CN206286064U - 一种新型喷射吸气搅拌装置 - Google Patents
一种新型喷射吸气搅拌装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206286064U CN206286064U CN201621385970.9U CN201621385970U CN206286064U CN 206286064 U CN206286064 U CN 206286064U CN 201621385970 U CN201621385970 U CN 201621385970U CN 206286064 U CN206286064 U CN 206286064U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- deflector
- ore pulp
- breathing
- air
- feeding pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本实用新型属于矿物分选技术领域，具体涉及一种新型喷射吸气搅拌装置,装置采用导流板代替机械搅拌式浮选机的搅拌叶轮，减少了叶轮与轴之间的摩擦能量损失及叶轮搅拌矿浆带来的内能损耗，降低了浮选能量损失。导流板分三次对淹没射流入料进行导流，伴随对矿浆的卷席和搅拌，使矿浆与药剂、气泡得到充分的混合。同时导流板通过对矿浆流方向上的诱导可实现对矿浆混合循环区域的控制，从而避免矿浆混合循环区域干扰矿化气泡的运输区以及泡沫层，形成良好的浮选环境且导流板通过对矿浆中大气泡进行多次切割、冲击破碎，形成更小粒径的气泡，并沿着导流板充分的均匀的分布于槽内各个区间，实现充分矿化。
Description
技术领域
本实用新型属于矿物分选技术领域，具体涉及一种新型喷射吸气搅拌装置。
背景技术
常用的浮选机大体分为机械式浮选机和喷射式浮选机，浮选设备的核心机构为吸气机构和混合搅拌机构，对于常用的喷射式浮选机因未设置搅拌装置，不能提供足够的动力来实现矿浆、气泡、浮选药剂的充分混合分散；而机械搅拌式浮选机的搅拌装置的高转速需要的能耗较高，而转速低又不能形成好的流场和吸气量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型喷射吸气搅拌装置。本装置设置静态导流板控制矿浆循环区域，使不同浓度的矿浆在导流板导流作用下能充分搅拌混合和提供足够的吸气量，降低能耗，提高浮选效率。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种新型喷射吸气搅拌装置包括吸气混合机构和搅拌混合机构。
所述吸气混合机构由混料仓，循环入料口，入料管，吸气管构成；所述混料仓设置于入料管的上端，用于盛放浮选循环矿浆；所述循环入料口设置于混料仓上方；所述吸气管上端与大气相通，下端与环空射流喷头连接，所述入料管上端与混料仓底部相通，下端与环空射流喷头相连接，并嵌套于吸气管内
所述搅拌混合机构包括环空射流喷头，第一导流板，第二导流板，循环导流板，第一支架，第二支架组成；所述环空射流喷头设置为多个并均匀固定于入料管外壁上，且与入料管相连通；所述第一导流板呈现“圆弧”形状，设置为四片并互相呈90度均匀固定于入料管外壁；所述第二导流板呈现“圆弧”状，设置为四片并互相呈90度由第一支架均匀固定于假底上，且第二导流板的末端与第一导流板末端相对，水平高度较高于第一导流板；所述循环导流板呈现“半球”状，同样设置为四片并互相呈90度由第二支架均匀固定于假底上，且与第二导流板末端相对，错开一定角度，水平高度较高于第二导流板。所述循环出料口置于浮选槽底部，位于假底下方。
本实用新型的一种新型喷射吸气搅拌装置，其有益效果表现在：
1、本实用新型所述的新型喷射吸气搅拌装置采用导流板代替机械搅拌式浮选机的搅拌叶轮对矿浆进行混合搅拌，减少了叶轮与轴之间的摩擦能量损失，以及叶轮搅拌矿浆带来的内能损耗。
2、本实用新型采用的导流板分三次对淹没射流入料进行导流，对矿浆进行卷席和搅拌，使矿浆与药剂、气泡在槽内更广泛的区间内得到充分的混合。
3、本实用新型采用的静态导流板通过对矿浆流方向上的诱导可实现对矿浆混合循环区域的控制，形成良好的浮选环境。
4、本实用新型采用的静态导流板通过对矿浆中大气泡进行多次切割、冲击破碎，形成更小粒径的气泡，且沿着导流板得到充分的分散。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图主视图。
图2是本实用新型的结构示意图俯视图。
图中附图标记含义如下：
1-吸气混合机构2-搅拌混合机构3-混料仓4-循环入料口5-入料管6-吸气管7-环空射流喷头8-第一导流板9-第二导流板10-循环导流板11-第一支架12-第二支架13-假底14-矿浆导流线
具体实施方式
如图1-2所示，为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种新型喷射吸气搅拌装置包括吸气混合机构(1)和搅拌混合机构(2)。
所述吸气混合机构(1)由混料仓(3)，循环入料口(4)，入料管(5)，吸气管(6)构成；所述混料仓(3)设置于入料管的上端，用于盛放浮选循环矿浆；所述循环入料口(4)设置于混料仓(3)上方；所述吸气管(6)上端与大气相通，下端与环空射流喷头(7)连接，所述入料管(5)上端与混料仓(3)底部相通，下端与环空射流喷头(7)相连接，并嵌套于吸气管(6)内
所述搅拌混合机构(2)包括环空射流喷头(7)，第一导流板(8)，第二导流板(9)，循环导流板(10)，第一支架(11)，第二支架(12)组成；所述环空射流喷头(7)设置为多个并均匀固定于入料管(5)外壁上，且与入料管(5)相连通；所述第一导流板(8)呈现“圆弧”形状，设置为四片并互相呈90度均匀固定于入料管(5)外壁；所述第二导流板(9)呈现“圆弧”状，设置为四片并互相呈90度由第一支架(11)均匀固定于假底(13)上，且第二导流板(9)的末端与第一导流板(8)末端相对，水平高度较高于第一导流板(8)；所述循环导流板(10)呈现“半球”状，同样设置为四片并互相呈90度由第二支架(12)均匀固定于假底(13)上，且与第二导流板(9)末端相对，错开一定角度，水平高度较高于第二导流板(9)。
下面结合图1-2对本实用新型的工作过程作进一步说明：
循环矿浆有压进入混料仓(3)，混合后的矿浆经环空射流喷头(7)喷出，并在环空射流喷头(7)处经吸气管(6)吸入大量气体，由环空射流喷头(7)喷出的矿浆冲击第一导流板(8)，矿浆沿第一导流板(8)运动，从第一导流板(8)的一个边缘导流到另一个边缘。浮选矿化泡沫从第一导流板(8)的边缘排出，接着冲击第二导流板(9)，浮选矿化泡沫沿第二导流板(9)运动，从第二导流板(9)的一个边缘导流到另一个边缘。浮选矿化泡沫从第二导流板(9)的外边缘排出又接着冲击循环导流板(10)，浮选矿化泡沫沿循环导流板(10)运动，从循环导流板(10)的一个边缘导流到另外一个边缘，使矿浆分散于槽底各个区域，同时矿浆又从循环导流板(10)的低端沿着弧形边上升到循环导流板(10)的上端，射出后矿浆形成循环回路，从而对矿浆进行卷席和搅拌，使矿浆与药剂、气泡在槽内更广泛的区间内得到充分的混合，矿浆流走向如图1-2中矿浆导流线(14)所示。
Claims (3)
1.一种新型喷射吸气搅拌装置其特征在于：包括吸气混合机构和搅拌混合机构；所述吸气混合机构由混料仓，循环入料口，入料管，吸气管构成；所述搅拌混合机构包括环空射流喷头，第一导流板，第二导流板，循环导流板，第一支架，第二支架组成。
2.根据权利要求1所述新型喷射吸气搅拌装置，其特征在于：所述混料仓设置于入料管的上端，用于盛放浮选循环矿浆；所述循环入料口设置于混料仓上方；所述吸气管上端与大气相通，下端与环空射流喷头连接，所述入料管上端与混料仓底部相通，下端与环空射流喷头相连接，并嵌套于吸气管内。
3.根据权利要求1所述新型喷射吸气搅拌装置，其特征在于：所述环空射流喷头均匀固定于入料管外壁上，且与入料管相连通；所述第一导流板呈现“圆弧”形状，设置为四片并互相呈90度均匀固定于入料管外壁；所述第二导流板呈现“圆弧”状，设置为四片并互相呈90度由第一支架均匀固定于假底上，且第二导流板的末端与第一导流板末端相对，水平高度较高于第一导流板；所述循环导流板呈现“半球”状，同样设置为四片并互相呈90度由第二支架均匀固定于假底上，且与第二导流板末端相对，水平高度较高于第二导流板；所述循环出料口置于浮选槽底部，位于假底下方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621385970.9U CN206286064U (zh) | 2016-12-16 | 2016-12-16 | 一种新型喷射吸气搅拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621385970.9U CN206286064U (zh) | 2016-12-16 | 2016-12-16 | 一种新型喷射吸气搅拌装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206286064U true CN206286064U (zh) | 2017-06-30 |
Family
ID=59103767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621385970.9U Expired - Fee Related CN206286064U (zh) | 2016-12-16 | 2016-12-16 | 一种新型喷射吸气搅拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206286064U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109499780A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-03-22 | 李静娴 | 一种金属矿物分离浮选机 |
-
2016
- 2016-12-16 CN CN201621385970.9U patent/CN206286064U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109499780A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-03-22 | 李静娴 | 一种金属矿物分离浮选机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202715484U (zh) | 叶轮自喷射旋转搅拌式浮选机 | |
| CN205462756U (zh) | 一种反击式环空喷射吸气搅拌式浮选机 | |
| CN205518241U (zh) | 一种叶轮搅拌自吸气预处理矿浆浮选机 | |
| CN209005951U (zh) | 一种实现高度提纯的石英砂浮选机 | |
| CN204841962U (zh) | 一种连杆喷射搅拌吸气浮选装置 | |
| CN103601285A (zh) | 一种射流曝气器 | |
| CN207822942U (zh) | 一种高效矿浆改质机 | |
| CN107362911A (zh) | 射流微泡浮选机 | |
| CN210815740U (zh) | 一种基于超声清洗的浮选装置 | |
| CN108339673A (zh) | 一种空化射流浮选气泡发生器及浮选装置 | |
| CN105642451B (zh) | 一种自带整流装置的反击式环空喷射吸气搅拌式浮选机 | |
| CN206286064U (zh) | 一种新型喷射吸气搅拌装置 | |
| CN204564358U (zh) | 一种喷射流冲击叶轮旋转搅拌自吸气浮选机 | |
| CN202741248U (zh) | 喷射搅拌式浮选机 | |
| CN209238182U (zh) | 一种铜精矿的颗粒浮选分离生产线 | |
| CN203972155U (zh) | 一种喷射吸气搅拌式浮选机 | |
| CN206286065U (zh) | 一种新型喷射吸气搅拌浮选机 | |
| CN104772231B (zh) | 一种预脱泥浮选成套设备 | |
| CN106694237A (zh) | 一种新型喷射吸气搅拌浮选机 | |
| CN205011423U (zh) | 循环涡流混合反应设备 | |
| CN102921558B (zh) | 喷射搅拌吸气混合式浮选机 | |
| CN203972154U (zh) | 一种增压吸气喷射搅拌式浮选机 | |
| CN210815739U (zh) | 一种高效浮选柱 | |
| CN110614168B (zh) | 一种带喷射叶轮的搅拌式浮选机 | |
| CN205182633U (zh) | 一种煤泥深度调浆改质设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170630 Termination date: 20171216 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |