CN211659999U - 一种高效反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效反应釜，属于化学反应容器的技术领域，其包括支架，支架顶部固定连接有竖直设置的釜体，釜体顶部开设有进料口，釜体顶部靠近进料口的位置处螺纹连接有能够覆盖进料口的进料端盖，釜体内部转动连接有竖直设置的搅拌轴，釜体上设置有用于带动搅拌轴旋转的旋转组件；搅拌轴外侧滑动连接有搅拌环，搅拌环能够在竖直方向上滑动，搅拌环上固定连接有多根耳板，所有耳板环绕搅拌环排列设置，本实用新型具有有效实现对反应釜上部的原料进行搅拌以加快反应速度的效果。

Description

一种高效反应釜

技术领域

本实用新型涉及化学反应容器的技术领域，尤其是涉及一种高效反应釜。

背景技术

目前反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

现有技术可参考授权公告号为CN209549455U的中国实用新型专利，其公开了一种反应釜，包括釜体、搅拌装置、进料装置、出料管和温控装置；所述釜体的顶部设置有排气管；所述排气管上设置有止回阀；所述釜体的侧壁上设有观察窗；所述釜体的内壁设置有折流板；所述温控装置包括控制器、加热装置和温度传感器；所述控制器设置在所述釜体的外侧；所述加热装置和所述温度传感器设置在所述釜体的内部；所述控制器的输出端分别与所述加热装置的输入端以及所述驱动机构的输入端电性连接；所述温度传感器的输出端与所述控制器的输入端电性连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前的反应釜搅拌加速机构通常采用框式搅拌器，并且通常搅拌叶片位于反应釜底部，这种设置导致搅拌效果随高度升高而不断降低，无法实现对反应釜内所有的原料进行均匀搅拌，缺少对顶部反应效率的保障。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效反应釜。能够有效实现对反应釜上部的原料进行搅拌以加快反应速度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效反应釜，包括支架，支架顶部固定连接有竖直设置的釜体，釜体顶部开设有进料口，釜体顶部靠近进料口的位置处螺纹连接有能够覆盖进料口的进料端盖，釜体内部转动连接有竖直设置的搅拌轴，釜体上设置有用于带动搅拌轴旋转的旋转组件；搅拌轴外侧滑动连接有搅拌环，搅拌环能够在竖直方向上滑动，搅拌环上固定连接有多根耳板，所有耳板环绕搅拌环排列设置。

通过采用上述方案，在进行化学反应的时候，将原料从进料口加入釜体，并盖上进料端盖，启动搅拌轴并滑动搅拌环，让耳板在竖直方向上滑动，便可有效让不同高度上的原料之间相互混合，从而保障反应的高效率。

本实用新型进一步设置为：耳板顶面均开设有由耳板一侧向耳板另一侧向上倾斜设置的斜面。

通过采用上述方案，斜面的设置能够在进行搅拌轴旋转的时候通过转动和斜面与原料之间的相互作用力自主的在竖直方向上滑动搅拌环，实现对原料的搅拌。

本实用新型进一步设置为：搅拌轴底部固定连接有底搅拌板，底搅拌板底面与釜体内侧壁贴合。

通过采用上述方案，底搅拌板的设置能够有效的对釜体底部的原料进行搅拌，从而保障釜体底部的原料能够被有效搅拌，提高反应效率。

本实用新型进一步设置为：旋转组件包括固定连接于釜体顶部的搅拌电机，搅拌电机的输出轴上固定连接有联轴器，旋转轴固定连接于联轴器上。

通过采用上述方案，通过搅拌电机能够实现对搅拌轴的匀速转动，同时能够通过正反转电机实现对搅拌轴正反转动，进一步提高反应效率，保障反应的均匀。

本实用新型进一步设置为：釜体底部开设有出料口，釜体外侧壁靠近出料口的位置处转动连接有出料端盖，出料端盖能够覆盖出料口，出料端盖上设置有用于保持釜体内压强的抗压组件，釜体外侧壁环绕出料口固定连接有竖直设置的出料筒。

通过采用上述方案，在进行出料的时候，可打开出料端盖，从出料口让原料进行出料，在进行反应的时候，将抗压组件堵住出料口，便能够稳定的保障釜体的密封，保障反应正常进行，出料筒的设置能够有效降低出料过程中原料因为高压等原因飞溅的情况发生的概率。

本实用新型进一步设置为：出料端盖能够在釜体的纵截面内转动，釜体外侧壁靠近出料端盖的位置处转动连接有出料气缸，出料气缸能够在釜体的纵截面内转动，出料气缸的活塞杆转动连接于出料端盖的底面。

通过采用上述方案，使用出料气缸带动出料端盖转动，能够在进行反应的时候给出料端盖提供足够的力保持出料口闭合，并方便的在需要出料的时候打开出料端盖。

本实用新型进一步设置为：抗压组件包括滑动连接于出料端盖靠近出料口一面的抗压块，抗压块的横截面积等于出料口的横截面积，抗压块能够沿出料端盖的中轴线方向滑动，当出料端盖覆盖出料口的时候，抗压块能够插接于出料口中。

通过采用上述方案，在进行反应的时候，将抗压块向上滑动，便可堵住出料口，配合出料端盖保障出料口的封闭，提高釜体的密封性，在打开出料端盖的时候，向下滑动抗压块能够避免抗压块阻碍出料端盖转动。

本实用新型进一步设置为：出料端盖上固定连接有抗压气缸的缸体，抗压气缸的活塞杆沿出料端盖的中轴线长度方向设置，抗压块固定连接于抗压气缸的活塞杆上。

通过采用上述方案，在进行反应的时候，使用抗压气缸带动抗压块滑动能够有效保障抗压块的位置稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.能够有效实现对反应釜上部的原料进行搅拌以加快反应速度；

2.能够有效对出料口进行封闭，从而保障反应正常进行，并有效降低原料出料过程中飞溅的概率。

附图说明

图1是本实施例的整体示意图；

图2是实施例中突出耳板结构的局部剖视图；

图3是实施例中突出抗压组件的局部剖视图。

图中，1、支架；10、釜体；11、进料口；111、进料端盖；12、搅拌轴；121、搅拌环；122、耳板；123、斜面；124、底搅拌板；13、旋转组件；131、搅拌电机；132、联轴器；14、出料口；141、出料端盖；142、出料气缸；143、出料筒；15、抗压组件；151、抗压块；152、抗压气缸。

具体实施方式

实施例：一种高效反应釜，如图1和图2所示，包括支架1，支架1顶部固定连接有竖直设置的釜体10，釜体10顶部开设有进料口11，釜体10顶部靠近进料口11的位置处螺纹连接有能够覆盖进料口11的进料端盖111。在进行化学反应的时候，将需要进行反应的原料加入到釜体10中，便可盖上进料端盖111进行化学反应。

如图1和图2所示，釜体10内部转动连接有竖直设置的搅拌轴12，釜体10上设置有用于带动搅拌轴12旋转的旋转组件13；旋转组件13包括固定连接于釜体10顶部的搅拌电机131，搅拌电机131的输出轴上固定连接有联轴器132，旋转轴固定连接于联轴器132上。搅拌轴12底部固定连接有底搅拌板124，底搅拌板124底面与釜体10内侧壁贴合。在进行反应的时候，启动搅拌电机131带动搅拌轴12转动，便能够带动底搅拌板124对原料进行搅拌。

如图2和图3所示，搅拌轴12外侧滑动连接有搅拌环121，搅拌环121能够在竖直方向上滑动，搅拌环121上固定连接有多根耳板122，所有耳板122环绕搅拌环121排列设置。耳板122顶面均开设有由耳板122一侧向耳板122另一侧向上倾斜设置的斜面123。通过斜面123的设置，在转动搅拌轴12的时候，搅拌环121会被搅拌轴12带动转动，同时斜面123和原料之间相互作用会带动搅拌环121随原料的混合在竖直方向上滑动，进而带动不同高度上的原料相互混合，从而保障原料充分混合，提高反应效率。

如图2和图3所示，釜体10底部开设有出料口14，釜体10外侧壁靠近出料口14的位置处转动连接有出料端盖141，出料端盖141能够覆盖出料口14。釜体10外侧壁靠近出料端盖141的位置处转动连接有出料气缸142，出料气缸142能够在釜体10的纵截面内转动，出料气缸142的活塞杆转动连接于出料端盖141的底面。在需要封闭出料口14的时候，启动出料气缸142便可带动出料端盖141转动并封闭出料口14，需要出料的时候可方便的让出料端盖141打开。

如图2和图3所示，出料端盖141上设置有用于保持釜体10内压强的抗压组件15。抗压组件15包括滑动连接于出料端盖141靠近出料口14一面的抗压块151，抗压块151的横截面积等于出料口14的横截面积，当出料端盖141覆盖出料口14的时候，抗压块151能够插接于出料口14中。出料端盖141上固定连接有抗压气缸152的缸体，抗压气缸152的活塞杆沿出料端盖141的中轴线长度方向设置，抗压块151固定连接于抗压气缸152的活塞杆上。在封闭釜体10的时候，启动抗压气缸152带动抗压块151堵住出料口14能够进一步保障釜体10内侧底面水平，降低原料落入出料口14位置处反应不充分的概率，并进一步保障出料口14的密封程度，在需要打开出料口14的时候，向下滑动抗压块151，从而降低抗压块151对出料端盖141转动的阻碍效果。

如图2和图3所示，釜体10外侧壁环绕出料口14固定连接有竖直设置的出料筒143。出料筒143的设置能够有效降低出料过程中原料飞溅的概率，从而提高原料的利用率。

使用方式，使用时，先盖上出料端盖141并向上滑动抗压块151堵住出料口14，并打开进料端盖111加入原料，进行反映的过程中，关闭进料端盖111并转动搅拌轴12，此时，搅拌轴12会带动底搅拌板124和耳板122对原料进行搅拌，促进原料的反应过程，反应结束后，向下滑动抗压块151并打开出料口14便可将原料导出釜体10。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效反应釜，包括支架(1)，支架(1)顶部固定连接有竖直设置的釜体(10)，釜体(10)顶部开设有进料口(11)，釜体(10)顶部靠近进料口(11)的位置处螺纹连接有能够覆盖进料口(11)的进料端盖(111)，其特征在于：釜体(10)内部转动连接有竖直设置的搅拌轴(12)，釜体(10)上设置有用于带动搅拌轴(12)旋转的旋转组件(13)；

搅拌轴(12)外侧滑动连接有搅拌环(121)，搅拌环(121)能够在竖直方向上滑动，搅拌环(121)上固定连接有多根耳板(122)，所有耳板(122)环绕搅拌环(121)排列设置。

2.根据权利要求1所述的一种高效反应釜，其特征在于：耳板(122)顶面均开设有由耳板(122)一侧向耳板(122)另一侧向上倾斜设置的斜面(123)。

3.根据权利要求1所述的一种高效反应釜，其特征在于：搅拌轴(12)底部固定连接有底搅拌板(124)，底搅拌板(124)底面与釜体(10)内侧壁贴合。

4.根据权利要求1所述的一种高效反应釜，其特征在于：旋转组件(13)包括固定连接于釜体(10)顶部的搅拌电机(131)，搅拌电机(131)的输出轴上固定连接有联轴器(132)，旋转轴固定连接于联轴器(132)上。

5.根据权利要求1所述的一种高效反应釜，其特征在于：釜体(10)底部开设有出料口(14)，釜体(10)外侧壁靠近出料口(14)的位置处转动连接有出料端盖(141)，出料端盖(141)能够覆盖出料口(14)，出料端盖(141)上设置有用于保持釜体(10)内压强的抗压组件(15)，釜体(10)外侧壁环绕出料口(14)固定连接有竖直设置的出料筒(143)。

6.根据权利要求5所述的一种高效反应釜，其特征在于：出料端盖(141)能够在釜体(10)的纵截面内转动，釜体(10)外侧壁靠近出料端盖(141)的位置处转动连接有出料气缸(142)，出料气缸(142)能够在釜体(10)的纵截面内转动，出料气缸(142)的活塞杆转动连接于出料端盖(141)的底面。

7.根据权利要求5所述的一种高效反应釜，其特征在于：抗压组件(15)包括滑动连接于出料端盖(141)靠近出料口(14)一面的抗压块(151)，抗压块(151)的横截面积等于出料口(14)的横截面积，抗压块(151)能够沿出料端盖(141)的中轴线方向滑动，当出料端盖(141)覆盖出料口(14)的时候，抗压块(151)能够插接于出料口(14)中。

8.根据权利要求7所述的一种高效反应釜，其特征在于：出料端盖(141)上固定连接有抗压气缸(152)的缸体，抗压气缸(152)的活塞杆沿出料端盖(141)的中轴线长度方向设置，抗压块(151)固定连接于抗压气缸(152)的活塞杆上。

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