加压机，所述加压机右端固定设有喷头，当所述加压机位于所述工作腔内左侧位置时，所述喷头可对放置于所述托盘上的工艺品喷涂漆料，所述加压机可进行升降，结合所述托盘旋转，可对工艺品前后左右四侧进行全面喷涂漆料，所述工作腔后壁内正对所述喷涂装置后侧设有升降控制装置，所述升降控制装置内设有可于所述工作腔后壁内上下滑动的升降块，所述升降块连接于所述喷涂装置，当所述加压机位于左极限位置，所述升降块可带动所述加压机升降，所述滑轨外圆壁左端连通设有开口向左的漆料进口，所述滑轨外圆壁上端连通设有开口向上的进水口，当所述切换块位于左侧时可将所述加压机与所述漆料进口连通，当移动所述切换块至上侧时，可将所述加压机与所述进水口连通，同时所述加压机移动至所述托盘正上方且所述喷头朝向下侧，通过所述进水口通入所述加压机与所述喷头内进行清洗，清洗后的水喷洒在所述托盘上进行冲洗；
所述切换装置包括连通设于所述滑轨内圆壁与所述工作腔左上壁的连通口，所述固定杆穿过所述连通口，所述切换块内左右贯穿设有可与所述漆料进口或所述进水口连通的流通口，所述滑轨内且于所述切换块下侧可滑动的设有可将所述漆料进口密封的下封块，所述滑轨内顶部可滑动的设有可将所述进水口密封的上封块，所述切换块可向下推动所述下封块或向右推动所述上封块；
所述下封块下端与所述滑轨下壁之间固定连接有下复位弹簧，所述上封块右端与所述滑轨右壁之间固定连接有上复位弹簧；
所述工作腔后侧且位于所述滑轨后侧设有与所述滑轨同一圆心的四分之一圆形的转杆腔，所述转杆腔后壁圆心处可转动的设有转动杆，所述转杆腔前壁靠近圆壁一端与所述滑轨后壁之间连通设有圆弧形的导滑腔，所述导滑腔内可滑动的设有固定连接于所述切换块后端与所述转动杆前端面远离圆心一端的导滑杆，所述转杆腔后壁内圆心处固定设有调节电机，所述转动杆靠近圆心一端动力连接于所述调节电机前端；
所述喷涂装置包括可转动的设于所述固定杆之间右端的旋转块，所述旋转块下侧设有拉伸杆，所述拉伸杆内设有伸缩腔，所述伸缩腔内可上下滑动的设有伸缩板，所述伸缩板上端固定设有伸缩杆，所述伸缩杆上端延伸至所述拉伸杆上侧并固定连接于所述旋转块下端面，所述加压机设于所述拉伸杆下侧，所述加压机上端面前后对称且固定设有固定块，所述拉伸杆下端转动连接于所述固定块之间，所述拉伸杆下端转动中心处可转动的设有长轴，所述长轴穿过所述固定块并固定连接；
所述伸缩板上端与所述伸缩腔上壁之间固定连接有压缩弹簧；
所述加压机左端与所述切换块内圆弧面之间固定连接有连通于所述流通口的软管；
所述升降控制装置包括连通设于所述工作腔后壁的控制腔，所述控制腔下壁内固定设有液压泵，所述液压泵上端动力连接有液压伸缩臂，所述升降块可上下滑动的设于所述控制腔内并固定连接于所述液压伸缩臂上端，所述升降块内前后贯穿设有开口向右的定位腔，所述定位腔内可左右滑动的设有导滑块，所述长轴后端穿过所述导滑块并转动连接，所述长轴后端延伸至所述升降块后侧固定设有直齿轮，所述控制腔右壁上端连通设有斜向右上方的斜滑槽，所述升降块位于最上侧时可右移至所述斜滑槽内，所述斜滑槽下壁右端固定设有可与所述直齿轮下端相啮合的齿条；
所述喷涂机下壁内固定设有旋转电机，所述旋转电机上端动力连接有延伸至所述工作腔内的旋转轴，所述托盘固定设于所述旋转轴上端。
2.如权利要求1所述的一种可自动清洗的工艺品表面喷涂设备，其特征在于：所述开闭腔内前后对称设有可翻转的开闭门，所述开闭门远离对称中心一端转动连接于所述开闭腔上下壁之间，所述开闭门靠近对称中心一端可相抵，所述工作腔下壁前后左右四端连通设有排污槽，所述排污槽左壁连通设有开口向左的排污口。
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