CN221108039U - 一种具有自清洁功能的真石漆生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂料生产装置，具体涉及一种具有自清洁功能的真石漆生产装置。包括支架和设置在支架上的罐体，罐体的顶部设置有进料口和驱动电机，罐体的底部设置有出料口，所述出料口上设置有出料阀，罐体内设置有转轴，所述转轴的上端与驱动电机的输出轴端连接，转轴上设置有多个搅拌叶，所述驱动电机上设置有防护罩，罐体外设置有干燥机构，罐体内设置有清理机构；本实用新型通过清理毛刷和环形喷管结合，提高了清理效果；毛刷在弹簧的作用下伸缩，可以提高清理毛刷的使用寿命；通过利用压缩气体将罐体内残留的液体清扫出去，以便提高真石漆的生产质量。

Description

一种具有自清洁功能的真石漆生产装置

技术领域

本实用新型涉及涂料生产装置，具体涉及一种具有自清洁功能的真石漆生产装置。

背景技术

真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石，真石漆能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命。真石漆生产时是将生产真石漆的原材料水、纤维素、防冻剂、消泡剂、润湿剂和调节剂放入自动搅拌机内均匀搅拌，接着加入乳液和增稠剂，最后再往加工好的混合液里加入石粉和彩片进行调漆。

由于真石漆具有一定的粘稠度，很容易粘连在罐体内壁，传统上的清洗罐体内壁一般是采用水冲洗，如公开号为CN225782911U中国专利公开了一种具有自清洁功能的真石漆生产装置，包括底架、搅拌罐、电热板、清洗水泵、清洗管和控制杆，所述底架的顶部安装有清洗水泵，且清洗水泵位于搅拌罐的一侧，所述搅拌罐的内壁安装有清洗管，所述清洗管的内部顶壁安装有控制杆，且控制杆的顶部延伸出搅拌罐的顶部。通过安装有清洗管和控制杆可以对搅拌罐进行清洗，减少工作人员的工作负担，增加了装置的实用性。上述技术方案利用清水对罐体内壁进行冲洗，这种冲洗方式清洁效果差，针对牢固粘结在罐体内壁上的真石漆或者原材料，使用冲洗的方式很难在短时间内将这些粘结的物料清除彻底，而且冲洗后罐体内壁或者搅拌叶上会残留有部分的液体，如果不及时排出去，将会影响后续生产真石漆原材料的配比，进而影响真石漆的生产质量。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种具有自清洁功能的真石漆生产装置，不仅能够对罐体内壁上粘结的物料彻底清除，而且还可以将罐体内残留的液体及时清理出去，提高了真石漆的生产质量。

为实现上述技术目的，本实用新型提出如下技术方案：一种具有自清洁功能的真石漆生产装置，包括支架和设置在支架上的罐体，罐体的顶部设置有进料口和驱动电机，罐体的底部设置有出料口，所述出料口上设置有出料阀，罐体内设置有转轴，所述转轴的上端与驱动电机的输出轴端连接，转轴上设置有多个搅拌叶，所述驱动电机上设置有防护罩，罐体外设置有干燥机构，罐体内设置有清理机构，所述清理机构包括环形架、设置在环形架外周的清理毛刷、设置在罐体一侧的水泵以及设置在防护罩上的支撑板，所述环形架的上方通过多个支撑杆连接有环形喷管，环形喷管与水泵通过伸缩水管连接，环形喷管的内侧和外侧均开设有多个喷孔，所述支撑杆和支撑板通过气缸连接。

进一步的，所述搅拌叶交错设置在转轴上，且搅拌叶上开设有多个通孔。

进一步的，所述清理毛刷与环形架通过多组弹簧连接，且清理毛刷是由多个弧形结构的毛刷组成的环形结构。

进一步的，所述干燥机构包括压缩气罐以及开设在罐体一侧的进气口，所述进气口的一端与压缩气罐通过软管连接,所述软管上设置有截止阀，进气口的另一端与环形喷管通过伸缩气管连接。

进一步的，所述罐体上设置有安全阀。

与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：本实用新型通过清理毛刷将罐体内部粘结的物料刷下来，并通过喷孔将罐体内壁上毛刷刮掉的物料和清理毛刷上的物料冲洗下来，清理毛刷和环形喷管结合，提高了清理效果；毛刷在弹簧的作用下伸缩，可以提高清理毛刷的使用寿命；通过利用压缩气体将罐体内残留的液体清扫出去，以便提高真石漆的生产质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型内部结构示意图；

图3是本实用新型的罐体的剖面图；

图4是本实用新型的清理机构的结构示意图；

图5是本实用新型A处结构放大图。

图中，1、支架；2、罐体；3、进料口；4、驱动电机；5、出料口；6、出料阀门；7、转轴；8、搅拌叶；9、防护罩；10、环形架；11、清理毛刷；12、水泵；13、支撑板；14、支撑杆；15、环形喷管；16、伸缩水管；17、喷孔；18、气缸；19、通孔；20、弹簧；21、压缩气罐；22、进气口；23、软管；24、截止阀；25、伸缩气管；26、安全阀。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1--5所示，本实用新型提供一种具有自清洁功能的真石漆生产装置，包括支架1和设置在支架1上的罐体2，罐体2的顶部设置有进料口3和驱动电机4，罐体1的底部设置有出料口5，所述出料口5上设置有出料阀6，罐体1内设置有转轴7，所述转轴7的上端与驱动电机4的输出轴端连接，转轴7上设置有多个搅拌叶8，所述驱动电机4上设置有防护罩9，罐体2外设置有干燥机构，罐体2内设置有清理机构，所述清理机构包括环形架10、设置在环形架10外周的清理毛刷11、设置在罐体2一侧的水泵12以及设置在防护罩9上的支撑板13，所述环形架10的上方通过多个支撑杆14连接有环形喷管15，环形喷管15与水泵12通过伸缩水管16连接，环形喷管15的内侧和外侧均开设有多个喷孔17，所述支撑杆14和支撑板13通过气缸18连接。

如图1--3所示，由进料口3向罐体2内依次填入生产真石漆需要的原材料，启动转轴7，利用搅拌叶8将罐体2内的原材料搅拌均匀，打开出料阀6，将搅拌好的真石漆排出罐体2外，真石漆生产完成后，启动清理机构，利用水泵12向环形喷管15内输入清水，由喷孔17喷洒至罐体2的内壁以及搅拌叶8上，与此同时，气缸18驱动环形架10带动清理毛刷11和环形喷管15上下移动，清理毛刷11将罐体2内壁上难清理的物料刷掉，同时环形喷管15外侧的喷孔17将清理毛刷11和罐体2内壁上的物料清理下来，环形喷管15内侧的喷孔17将搅拌叶8和转轴7上的物料冲洗下来，冲洗下来的物料由出料口5排出罐体2。

所述搅拌叶8交错设置在转轴7上，且搅拌叶8上开设有多个通孔19。

如图2所示，多个搅拌叶8交错固定安装在转轴7上，可提高搅拌效果，同时搅拌叶8上开设有多个通孔19，可增加真石漆流动方向的多样性，进一步提升搅拌效果。

所述清理毛刷11与环形架10通过多组弹簧20连接，且清理毛刷9是由多个弧形结构的毛刷组成的环形结构。

如图4和5所示，清理毛刷11整体为环形结构，并安装在环形架10的外侧，由于清理毛刷11属于高消耗品，所以为了提高清理毛刷11的使用寿命，将环形结构的清理毛刷11分割成四个相同弧形结构的毛刷，且毛刷与环形架10的外壁均通过多个弹簧20固定连接，当毛刷刷到罐体2内壁较厚的粘结物时，弧形结构的毛刷在弹簧20的作用下压缩，避免了毛刷与罐体2内壁刚性接触，提高了清理毛刷11的使用寿命。

所述干燥机构包括压缩气罐21以及开设在罐体2一侧的进气口22，所述进气口22的一端与压缩气罐21通过软管23连接,所述软管23上设置有截止阀24，进气管22的另一端与环形喷管15通过伸缩气管25连接。

如图1和3所示，当完成对罐体2内壁的清理工作后，打开截止阀24，向罐体2内输入压缩气体，气体由环形喷管15的喷孔17向罐体2内壁和搅拌叶8等部件吹扫，可将罐体2内残留的液体吹扫至出料口5内，并由出料口5排出。

所述罐体2上设置有安全阀26。

如图1所示，安全阀26可控制罐体2内的压强大小。

使用原理：本实用新型在使用时，本实用新型通过向进料口3内依次放入真石漆的原材料，启动驱动电机4，驱动搅拌叶8对原材料搅拌均匀，搅拌均匀后打开出料阀6，由出料口5排出；

完成真石漆的生产工作后，对罐体2进行清洁，关闭驱动电机4，开启水泵12，向环形喷管15内注入清水，由喷孔17向罐体2内壁和罐体2内的搅拌叶8喷射，与此同时，开启气缸18伸出，气缸18驱动环形架10带动清理毛刷11和环形喷管15下移，清理毛刷11将罐体2内壁上难清理的物料刷掉，同时环形喷管15外侧的喷孔17将清理毛刷11和罐体2内壁上的物料清理下来，环形喷管15内侧的喷孔17将搅拌叶8和转轴7上的物料冲洗下来，冲洗下来的物料由出料口5排出罐体2；

完成罐体2的清理工作后，关闭水泵12，打开截止阀24，向环形喷管15内输入压缩气体，气体由喷孔向罐体2内壁和搅拌叶8等部件吹扫，可将罐体2内残留的液体吹扫至出料口5内，并由出料口5排出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种具有自清洁功能的真石漆生产装置，其特征在于：包括支架（1）和设置在支架（1）上的罐体（2），罐体（2）的顶部设置有进料口（3）和驱动电机（4），罐体（1）的底部设置有出料口（5），所述出料口（5）上设置有出料阀（6），罐体（1）内设置有转轴（7），所述转轴（7）的上端与驱动电机（4）的输出轴端连接，转轴（7）上设置有多个搅拌叶（8），所述驱动电机（4）上设置有防护罩（9），罐体（2）外设置有干燥机构，罐体（2）内设置有清理机构，所述清理机构包括环形架（10）、设置在环形架（10）外周的清理毛刷（11）、设置在罐体（2）一侧的水泵（12）以及设置在防护罩（9）上的支撑板（13），所述环形架（10）的上方通过多个支撑杆（14）连接有环形喷管（15），环形喷管（15）与水泵（12）通过伸缩水管（16）连接，环形喷管（15）的内侧和外侧均开设有多个喷孔（17），所述支撑杆（14）和支撑板（13）通过气缸（18）连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的真石漆生产装置，其特征在于：所述搅拌叶（8）交错设置在转轴（7）上，且搅拌叶（8）上开设有多个通孔（19）。

3.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的真石漆生产装置，其特征在于：所述清理毛刷（11）与环形架（10）通过多组弹簧（20）连接，且清理毛刷（9）是由多个弧形结构的毛刷组成的环形结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的真石漆生产装置，其特征在于：所述干燥机构包括压缩气罐（21）以及开设在罐体（2）一侧的进气口（22），所述进气口（22）的一端与压缩气罐（21）通过软管（23）连接,所述软管（23）上设置有截止阀（24），进气管（22）的另一端与环形喷管（15）通过伸缩气管（25）连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有自清洁功能的真石漆生产装置，其特征在于：所述罐体（2）上设置有安全阀（26）。