CN203990938U - 一种增压吸气喷射搅拌器 - Google Patents

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朱金波
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Abstract

一种增压吸气喷射搅拌器，属于矿物分选技术领域，本实用新型包括搅拌叶轮、向搅拌叶轮喷射矿浆以驱动搅拌叶轮旋转的喷射机构、盖板以及中空状套筒。通过在上套筒中设置轴流风机，实现在高传动比下，通过轴流风机叶片的高速旋转，以实现轴向增压供气。矿浆喷射管喷射矿浆的同时在锥形喷头附近会形成负压区，空气通过第二吸气管在锥形喷头附近实现二次吸气。同时矿浆喷射管喷射搅拌叶轮转动，形成合理的搅拌流场，同时在盖板与搅拌叶轮之间形成负压，从而实现三次吸气，通过多次吸气及搅拌叶轮的切割、搅拌，使得矿浆在较低的叶轮搅拌作用下也能与空气、浮选药剂充分混合，降低能耗，同时实现较好的气泡矿化。

Description

一种增压吸气喷射搅拌器
技术领域
本实用新型属于矿物分选技术领域，具体涉及一种增压吸气喷射搅拌器。
背景技术
浮选也即泡沫浮选，是依据各种矿物表面性质的差异，从矿浆中借助于气泡的浮力，以选分矿物的过程。当前，我国选矿厂和选煤厂应用较多的是浮选机，而浮选搅拌机构和充气量的多少对浮选机的工作效率，足够的充气量以及合理的搅拌动力和流场，将形成好的矿化气泡，从而提高浮选效率。而对于常用的喷射式浮选机因未设置搅拌装置，当矿浆浓度较高时，不能提供足够的动力来实现矿浆、气泡、浮选药剂的充分混合分散；而机械搅拌式浮选机的搅拌装置的高转速需要的能耗较高，而转速低又不能形成好的流场和吸气量。
实用新型内容
本实用新型的目在于提供一种增压吸气喷射搅拌器，本搅拌器通过设置轴流风机增压供气、喷射吸气以及叶轮搅拌负压吸气三级吸气，使不同浓度的矿浆在较低的叶轮搅拌作用下也能充分混合均匀和提供足够的吸气量，提高浮选效率，降低能耗和浮选剂的用量。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种增压吸气喷射搅拌器，包括搅拌叶轮、向搅拌叶轮喷射矿浆以驱动搅拌叶轮旋转的喷射机构、盖板以及中空状套筒。
所述喷射机构包括锥形喷头、端部伸入锥形喷头内并沿其轴线方向布置的矿浆喷射管以及与锥形喷头入料端连通的第二吸气管。
所述盖板置于搅拌叶轮上方，并将搅拌叶轮自上而下盖合，所述喷射机构设置在盖板内部，所述矿浆喷射管和第二吸气管穿过该盖板的板面。
所述盖板与若干个第三吸气管连接，以便于外界中的空气通过第三吸气管进入盖板的内部。
所述中空状套筒置于盖板上部并与盖板相连通，包括彼此相连通的上套筒和下套筒，所述上套筒置于浮选机液面上，保持上套筒内为空气，所述上套筒的顶部与若干个第一吸气管连接，以便于外界中的空气通过第一吸气管进入上 套筒的内部，连接所述搅拌叶轮的第二转轴置于下套筒中，所述第二转轴的顶端通过变速器与设置在上套筒中的第一转轴连接，所述上套筒中设置有安装在第一转轴上的轴流风机。
所述轴流风机的叶片曲面向搅拌叶轮一侧弯曲，从而在转动时向下对盖板内部供气。
所述变速器的传动比设置为10:1，即搅拌叶轮在矿浆喷射管的喷射驱动下转动时，会通过变速器23带动轴流风机以搅拌叶轮转速的10倍进行高速旋转。
搅拌叶轮包括若干个沿第二转轴径向均布的呈弧形的叶片，矿浆喷射管喷射搅拌叶轮的叶片上边缘时，冲击到叶片上的矿浆会沿弧面下滑，减少反射带来的能量损失，同时喷射面的背面成圆弧状，因此能够高效的驱动搅拌叶轮。
本实用新型的一种增压吸气喷射搅拌式浮选机，其有益效果表现在：
1)、本实用新型的增压吸气喷射搅拌器中轴流风机上设置变速器，实现在高传动比下，通过轴流风机叶片的高速旋转，以实现轴向增压供气，使得搅拌叶轮在低转速下也能实现充足的供气，实现空气和矿浆的充分混合，降低能耗，同时实现较好的气泡矿化。
2)、本实用新型的增压吸气喷射搅拌器，通过轴流风机增压供气，实现一次供气，矿浆喷射管喷射矿浆的同时在锥形喷头附近会形成负压区，空气通过第二吸气管在锥形喷头附近实现二次吸气。同时矿浆喷射管喷射搅拌叶轮转动，在盖板与搅拌叶轮之间形成负压，从而实现三次吸气，通过多次吸气及搅拌叶轮的切割、搅拌，使得矿浆在较低的叶轮搅拌作用下也能与空气、浮选药剂充分混合。
附图说明
图1是本实用新型的一种增压吸气喷射搅拌器的结构示意图。
图2是本实用新型的喷射机构的结构示意图。
图中附图标记含义如下：
10-搅拌叶轮 20-喷射机构 21-锥形喷头
22-矿浆喷射管 23-第二吸气管 30-盖板
31-第三吸气管 40-中空状套筒 41-上套筒
42-下套筒 43-第一吸气管 44-第二转轴
45-变速器 46-第一转轴 47-轴流风机
具体实施方式
本实用新型采用了以下技术方案：一种增压吸气喷射搅拌器，包括搅拌叶轮(10)、向搅拌叶轮(10)喷射矿浆以驱动搅拌叶轮(10)旋转的喷射机构(20)、盖板(30)以及中空状套筒(40)。
所述喷射机构(20)包括锥形喷头(21)、端部伸入锥形喷头内并沿其轴线方向布置的矿浆喷射管(22)以及与锥形喷头入料端连通的第二吸气管(23)。
所述盖板(30)置于搅拌叶轮(10)上方，并将搅拌叶轮(10)自上而下盖合，所述喷射机构(20)设置在盖板(30)内部，所述矿浆喷射管(22)和第二吸气管(23)穿过该盖板(30)的板面。
所述盖板(30)与若干个第三吸气管(31)连接，以便于外界中的空气通过第三吸气管(31)进入盖板(30)的内部。
所述中空状套筒(40)置于盖板(30)上部并与盖板(30)相连通，包括彼此相连通的上套筒(41)和下套筒(42)，所述上套筒(41)置于浮选机液面上，保持上套筒(41)内为空气，所述上套筒(41)的顶部与若干个第一吸气管(43)连接，以便于外界中的空气通过第一吸气管(43)进入上套筒(41)的内部，连接所述搅拌叶轮(10)的第二转轴(44)置于下套筒(42)中，所述第二转轴(44)的顶端通过变速器(45)与设置在上套筒(41)中的第一转轴(46)连接，所述上套筒(41)中设置有安装在第一转轴(46)上的轴流风机(47)。
所述轴流风机(47)的叶片曲面向搅拌叶轮(10)一侧弯曲，从而在转动时向下对盖板(30)内部供气。
所述变速器(45)的传动比设置为10:1，即搅拌叶轮(10)在矿浆喷射管的喷射驱动下转动时，会通过变速器(45)带动轴流风机(47)以搅拌叶轮(10)转速的10倍进行高速旋转。
搅拌叶轮(10)包括若干个沿第二转轴(44)径向均布的呈弧形的叶片(11)，矿浆喷射管喷射搅拌叶轮(10)的叶片(11)上边缘时，冲击到叶片(11)上的矿浆会沿弧面下滑，减少反射带来的能量损失，同时喷射面的背面成圆弧状，因此能够高效的驱动搅拌叶轮(10)。
下面结合图1对本实用新型的工作过程做进一步的说明：
在增压吸气喷射搅拌器工作时，矿浆被抽吸至矿浆喷射管(22)，矿浆经锥形喷头(21)喷射到搅拌叶轮(10)的叶片上，带动搅拌叶轮(10)旋转的同时在盖板(30)下与搅拌叶轮(10)的上方之间会形成负压区，从而空气通过第三吸气管(31)进行一次吸气与矿浆混合，而矿浆喷射管(22)喷射矿浆的同时在锥形喷头(21)附近会形成负压区，从而空气通过第二吸气管(23)在锥形喷头(21)附近进行二次吸气与矿浆混合。搅拌叶轮(10)旋转带动第二转轴(44)旋转，通过变速器(45)，使第一转轴(46)以10倍于搅拌叶轮(10)的速度高速旋转，此时轴流风机(47)同步高速旋转，空气通过第一吸气管(43)进入上套筒(41)，经轴流风机(47)增压后，通过下套筒(42)进行增压供气，从而实现三次吸气与矿浆混合，实现在较低转速下切割，形成了大量的尺寸合适的气泡，矿浆、药剂、空气在搅拌叶轮(10)下充分混合，形成大量的矿化泡沫，参与浮选，从而提高浮选效率，降低能耗和浮选剂的用量。
本说明书仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种增压吸气喷射搅拌器，其特征在于：包括搅拌叶轮(10)、向搅拌叶轮(10)喷射矿浆以驱动搅拌叶轮(10)旋转的喷射机构(20)、盖板(30)以及中空状套筒(40)。
2.根据权利要求1所述的一种增压吸气喷射搅拌器，其特征在于：所述喷射机构(20)包括锥形喷头(21)、端部伸入锥形喷头内并沿其轴线方向布置的矿浆喷射管(22)以及与锥形喷头入料端连通的第二吸气管(23)。
3.根据权利要求1所述的一种增压吸气喷射搅拌器，其特征在于：所述盖板(30)置于搅拌叶轮(10)上方，并将搅拌叶轮(10)自上而下盖合，所述喷射机构(20)设置在盖板(30)内部，所述矿浆喷射管(22)和第二吸气管(23)穿过该盖板(30)的板面；所述盖板(30)与若干个第三吸气管(31)连接，以便于外界中的空气通过第三吸气管(31)进入盖板(30)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种增压吸气喷射搅拌器，其特征在于：所述中空状套筒(40)置于盖板(30)上部并与盖板(30)相连通，包括彼此相连通的上套筒(41)和下套筒(42)，所述上套筒(41)置于浮选机液面上，保持上套筒(41)内为空气，所述上套筒(41)的顶部与若干个第一吸气管(43)连接，以便于外界中的空气通过第一吸气管(43)进入上套筒(41)的内部，连接所述搅拌叶轮(10)的第二转轴(44)置于下套筒(42)中，所述第二转轴(44)的顶端通过变速器(45)与设置在上套筒(41)中的第一转轴(46)连接，所述上套筒(41)中设置有安装在第一转轴(46)上的轴流风机(47)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种增压吸气喷射搅拌器，其特征在于：所述轴流风机(47)的叶片曲面向搅拌叶轮(10)一侧弯曲，从而在转动时向下对盖板(30)内部供气；所述变速器(45)的传动比设置为10：1，即搅拌叶轮(10)在矿浆喷射管的喷射驱动下转动时，会通过变速器(45)带动轴流风机(47)以搅拌叶轮(10)转速的10倍进行高速旋转。
6.根据权利要求1-3任一项所述的一种增压吸气喷射搅拌器，其特征在于：搅拌叶轮(10)包括若干个沿第二转轴(44)径向均布的呈弧形的叶片(11)， 同时叶片(11)喷射面的背面成圆弧状。
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