CN203990934U - 一种喷射吸气搅拌器 - Google Patents
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Abstract
一种喷射吸气搅拌器，属于矿物分选术领域，本实用新型通过设置内吸气喷射机构，将吸气管置于喷射水流中间，使得吸气管的端口周围充分利用喷射水流形成的负压区，增大喷射吸气量，使得矿浆与空气、浮选药剂充分混合。搅拌叶轮叶片上边缘置于罩型盖内，下边缘置于浮选槽内，实现对罩型盖内矿浆的搅动，又能保证矿浆甩出，从而在罩型盖上部形成负压区，进行吸气。同时通过在相邻搅拌叶轮间设置冲击片，使得减少水阻力的同时，保证搅拌叶轮有较大的转速实现对矿浆的充分搅拌，同时在搅拌叶轮的下部设置圆环状整流底板，从而保证矿浆沿搅拌叶轮间或者冲击片间水平甩出，从而减少对搅动矿浆的扰流，获得较好的流场，提高浮选效率。
Description
技术领域
本实用新型属于矿物分选技术领域，具体涉及一种喷射吸气搅拌器。
背景技术
浮选也即泡沫浮选，是依据各种矿物表面性质的差异，从矿浆中借助于气泡的浮力，以选分矿物的过程。当前，我国选矿厂和选煤厂应用较多的是浮选机，而浮选搅拌机构和充气量的多少对浮选机的工作效率，足够的充气量以及合理的搅拌动力和流场，将形成好的矿化气泡，从而提高浮选效率。而对于常用的喷射式浮选机因未设置搅拌装置，当矿浆浓度较高时，不能提供足够的动力来实现矿浆、气泡、浮选药剂的充分混合分散；而机械搅拌式浮选机的搅拌装置的高转速需要的能耗较高，而转速低又不能形成好的流场和吸气量。
实用新型内容
本实用新型的目在于提供一种喷射吸气搅拌器，本搅拌器通过内吸气喷射机构喷射冲击搅拌叶轮，使不同浓度的矿浆在合理的搅拌叶轮搅拌作用下充分混合均匀，在提高浮选效率的同时，降低了能耗和浮选剂用量。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种喷射吸气搅拌器，包括搅拌装置以及向搅拌装置的搅拌叶轮喷射矿浆以驱动搅拌叶轮旋转的内吸气喷射机构，所述内吸气喷射机构包括锥形喷头、端部伸入锥形喷头内并沿其轴线方向布置的第二吸气管以及与锥形喷头入料端连通的第二入料管。在喷射过程中，第二吸气管的端口外围被高速射流包围，从而形成高负压区，增大喷射吸气量，使得矿浆与空气、浮选药剂充分混合。
本实用新型还可以通过以下技术方案进一步实施：
所述的一种喷射吸气搅拌器还包括将搅拌叶轮自上而下盖合的罩型盖以及置于罩型盖上部的入料机构，所述内吸气喷射机构设置在罩型盖内部，其通过第二入料管与入料机构连通。
所述罩型盖与若干个第一吸气管连接，以便于外界中的空气通过第一吸气管进入罩型盖的内部。搅拌叶轮置于罩型盖内部，下边缘置于浮选槽体内，实现对罩型盖内矿浆的搅动，又能保证矿浆甩出，从而在罩型盖上部形成负压区，通过第一吸气管进行吸气。
所述入料机构包括第一入料管和料仓，所述第一入料管的顶部设置有入料口，所述料仓包括连通第一入料管底端并固接于罩型盖顶部的圆柱筒形仓体，所述罩型盖置于圆柱筒形仓体内部的盖体上开设有连通第二入料管的入料孔，所述罩型盖置于圆柱筒形仓体外部的盖体上开设有供第二吸气管穿行的气管孔。
所述罩型盖置于圆柱筒形仓体内部的盖体上设置有星型分料器，所述星型分料器上若干个导流凹槽分别对应每一个入料孔，从而增大入料孔处的入料压力。
所述搅拌装置包括转轴、置于转轴顶端的轴承以及置于轴承上的搅拌叶轮，所述搅拌叶轮包括若干个沿转轴轴线方向均布的呈弧形的叶片，若干个叶片的旋伸端通过与转轴呈垂直状态的圆环状整流底板固接。
所述圆环状整流底板上相邻叶片之间设置有若干个弯曲方向与叶片保持一致的呈弧形的冲击片。
所述冲击片的宽度与圆环状整流底板的圆环宽度保持一致。
本实用新型的喷射吸气搅拌式浮选机，其有益效果表现在：
1)、本实用新型设置有内吸气喷射机构，将吸气管置于喷射水流中间，使得吸气管的端口周围充分利用喷射水流形成的负压区，增大喷射吸气量，使得矿浆与空气、浮选药剂充分混合。搅拌叶轮叶片上边缘置于罩型盖内，下边缘置于浮选槽内，实现对罩型盖内矿浆的搅动，又能保证矿浆甩出，从而在罩型盖上部形成负压区，通过吸气管进行吸气。
2)、本实用新型通过在相邻搅拌叶轮间设置冲击片，使得减少水阻力的同时，保证搅拌叶轮有较大的转速实现对矿浆的充分搅拌，同时在搅拌叶轮的下部设置圆环状整流底板，从而保证矿浆沿搅拌叶轮间或者冲击片间水平甩出，从而减少对搅动矿浆的扰流，获得较好的流场，利于浮选。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中的内吸气喷射机构的结构示意图。
图3是图1中的A-A向视图。
图4是图1中的B-B向视图。
图中附图标记含义如下：
1-搅拌装置 2-内吸气喷射机构 3-搅拌叶轮
4-锥形喷头 5-第二吸气管 6-第二入料管
7-罩型盖 8-入料机构 9-第一吸气管
10-转轴 11-底座 12-第一入料管
13-料仓 14-入料口 15-圆柱筒形仓体
16-入料孔 17-气管孔 18-星型分料器
19-轴承 20-叶片 21-圆环状整流底板
22-冲击片
具体实施方式
请参阅图1-4，一种喷射吸气搅拌器包括搅拌装置1以及向搅拌装置1的搅拌叶轮3喷射矿浆以驱动搅拌叶轮3旋转的内吸气喷射机构2，内吸气喷射机构2包括锥形喷头4、端部伸入锥形喷头4内并沿其轴线方向布置的第二吸气管5以及与锥形喷头4入料端连通的第二入料管6。在喷射过程中，第二吸气管5的端口外围被高速射流包围，从而形成高负压区，增大喷射吸气量，使得矿浆与空气、浮选药剂充分混合。
请参阅图1，喷射吸气搅拌机构2还包括将搅拌叶轮3自上而下盖合的罩型盖7以及置于罩型盖7上部的入料机构8，内吸气喷射机构2设置在罩型盖7内部，其通过第二入料管6与入料机构8连通。罩型盖7与若干个第一吸气管9连接，以便于外界中的空气通过第一吸气管9进入罩型盖7的内部。
搅拌叶轮3置于罩型盖7内部，搅拌叶轮3下边缘连接转轴10，且转轴10置于浮选槽体底座11上，实现对罩型盖7内矿浆的搅动，又能保证矿浆甩出，从而在罩型盖7上部形成负压区，通过第一吸气管9进行吸气。
请参阅图1和3，入料机构8包括第一入料管12和料仓13，第一入料管12的顶部设置有入料口14，料仓13包括连通第一入料管12底端并固接于罩型盖7顶部的圆柱筒形仓体15。请一并参阅图3，罩型盖7置于圆柱筒形仓体15内部的盖体上开设有连通第二入料管6的入料孔16，罩型盖7置于圆柱筒形仓体15外部的盖体上开设有供第二吸气管5穿行的气管孔17。罩型盖7置于圆柱筒形仓体15内部的盖体上设置有星型分料器18，星型分料器18上若干个导流凹槽分别对应每一个入料孔16，从而增大入料孔16处的入料压力。
请参阅图1和4，搅拌装置1包括转轴10、置于转轴10顶端的轴承19以及置于轴承19上的搅拌叶轮3，搅拌叶轮3包括若干个沿转轴10轴线方向均布的呈弧形的叶片20，若干个叶片20的旋伸端通过与转轴10呈垂直状态的圆环状整流底板21固接，圆环状整流底板21上相邻叶片20之间设置有若干个弯曲方向与叶片20保持一致的呈弧形的冲击片22，从而实现喷嘴对叶片20和冲击片22的有效冲击。冲击片22的宽度与圆环状整流底板21的圆环宽度保持一致，在减少水阻力的同时，保证搅拌叶轮3有较大的转速实现对矿浆的充分搅拌。
在相邻叶片20之间设置冲击片22，使得在减少水阻力的同时，保证搅拌叶轮3有较大的转速实现对矿浆的充分搅拌。通过在搅拌叶轮3的下部设置圆环状整流底板21，从而保证矿浆沿搅拌叶轮3间或者冲击片22间水平甩出，从而减少对搅动矿浆的扰流，改善搅拌叶轮3搅拌的流场环境，以获得较好的流场，利于浮选。
下面结合图1-4对本实用新型的工作过程做进一步的说明：
矿浆经泵被抽吸至入料口14，通过第一入料管12进入料仓13，经星型分料器18的导流凹槽分配至各入料孔16，经过第二入料管6，进入锥形喷头4，被喷射到叶片20以及冲击片22上，带动搅拌叶轮3旋转的同时在罩型盖7下方与搅拌叶轮3的上方之间会形成负压区，因此，空气通过第一吸气管9进行一次吸气与矿浆混合，而经锥形喷头4喷出的矿浆在第二吸气管5出口处形成负压区，从而实现二次吸气并与矿浆混合，实现在减少水阻力的同时，保证搅拌叶轮3有较大的转速实现对矿浆的充分搅拌混合，形成大量的矿化泡沫，矿化泡沫从搅拌叶轮3叶片20外边缘被甩出到浮选机槽内参与浮选过程。
本说明书中的各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。同时，其仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种喷射吸气搅拌器,其特征在于：包括搅拌装置(1)以及向搅拌装置(1)的搅拌叶轮(3)喷射矿浆以驱动搅拌叶轮(3)旋转的内吸气喷射机构(2)，所述内吸气喷射机构(2)包括锥形喷头(4)、端部伸入锥形喷头(4)内并沿其轴线方向布置的第二吸气管(5)以及与锥形喷头(4)入料端连通的第二入料管(6)；所述一种喷射吸气搅拌器，还包括将搅拌叶轮(3)自上而下盖合的罩型盖(7)以及置于罩型盖(7)上部的入料机构(8)，内吸气喷射机构(2)设置在罩型盖(7)内部，其通过第二入料管(6)与入料机构(8)连通；罩型盖(7)与若干个第一吸气管(9)连接，空气通过第一吸气管(9)进入罩型盖(7)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种喷射吸气搅拌器，其特征在于：所述搅拌装置(1)包括转轴(10)、置于转轴(10)顶端的轴承(19)以及置于轴承(19)上的搅拌叶轮(3)，搅拌叶轮(3)包括若干个沿转轴(10)轴线方向均布的呈弧形的叶片(20)，若干个叶片(20)的旋伸端通过与转轴(10)呈垂直状态的圆环状整流底板(21)固接，圆环状整流底板(21)上相邻叶片(20)之间设置有若干个弯曲方向与叶片(20)保持一致的呈弧形的冲击片(22)；冲击片(22)的宽度与圆环状整流底板(21)的圆环宽度保持一致。
3.根据权利要求1所述的一种喷射吸气搅拌器，其特征在于：搅拌叶轮(3)置于罩型盖(7)内部，搅拌叶轮(3)下边缘连接转轴(10)，且转轴(10)置于浮选槽体底座(11)上。
4.根据权利要求1所述的一种喷射吸气搅拌器，其特征在于：入料机构(8)包括第一入料管(12)和料仓(13)，第一入料管(12)的顶部设置有入料口(14)，料仓(13)包括连通第一入料管(12)底端并固接于罩型盖(7)顶部的圆柱筒形仓体(15)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种喷射吸气搅拌器，其特征在于：罩型盖(7)置于圆柱筒形仓体(15)内部的盖体上开设有连通第二入料管(6)的入料孔(16)，罩型盖(7)置于圆柱筒形仓体(15)外部的盖体上开设有供第二吸气管(5)穿行的气管孔(17)；罩型盖(7)置于圆柱筒形仓体(15)内部的盖体上设置有星型分料器(18)，星型分料器(18)上若干个导流凹槽分别对应每一个入料孔(16)。
6.根据权利要求1所述的一种喷射吸气搅拌器，其特征在于：相邻叶片(20)之间设置冲击片(22)。
7.根据权利要求1-3任一项所述的一种喷射吸气搅拌器，其特征在于：在搅拌叶轮(3)的下部设置圆环状整流底板(21)。
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| CN112121990A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-12-25 | 郑州大学 | 一种水力浮选设备的疏导装置及疏导方法、水力浮选设备 |
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