CN211660000U - 一种稳定出料的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定出料的反应釜，属于反应设备的技术领域，其包括支架，支架顶部固定连接有釜体，釜体顶部开设有进料口，釜体顶部靠近进料口的位置处螺纹连接有能够覆盖进料口的进料端盖，釜体底部开设有出料口，出料口中滑动连接有出料筒，出料筒的外直径等于出料口的直径，出料筒能够在竖直方向上滑动，出料筒的侧壁中部开设有多个出料孔，出料筒顶部固定连接有横截面积大于出料筒横截面积的挡块；釜体靠近出料筒的位置处设置有用于带动出料筒滑动的滑移机构，本实用新型具有有效降低下料过程中原料不会向四周喷溅的概率的效果。

Description

一种稳定出料的反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应设备的技术领域，尤其是涉及一种稳定出料的反应釜。

背景技术

目前反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

现有技术可参考授权公告号为CN209549455U的中国实用新型专利，其公开了一种反应釜，包括釜体、搅拌装置、进料装置、出料管和温控装置；所述釜体的顶部设置有排气管；所述排气管上设置有止回阀；所述釜体的侧壁上设有观察窗；所述釜体的内壁设置有折流板；所述温控装置包括控制器、加热装置和温度传感器；所述控制器设置在所述釜体的外侧；所述加热装置和所述温度传感器设置在所述釜体的内部；所述控制器的输出端分别与所述加热装置的输入端以及所述驱动机构的输入端电性连接；所述温度传感器的输出端与所述控制器的输入端电性连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前的反应釜通常采用比较简单的阀门端盖进行出料，但因为反应过程中反应釜内部高压等情况，通常出料的时候，会出现原料喷溅的情况，造成原料浪费的同时还容易造成环境污染和人员损伤，需要对这一现象进行规避。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种稳定出料的反应釜，具有有效降低下料过程中原料不会向四周喷溅的概率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种稳定出料的反应釜，包括支架，支架顶部固定连接有釜体，釜体顶部开设有进料口，釜体顶部靠近进料口的位置处螺纹连接有能够覆盖进料口的进料端盖，釜体底部开设有出料口，出料口中滑动连接有出料筒，出料筒的外直径等于出料口的直径，出料筒能够在竖直方向上滑动，出料筒的侧壁中部开设有多个出料孔，出料筒顶部固定连接有横截面积大于出料筒横截面积的挡块；釜体靠近出料筒的位置处设置有用于带动出料筒滑动的滑移机构。

通过采用上述方案，在进行进料的时候，向下滑动出料筒，便可使用挡块堵住出料口，向进料口中加入原料，便可封闭进料口进行原料反应，反应结束后，向上滑动出料筒，便可让出料孔和釜体内部连通，让原料能够从出料筒内侧流出釜体，从而降低原料喷溅的概率。

本实用新型进一步设置为：出料筒内侧壁上固定连接有呈螺旋状设置的出料叶片。

通过采用上述方案，通过螺旋状的叶片设置，能够有效在原料流出出料筒的时候对原料的流速进行降低，从而进一步降低原料出料过程中飞溅的概率。

本实用新型进一步设置为：滑移机构包括固定连接于出料筒外侧壁远离进料口一端位置处的齿条，齿条沿出料筒的长度方向设置，釜体靠近齿条的位置处转动连接有齿轮，齿轮和齿条啮合，釜体靠近齿轮的位置处固定连接有驱动电机，齿轮固定连接于驱动电机的输出轴上。

通过采用上述方案，在需要滑动出料筒的时候，启动驱动电机带动齿轮转动，通过齿轮和齿条的啮合传动，便可通过齿条带动出料筒在竖直方向上滑动。

本实用新型进一步设置为：釜体内侧顶部转动连接有竖直设置的搅拌轴，搅拌轴底端位于釜体内侧底部设置，搅拌轴上设置有用于带动搅拌轴旋转的旋转组件，搅拌轴侧壁底部固定连接有多块耳板。

通过采用上述方案，在进行原料反应的同事，通过旋转组件带动搅拌轴转动，便可使用耳板对原料进行搅拌，加速原料的反应。

本实用新型进一步设置为：耳板均垂直于搅拌轴的长度方向设置，所有耳板呈螺旋转排列设置。

通过采用上述方案，呈螺旋状设置的耳板能够有效对不同高度上的原料进行搅拌，从而保障反应釜内的原料均匀进行反应，降低反应不均匀的情况发生的概率。

本实用新型进一步设置为：耳板顶面均开设有由耳板靠近搅拌轴的一端向耳板远离搅拌轴的一端向下倾斜设置的混合斜面。

通过采用上述方案，混合斜面的设置一方面能够降低耳板转动过程中的力矩，从而提高能量转化效率，另一方面能够促进不同耳板附近的原料之间的相互流动，从而提高反应的稳定和均匀程度。

本实用新型进一步设置为：耳板上均开设有竖直设置的通孔。

通过采用上述方案，在进行搅拌的时候，通孔能够允许原料通过，从而可以提高原料之间混合的效率，从而提升搅拌的效率。

本实用新型进一步设置为：旋转组件包括固定连接于釜体顶部的搅拌电机，搅拌轴固定连接于搅拌电机的输出轴上。

通过采用上述方案，在需要带动搅拌轴转动的时候，启动搅拌电机便可实现使用搅拌电机对搅拌轴的转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.具有有效降低下料过程中原料不会向四周喷溅的概率的效果；

2.能够通过更良好的搅拌保障反应釜内原料的反应效率，提高反应完成的效率。

附图说明

图1是本实施例的整体示意图；

图2是实施例中突出旋转组件的局部剖视图；

图3是实施例中突出滑移机构的局部剖视图。

图中，1、支架；10、釜体；11、进料口；111、进料端盖；12、出料口；121、出料筒；122、出料孔；123、挡块；124、出料叶片；13、滑移机构；131、齿条；132、齿轮；133、驱动电机；14、搅拌轴；141、耳板；142、混合斜面；143、通孔；15、旋转组件；151、搅拌电机。

具体实施方式

实施例：一种稳定出料的反应釜，如图1和图2所示，包括支架1，支架1顶部固定连接有釜体10，釜体10顶部开设有进料口11，釜体10顶部靠近进料口11的位置处螺纹连接有能够覆盖进料口11的进料端盖111。在进行化学反应的时候，将需要进行反应的原料加入到釜体10中，便可盖上进料端盖111进行化学反应。

如图1和图2所示，釜体10底部开设有出料口12，出料口12中滑动连接有出料筒121，出料筒121的外直径等于出料口12的直径，出料筒121能够在竖直方向上滑动，出料筒121的侧壁中部开设有多个出料孔122，出料筒121顶部固定连接有横截面积大于出料筒121横截面积的挡块123，当挡块123底面与釜体10贴合的时候，釜体10能够完全封闭出料孔122。在需要进行下料的时候，将出料筒121向上滑动，便可让出料孔122和釜体10内部连通，从而让原料从出料孔122经过出料筒121进行下料，防止原料在下料过程中向四周飞溅。在需要封闭下料口的时候，向下滑动出料筒121便可使用釜体10的底面厚度堵住出料孔122，封闭出料口12。

如图1和图2所示，出料筒121内侧壁上固定连接有呈螺旋状设置的出料叶片124。出料叶片124的设置能够在出料过程中缓冲原料向下的速度，从而进一步保障流出出料筒121的原料速度适中，降低原料飞溅的概率。

如图2和图3所示，釜体10靠近出料筒121的位置处设置有用于带动出料筒121滑动的滑移机构13。滑移机构13包括固定连接于出料筒121外侧壁远离进料口11一端位置处的齿条131，齿条131沿出料筒121的长度方向设置，釜体10靠近齿条131的位置处转动连接有齿轮132，齿轮132和齿条131啮合，釜体10靠近齿轮132的位置处固定连接有驱动电机133（参见图1），齿轮132固定连接于驱动电机133的输出轴上。在需要滑动出料筒121的时候，启动驱动电机133带动齿轮132转动，通过齿条131的传动便可实现出料筒121的上下滑动。

如图2和图3所示，釜体10内侧顶部转动连接有竖直设置的搅拌轴14，搅拌轴14底端位于釜体10内侧底部设置，搅拌轴14侧壁底部固定连接有多块耳板141。耳板141均垂直于搅拌轴14的长度方向设置，所有耳板141呈螺旋转排列设置。螺旋状的耳板141设置能够在转动搅拌轴14的时候有效带动耳板141所在高度上的原料混合，从而提高原料的反应效率。

如图2和图3所示，耳板141顶面均开设有由耳板141靠近搅拌轴14的一端向耳板141远离搅拌轴14的一端向下倾斜设置的混合斜面142。耳板141上均开设有竖直设置的通孔143。混合斜面142和通孔143的设置能够有效提高不同高度上的原料之间的相互混合，当原料通过通孔143，可让原料在不同高度上混合，从而保障原料反应效果。

如图2和图3所示，搅拌轴14上设置有用于带动搅拌轴14旋转的旋转组件15，旋转组件15包括固定连接于釜体10顶部的搅拌电机151，搅拌轴14固定连接于搅拌电机151的输出轴上。使用时，启动搅拌电机151便能够匀速进行搅拌轴14的转动。

使用时，先向下滑动出料筒121并打开进料端盖111，将原料加入到附体内部，并盖上进料端盖111，启动搅拌电机151带动搅拌轴14转动，从而对原料进行搅拌，让原料更高速的混合，从而加快反应速度，反应完成后，向上滑动出料筒121，让出料孔122与釜体10内部连通，便能够进行下料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种稳定出料的反应釜，包括支架(1)，支架(1)顶部固定连接有釜体(10)，釜体(10)顶部开设有进料口(11)，釜体(10)顶部靠近进料口(11)的位置处螺纹连接有能够覆盖进料口(11)的进料端盖(111)，其特征在于：釜体(10)底部开设有出料口(12)，出料口(12)中滑动连接有出料筒(121)，出料筒(121)的外直径等于出料口(12)的直径，出料筒(121)能够在竖直方向上滑动，出料筒(121)的侧壁中部开设有多个出料孔(122)，出料筒(121)顶部固定连接有横截面积大于出料筒(121)横截面积的挡块(123)；

釜体(10)靠近出料筒(121)的位置处设置有用于带动出料筒(121)滑动的滑移机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种稳定出料的反应釜，其特征在于：出料筒(121)内侧壁上固定连接有呈螺旋状设置的出料叶片(124)。

3.根据权利要求1所述的一种稳定出料的反应釜，其特征在于：滑移机构(13)包括固定连接于出料筒(121)外侧壁远离进料口(11)一端位置处的齿条(131)，齿条(131)沿出料筒(121)的长度方向设置，釜体(10)靠近齿条(131)的位置处转动连接有齿轮(132)，齿轮(132)和齿条(131)啮合，釜体(10)靠近齿轮(132)的位置处固定连接有驱动电机(133)，齿轮(132)固定连接于驱动电机(133)的输出轴上。

4.根据权利要求1所述的一种稳定出料的反应釜，其特征在于：釜体(10)内侧顶部转动连接有竖直设置的搅拌轴(14)，搅拌轴(14)底端位于釜体(10)内侧底部设置，搅拌轴(14)上设置有用于带动搅拌轴(14)旋转的旋转组件(15)，搅拌轴(14)侧壁底部固定连接有多块耳板(141)。

5.根据权利要求4所述的一种稳定出料的反应釜，其特征在于：耳板(141)均垂直于搅拌轴(14)的长度方向设置，所有耳板(141)呈螺旋转排列设置。

6.根据权利要求4所述的一种稳定出料的反应釜，其特征在于：耳板(141)顶面均开设有由耳板(141)靠近搅拌轴(14)的一端向耳板(141)远离搅拌轴(14)的一端向下倾斜设置的混合斜面(142)。

7.根据权利要求4所述的一种稳定出料的反应釜，其特征在于：耳板(141)上均开设有竖直设置的通孔(143)。

8.根据权利要求4所述的一种稳定出料的反应釜，其特征在于：旋转组件(15)包括固定连接于釜体(10)顶部的搅拌电机(151)，搅拌轴(14)固定连接于搅拌电机(151)的输出轴上。

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