CN219663531U - 一种臭氧气泡产生器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及臭氧气泡设备技术领域，具体涉及一种臭氧气泡产生器，该臭氧气泡产生器包括臭氧水混合泵，臭氧水混合泵通过进料管连通切割箱，切割箱内布置有切割机构，切割箱通过出料管连接有纳米喷头；所述进料管安装在切割箱的箱盖上，以自上而下向切割箱加入臭氧气泡；所述切割箱上设置有至少两个出料口，每个出料口均设置在所述切割箱的底端，每个出料口均连通出料管；出料口布置于切割箱的底端，借助切割机构转动过程中产生的离心力，能够将臭氧气泡甩向四周的出料口，使得臭氧气泡被充分排出，避免切割机构底端积留残余气泡，造成浪费，解决了现有技术中切割机构布置不合理，降低气泡流动速率以及造成气泡残余浪费的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及臭氧气泡设备技术领域，具体涉及一种臭氧气泡产生器。
背景技术
臭氧纳米气泡技术应用广泛，主要用于食品药品化妆品等行业的加工车间和类似场所的空气灭菌和物体表面灭菌。
常见的臭氧纳米气泡设备可参考授权公告号为CN209917646U的实用新型专利文件公开的一种用于臭氧纳米气泡机的气泡产生器，该产生器包括臭氧水混合泵、切割机构、纳米喷头；臭氧水混合泵具有臭氧进气口和进水口，另一侧通过进料管连接切割机构；切割机构包括电机和转轴，转轴下端设置有切割叶片，每个切割叶片上设置第一切割片和第二切割片，第一切割片设置有第一切割缝隙，第二切割片设置有第二切割缝隙；切割机构另一侧连接出料管，出料管内设置有锥形出料口和隔片；第一切割片和第二切割片，采用多重切割的方法可有效减小臭氧气泡切割体积，增加臭氧的溶解率。
但是在实际使用的过程中，发现上述设备还存在一定的问题：1)切割机构为并行设置的两组，进料管与切割机构水平对应，两个切割机构同时工作时，两个转轴均会对气泡产生水平方向的离心力，一定程度上会对气泡提供原路返回进料管的挤压力，降低气泡流向出料管的速率；2)出料管与切割机构的中部对应，导致切割机构底端容易积留一定的残余气泡，无法排出，造成浪费。
实用新型内容
本实用新型提供一种臭氧气泡产生器，以解决现有技术中切割机构布置不合理，降低气泡流动速率以及造成气泡残余浪费的技术问题。
为解决上述问题，本实用新型提供的臭氧气泡产生器采用如下技术方案：
一种臭氧气泡产生器，包括臭氧水混合泵，臭氧水混合泵通过进料管连通切割箱，切割箱内布置有切割机构，切割箱通过出料管连接有纳米喷头；
所述进料管安装在切割箱的箱盖上，以自上而下向切割箱加入臭氧气泡；
所述切割箱上设置有至少两个出料口，每个出料口均设置在所述切割箱的底端，每个出料口均连通出料管。
进一步地，所述进料管具有水平连接所述臭氧水混合泵的水平段和连接水平段的倾斜段，倾斜段的另一端连接所述切割箱，倾斜段朝向所述切割机构倾斜。
进一步地，所述切割机构包括电机，电机的输出端连接有转轴，转轴的周向布置有切割片，所述转轴的下端延伸至切割箱的底端。
进一步地，所述出料管的数量与所述出料口对应，每个出料口连接一个所述出料管。
进一步地，所述出料管包括环形管体，环形管体连接在所述切割箱的外壁，并同时连通各个所述出料口。
进一步地，所述环形管体的下端收径形成收径端，收径端连接有排料段，排料段的端部连接有所述纳米喷头。
进一步地，所述排料段内部装有锥形出料口以及与锥形出料口相邻的隔片，隔片上开设有多个节流通孔。
本实用新型所提供的臭氧气泡产生器的有益效果是：臭氧水混合泵产生的臭氧气泡自进料管进入切割箱，不同于现有技术中的水平布置，而是采用自上而下将臭氧气泡加入切割箱的方式，加快了臭氧气泡的流通，同时，出料口布置于切割箱的底端，借助切割机构转动过程中产生的离心力，能够将臭氧气泡甩向四周的出料口，使得臭氧气泡被充分排出，避免切割机构底端积留残余气泡，造成浪费，解决了现有技术中切割机构布置不合理，降低气泡流动速率以及造成气泡残余浪费的技术问题。
附图说明
通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
图1为本实用新型所提供的臭氧气泡产生器的整体示意图；
图2为图1所示的切割箱与切割机构的示意图；
图3为图1中A处的放大示意图。
附图标记说明：
1、臭氧水混合泵；2、进料管；201、水平段；202、倾斜段；3、切割箱；4、纳米喷头；5、箱盖；6、出料口；7、电机；8、转轴；9、切割片；10、出料管；101、环形管体；102、收径端；103、排料段；11、锥形出料口；12、隔片；13、节流通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的主要构思在于调整切割机构的布置方式，借助切割机构转动过程中产生的离心力，将臭氧气泡甩向四周的出料口6，使得臭氧气泡被充分排出，以提高臭氧气泡的流动速率，同时，避免臭氧气泡在切割机构底端积留残余，造成浪费。
在介绍了本实用新型的基本原理之后，下面具体介绍本实用新型的各种非限制性实施方式。附图中的任何元素数量均用于示例而非限制，以及任何命名都仅用于区分，而不具有任何限制含义。
下面参考本实用新型的若干代表性实施方式，详细阐释本实用新型的原理和精神。
本实用新型所提供的臭氧气泡产生器的实施例1：
如图1至图3所示，臭氧气泡产生器包括臭氧水混合泵1，臭氧水混合泵1具有两路进口，一路用于打入臭氧，另一路用于打入水，以进行混合，混合后的臭氧水通过进料管2打入切割箱3，从而被切割箱3内的切割机构充分切割，切割箱3通过出料管10连接有纳米喷头4。
进料管2安装在切割箱3的箱盖5上，与现有技术不同，可以实现自上而下将臭氧气泡加入切割箱3中，具体地，进料管2具有水平连接臭氧水混合泵1的水平段201和连接水平段201的倾斜段202，倾斜段202的另一端连接切割箱3，从图1中可以看出，倾斜段202朝向切割机构倾斜，可以使臭氧气泡直接打向切割机构。
切割机构与背景技术中所提到的授权公告号为CN209917646U的实用新型专利文件中的描述相同，包括安装在切割箱3的箱盖5上的电机7，电机7的输出端朝下伸入切割箱3内并连接有转轴8，转轴8的周向布置有切割片9，转轴8的下端延伸至切割箱3的底端，以使切割机构充分发挥搅拌切割功能。
在本实施例中，出料管10包括环形管体101，环形管体101连接在切割箱3的外壁，并同时连通各个出料口6，以承接自各个出俩口排出的臭氧气泡。环形管体101的下端收径形成收径端102，收径端102连接有排料段103，排料段103的端部连接有纳米喷头4。与背景技术中所提到的授权公告号为CN209917646U的实用新型专利文件中的描述相同，排料段103内部装有锥形出料口11以及与锥形出料口11相邻的隔片12，隔片12上开设有多个节流通孔13。以提高臭氧气泡的喷射效果。
本实用新型所提供的臭氧气泡产生器的工作原理是：抽样气泡自臭氧水混合泵1混合后沿进料管2排入切割箱3，在切割机构的工作下，臭氧气泡的流动方向可参考图2中箭头所示方向，在电机7的转轴8产生的离心力的作用下，臭氧气泡被甩向四周的出料口6，而后全部进入出料管10的环形管体101内，经过收径端102、排料段103到达纳米喷头4，而后喷出使用。
本实用新型所提供的臭氧气泡产生器的实施例2：
其与实施例1的区别主要在于：
实施例1中，出料管包括环形管体，环形管体连接在所述切割箱的外壁，并同时连通各个所述出料口。
在本实施例中，出料管的数量与出料口对应，每个出料口连接一个出料管。
本实用新型所提供的臭氧气泡产生器的实施例3：
其与实施例1的区别主要在于：
实施例1中，进料管具有水平连接臭氧水混合泵的水平段和连接水平段的倾斜段，倾斜段的另一端连接切割箱，倾斜段朝向切割机构倾斜。
在本实施例中，进料管具有水平连接臭氧水混合泵的水平段和连接水平段的竖直段，竖直段的另一端连接切割箱。
根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“宽度”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本实用新型的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本实用新型方案的限制。
另外，在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体地限定。
Claims (7)
1.一种臭氧气泡产生器，包括臭氧水混合泵，臭氧水混合泵通过进料管连通切割箱，切割箱内布置有切割机构，切割箱通过出料管连接有纳米喷头，其特征在于：
所述进料管安装在切割箱的箱盖上，以自上而下向切割箱加入臭氧气泡；所述切割箱上设置有至少两个出料口，每个出料口均设置在所述切割箱的底端，每个出料口均连通出料管。
2.根据权利要求1所述的臭氧气泡产生器，其特征在于：所述进料管具有水平连接所述臭氧水混合泵的水平段和连接水平段的倾斜段，倾斜段的另一端连接所述切割箱，倾斜段朝向所述切割机构倾斜。
3.根据权利要求1所述的臭氧气泡产生器，其特征在于：所述切割机构包括电机，电机的输出端连接有转轴，转轴的周向布置有切割片，所述转轴的下端延伸至切割箱的底端。
4.根据权利要求1至3任一项所述的臭氧气泡产生器，其特征在于：所述出料管的数量与所述出料口对应，每个出料口连接一个所述出料管。
5.根据权利要求1至3任一项所述的臭氧气泡产生器，其特征在于：所述出料管包括环形管体，环形管体连接在所述切割箱的外壁，并同时连通各个所述出料口。
6.根据权利要求5所述的臭氧气泡产生器，其特征在于：所述环形管体的下端收径形成收径端，收径端连接有排料段，排料段的端部连接有所述纳米喷头。
7.根据权利要求6所述的臭氧气泡产生器，其特征在于：所述排料段内部装有锥形出料口以及与锥形出料口相邻的隔片，隔片上开设有多个节流通孔。
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