CN217431594U - 一种具备自清洗功能的制胶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具备自清洗功能的制胶机，包括筒体和清洁机构；筒体：其下表面设置有支架，筒体下端的排料口处设有排料管，筒体下表面中心处设置的通孔内部通过密封轴承转动连接有转轴，转轴的中部设置有螺旋片，筒体的下表面通过法兰安装有电机，电机的输出轴与转轴的下端固定连接；清洁机构：设置于转轴的外侧，筒体的上端开口处通过螺栓安装有与清洁机构配合的喷淋架；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于筒体的外侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，该具备自清洗功能的制胶机，能够对筒体进行自动清洁，而且清洁更加全面彻底。
Description
技术领域
本实用新型涉及制胶技术领域，具体为一种具备自清洗功能的制胶机。
背景技术
胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属于精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类，物体的粘接，就是靠胶水中的高分子体间的拉力来实现的。在胶水中，水就是中高分子体的载体，水载着高分子体慢慢地浸入到物体的组织内。当胶水中的水分消失后，胶水中的高分子体就依靠相互间的拉力，将两个物体紧紧的结合在一起，常见的有瞬间胶、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水(紫外线光固化类)、热熔胶、压敏胶和乳胶类等，胶水在制造时通常会用到制胶机对其原料进行混合、反应、溶解、分散等，现有的制胶机在使用后通常需要人工对其进行清理，而由于胶水的特性，会有一部分胶水粘附在料筒的内壁，导致清洁比较麻烦，为此，我们提出了一种具备自清洗功能的制胶机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具备自清洗功能的制胶机，能够加快制胶的进程，能够对筒体进行自动清洁，而且清洁更加全面彻底，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备自清洗功能的制胶机，包括筒体和清洁机构；
筒体：其下表面设置有支架，筒体下端的排料口处设有排料管，筒体下表面中心处设置的通孔内部通过密封轴承转动连接有转轴，转轴的中部设置有螺旋片，筒体的下表面通过法兰安装有电机，电机的输出轴与转轴的下端固定连接；
清洁机构：设置于转轴的外侧，筒体的上端开口处通过螺栓安装有与清洁机构配合的喷淋架；
其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于筒体的外侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，能够加快制胶的进程，能够对筒体进行自动清洁，而且清洁更加全面彻底。
进一步的，所述喷淋架的内部中心处设置有第一喷淋槽，喷淋架的内部边缘处设置有第二喷淋槽，第一喷淋槽和第二喷淋槽的内部底端均等角度连通有喷头，第一喷淋槽和第二喷淋槽之间通过管道连通，方便对筒体的内部进行全面喷淋。
进一步的，所述清洁机构包括套筒、连杆和连接板，所述套筒活动套设于转轴的外侧面上端，均匀设置的连接板开口内均对称转动连接有连杆，下端的四个连杆分别与转轴下端对应设置的开口内壁转动连接，上端的四个连杆分别与套筒外侧下端对应设置的开口内壁转动连接，能够提高制胶效率。
进一步的，所述连接板的外侧面均设置有与筒体内壁配合的刮刀，方便对筒体的内部侧面进行自动清洁。
进一步的，所述转轴的下端设有与筒体底面配合的刮板，刮板与连接板错位设置，方便对筒体的内部底面进行自动清洁。
进一步的，所述喷淋架的中部设置有电动推杆，转轴的壁体上端均匀设置有滑槽，电动推杆的伸缩端下端通过轴承转动连接有连接环，连接环外侧的凸条穿过对应的滑槽并与套筒的内壁固定连接，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，为刮刀的移动提供驱动力。
进一步的，所述套筒的内壁下端设置有与转轴外侧面接触的密封条，防止转轴的内部渗水。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本具备自清洗功能的制胶机，具有以下好处：
1、将外部水源与第二喷淋槽上端的进水管连通，第一喷淋槽和第二喷淋槽之间通过管道连通，水通过喷头喷出，外侧的喷头与筒体的内壁对应，内侧的喷头与套筒对应，从而对筒体的内部进行喷淋清洁，同时控制开关组控制电动推杆工作，带动连接环沿滑槽下移从而使套筒下移，此时位于同一个连接板内部的两个连杆夹角变小，使连接板向外侧移动，直至连接板外侧面的刮刀与筒体内壁接触，刮刀与喷头配合能够快速对筒体的内壁进行清洁，同时转轴旋转带动下端的刮板转动，刮板与喷头配合能够快速对筒体的内部底面进行清洁，从而实现对筒体的自动清洁，清洁更加全面彻底。
2、控制开关组控制电机工作，带动转轴旋转，转轴中部的螺旋片转动对原料进行混合，转轴转动的同时连杆带动套筒和连接板转动，此时套筒内壁的连接环与电动推杆相对旋转，能够加快搅拌进程，提高制胶的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内部剖视结构示意图；
图3为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1筒体、2清洁机构、21套筒、22连杆、23刮刀、24连接板、3支架、4转轴、5电机、6排料管、7螺旋片、8刮板、9喷淋架、91第一喷淋槽、92第二喷淋槽、93喷头、10电动推杆、11连接环、12滑槽、13密封条、14控制开关组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种具备自清洗功能的制胶机，包括筒体1和清洁机构2；
筒体1：其下表面设置有支架3，对筒体1起到支撑作用，筒体1下端的排料口处设有排料管6，方便排料，筒体1下表面中心处设置的通孔内部通过密封轴承转动连接有转轴4，转轴4的中部设置有螺旋片7，筒体1的下表面通过法兰安装有电机5，电机5的输出轴与转轴4的下端固定连接，电机5工作，带动转轴4旋转，转轴4中部的螺旋片7转动对原料进行混合制胶；
清洁机构2：设置于转轴4的外侧，筒体1的上端开口处通过螺栓安装有与清洁机构2配合的喷淋架9，喷淋架9的内部中心处设置有第一喷淋槽91，喷淋架9的内部边缘处设置有第二喷淋槽92，第一喷淋槽91和第二喷淋槽92的内部底端均等角度连通有喷头93，第一喷淋槽91和第二喷淋槽92之间通过管道连通，清洁机构2包括套筒21、连杆22和连接板24，套筒21活动套设于转轴4的外侧面上端，均匀设置的连接板24开口内均对称转动连接有连杆22，下端的四个连杆22分别与转轴4下端对应设置的开口内壁转动连接，上端的四个连杆22分别与套筒21外侧下端对应设置的开口内壁转动连接，连接板24的外侧面均设置有与筒体1内壁配合的刮刀23，转轴4的下端设有与筒体1底面配合的刮板8，刮板8与连接板24错位设置，喷淋架9的中部设置有电动推杆10，转轴4的壁体上端均匀设置有滑槽12，电动推杆10的伸缩端下端通过轴承转动连接有连接环11，连接环11外侧的凸条穿过对应的滑槽12并与套筒21的内壁固定连接，套筒21的内壁下端设置有与转轴4外侧面接触的密封条13，转轴4转动的同时连杆22带动套筒21和连接板24转动，此时套筒21内壁的连接环11与电动推杆10相对旋转，能够加快搅拌进程，提高制胶的效率，制胶完成后，将外部水源与第二喷淋槽92上端的进水管连通，第一喷淋槽91和第二喷淋槽92之间通过管道连通，水通过喷头93喷出，外侧的喷头93与筒体1的内壁对应，内侧的喷头93与套筒21对应，从而对筒体1的内部进行喷淋清洁，同时电动推杆10工作，带动连接环11沿滑槽12下移从而使套筒21下移，此时位于同一个连接板24内部的两个连杆22夹角变小，使连接板24向外侧移动，直至连接板24外侧面的刮刀23与筒体1内壁接触，刮刀23与喷头93配合能够快速对筒体1的内壁进行清洁，同时转轴4旋转带动下端的刮板8转动，刮板8与喷头93配合能够快速对筒体1的内部底面进行清洁，从而实现对筒体1的自动清洁，清洁更加全面彻底，密封条13能够防止转轴4的内部渗水；
其中：还包括控制开关组14，控制开关组14设置于筒体1的外侧面，控制开关组14的输入端电连接外部电源，电机5和电动推杆10的输入端均电连接控制开关组14的输出端，保证电路的正常运转。
本实用新型提供的一种具备自清洗功能的制胶机的工作原理如下：将制胶的原料倒入筒体1的内部，然后控制开关组14控制电机5工作，带动转轴4旋转，转轴4中部的螺旋片7转动对原料进行混合，转轴4转动的同时连杆22带动套筒21和连接板24转动，此时套筒21内壁的连接环11与电动推杆10相对旋转，能够加快搅拌进程，提高制胶的效率，当制胶完成后，打开排料管6内部串联的阀门将胶水排出即可，然后将外部水源与第二喷淋槽92上端的进水管连通，第一喷淋槽91和第二喷淋槽92之间通过管道连通，水通过喷头93喷出，外侧的喷头93与筒体1的内壁对应，内侧的喷头93与套筒21对应，从而对筒体1的内部进行喷淋清洁，同时控制开关组14控制电动推杆10工作，带动连接环11沿滑槽12下移从而使套筒21下移，此时位于同一个连接板24内部的两个连杆22夹角变小，使连接板24向外侧移动，直至连接板24外侧面的刮刀23与筒体1内壁接触，刮刀23与喷头93配合能够快速对筒体1的内壁进行清洁，同时转轴4旋转带动下端的刮板8转动，刮板8与喷头93配合能够快速对筒体1的内部底面进行清洁，密封条13能够防止转轴4的内部渗水。
值得注意的是，以上实施例中所公开的电机5和电动推杆10均可根据实际应用场景自由配置，电机5建议选用型号为GNB2118A的电机，电动推杆10建议选用型号为LAM5的电动推，控制开关组14上设有与电机5和电动推杆10一一对应用于控制其工作的按钮。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种具备自清洗功能的制胶机，其特征在于：包括筒体(1)和清洁机构(2)；
筒体(1)：其下表面设置有支架(3)，筒体(1)下端的排料口处设有排料管(6)，筒体(1)下表面中心处设置的通孔内部通过密封轴承转动连接有转轴(4)，转轴(4)的中部设置有螺旋片(7)，筒体(1)的下表面通过法兰安装有电机(5)，电机(5)的输出轴与转轴(4)的下端固定连接；
清洁机构(2)：设置于转轴(4)的外侧，筒体(1)的上端开口处通过螺栓安装有与清洁机构(2)配合的喷淋架(9)；
其中：还包括控制开关组(14)，所述控制开关组(14)设置于筒体(1)的外侧面，控制开关组(14)的输入端电连接外部电源，电机(5)的输入端电连接控制开关组(14)的输出端；
所述喷淋架(9)的内部中心处设置有第一喷淋槽(91)，喷淋架(9)的内部边缘处设置有第二喷淋槽(92)，第一喷淋槽(91)和第二喷淋槽(92)的内部底端均等角度连通有喷头(93)，第一喷淋槽(91)和第二喷淋槽(92)之间通过管道连通；
所述清洁机构(2)包括套筒(21)、连杆(22)和连接板(24)，所述套筒(21)活动套设于转轴(4)的外侧面上端，均匀设置的连接板(24)开口内均对称转动连接有连杆(22)，下端的四个连杆(22)分别与转轴(4)下端对应设置的开口内壁转动连接，上端的四个连杆(22)分别与套筒(21)外侧下端对应设置的开口内壁转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种具备自清洗功能的制胶机，其特征在于：所述连接板(24)的外侧面均设置有与筒体(1)内壁配合的刮刀(23)。
3.根据权利要求1所述的一种具备自清洗功能的制胶机，其特征在于：所述转轴(4)的下端设有与筒体(1)底面配合的刮板(8)，刮板(8)与连接板(24)错位设置。
4.根据权利要求1所述的一种具备自清洗功能的制胶机，其特征在于：所述喷淋架(9)的中部设置有电动推杆(10)，转轴(4)的壁体上端均匀设置有滑槽(12)，电动推杆(10)的伸缩端下端通过轴承转动连接有连接环(11)，连接环(11)外侧的凸条穿过对应的滑槽(12)并与套筒(21)的内壁固定连接，电动推杆(10)的输入端电连接控制开关组(14)的输出端。
5.根据权利要求1所述的一种具备自清洗功能的制胶机，其特征在于：所述套筒(21)的内壁下端设置有与转轴(4)外侧面接触的密封条(13)。
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