CN212237293U

CN212237293U - 一种高效率反应釜

Info

Publication number: CN212237293U
Application number: CN202020791206.1U
Authority: CN
Inventors: 徐株均; 梁红弟; 张钢超
Original assignee: Zhejiang Jiesheng Building Materials Co ltd
Current assignee: Zhejiang Jiesheng Building Materials Co ltd
Priority date: 2020-05-13
Filing date: 2020-05-13
Publication date: 2020-12-29
Anticipated expiration: 2030-05-13

Abstract

本实用新型公开了一种高效率反应釜，属于化工机械技术领域，包括罐体，所述罐体的顶部安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴贯穿罐体并延伸至内部与搅拌轴的顶端固接，所述搅拌轴的外侧壁固接有多个主搅拌杆，所述搅拌轴的外侧壁设有搅拌组件，且搅拌组件转动连接在轴承b内；主搅拌杆和副搅拌杆处于异向旋转状态，可对反应物实现双向搅拌作业，搅拌效果好，混合效率高，当罐体内反应气体逐渐增多时，会挤压密封球移动，直至密封球移动到减压管与连通管连接处的后方，此时触块可触动电磁阀开关并打开电磁阀，气体可进入气罐中储存，实现了自动减压以及防爆等功能，同时也可以避免气体散发到外界空气中，安全性较高。

Description

一种高效率反应釜

技术领域

本实用新型属于化工机械技术领域，具体涉及一种高效率反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。

目前，现有的反应釜在使用时一般是搅拌杆顺着单个方向进行搅拌作业，搅拌效果差，混合效率低，反应釜自身缺乏一定的减压部件，由于反应釜内部处于密封状态，且随着反应的进行会产生一定量的气体，从而易爆，容易产生安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率反应釜，包括罐体，所述罐体的顶部安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴贯穿罐体并延伸至内部与搅拌轴的顶端固接，所述搅拌轴的外侧壁固接有多个主搅拌杆，所述搅拌轴的外侧壁设有搅拌组件，且搅拌组件转动连接在轴承b内，且轴承b卡接在固定板上，所述固定板固接在罐体的内侧壁，所述罐体的外侧壁安装有减压组件，所述罐体的顶部的外侧壁和底部分别设有进料管和出料管。

方案中需要说明的是：

搅拌电机的型号具体可以为MSD-YTJBJ-0033；电磁阀的型号具体可以为ZQDF；气温传感器和液温传感器的型号均具体可以为T75201016。

作为一种优选的实施方式，所述搅拌组件包括固接在搅拌轴外侧壁的两个主动齿轮，且主动齿轮分别与四个从动齿轮相啮合，且从动齿轮固接在转轴的底端，所述转轴的顶端转动连接在轴承a内，且轴承a卡接在固定环上，所述固定环的外侧壁通过两个固定架固接在固定板上，所述从动齿轮与转筒内侧壁的齿纹相啮合，所述转筒的外侧壁固接有多个副搅拌杆，所述转筒转动连接在轴承b内。

作为一种优选的实施方式，所述减压组件包括与罐体相连通的减压管，且减压管内部设有密封球，所述密封球固接在推杆的一端，所述推杆套设于固定套内，且固定套嵌设于固定块内，所述固定块固接在减压管的内侧壁上，所述推杆的另一端固接有触块，所述减压管内侧壁正对触块的位置安装有电磁阀开关，所述减压管通过连通管与气罐连通，所述连通管上安装有电磁阀，所述气罐安装在罐体的外侧壁。

作为一种优选的实施方式，所述推杆的外侧壁套设有弹簧，且弹簧的一端与密封球固接、另一端与固定块固接。

作为一种优选的实施方式，所述罐体内侧的顶面安装有气温传感器，所述罐体内侧的底面安装有液温传感器，所述罐体的外侧壁安装有温显屏。

作为一种优选的实施方式，所述罐体的外侧壁设置有可视窗。

与现有技术相比，本实用新型提供的高效率反应釜，至少包括如下有益效果：

(1)通过搅拌电机工作带动搅拌轴旋转，进而带动主搅拌杆旋转，同时在搅拌组件的作用下，搅拌轴通过主动齿轮带动从动齿轮旋转，进而在从动齿轮和转筒内侧壁啮合的作用下，进而带动转筒旋转，并带动副搅拌杆旋转，且此时主搅拌杆和副搅拌杆处于异向旋转状态，可对反应物实现双向搅拌作业，搅拌效果好，混合效率高；

(2)通过减压组件的作用，当罐体内反应气体逐渐增多时，会挤压密封球移动，直至密封球移动到减压管与连通管连接处的后方，此时触块可触动电磁阀开关并打开电磁阀，气体可进入气罐中储存，避免罐体内部气压过大，实现了自动减压以及防爆等功能，同时也可以避免气体散发到外界空气中，安全性较高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型罐体内部的结构示意图；

图3为本实用新型减压组件的结构示意图；

图4为本实用新型转筒连接处俯视的结构示意图。

图中：1、罐体；2、搅拌电机；3、搅拌轴；4、主搅拌杆；5、搅拌组件；501、主动齿轮；502、从动齿轮；503、转轴；504、轴承a；505、固定环；506、固定架；507、转筒；508、副搅拌杆；6、轴承b；7、固定板；8、减压组件；801、减压管；802、密封球；803、推杆；804、固定套；805、固定块；806、弹簧；807、触块；808、电磁阀开关；809、连通管；810、电磁阀；811、气罐；9、进料管；10、出料管；11、气温传感器；12、液温传感器；13、温显屏；14、可视窗。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种高效率反应釜，包括罐体1，罐体1的顶部安装有搅拌电机2，且搅拌电机2的输出轴贯穿罐体1并延伸至内部与搅拌轴3的顶端固接，搅拌轴3的外侧壁固接有多个主搅拌杆4，搅拌轴3的外侧壁设有搅拌组件5，搅拌组件5包括固接在搅拌轴3外侧壁的两个主动齿轮501，且主动齿轮501分别与四个从动齿轮502相啮合，且从动齿轮502固接在转轴503的底端，转轴503的顶端转动连接在轴承a504内，且轴承a504卡接在固定环505上，固定环505的外侧壁通过两个固定架506固接在固定板7上，从动齿轮502与转筒507内侧壁的齿纹相啮合，转筒507的外侧壁固接有多个副搅拌杆508，转筒507转动连接在轴承b6内（见图2和图4）；通过搅拌电机2工作带动搅拌轴3旋转，进而带动主搅拌杆4旋转，同时在搅拌组件5的作用下，搅拌轴3通过主动齿轮501带动从动齿轮502旋转，进而在从动齿轮502和转筒507内侧壁啮合的作用下，进而带动转筒507旋转，并带动副搅拌杆508旋转，且此时主搅拌杆4和副搅拌杆508处于异向旋转状态，可对反应物实现双向搅拌作业，搅拌效果好，混合效率高。

且搅拌组件5转动连接在轴承b6内，且轴承b6卡接在固定板7上，固定板7固接在罐体1的内侧壁，罐体1的外侧壁安装有减压组件8，减压组件8包括与罐体1相连通的减压管801，且减压管801内部设有密封球802，密封球802固接在推杆803的一端，推杆803套设于固定套804内，且固定套804嵌设于固定块805内，固定块805固接在减压管801的内侧壁上，推杆803的另一端固接有触块807，减压管801内侧壁正对触块807的位置安装有电磁阀开关808，减压管801通过连通管809与气罐811连通，连通管809上安装有电磁阀810，气罐811安装在罐体1的外侧壁（见图1、图2和图3）；通过减压组件8的作用，当罐体1内反应气体逐渐增多时，会挤压密封球802移动，直至密封球802移动到减压管801与连通管809连接处的后方，此时触块807可触动电磁阀开关808并打开电磁阀810，气体可进入气罐811中储存，避免罐体1内部气压过大，实现了自动减压以及防爆等功能，同时也可以避免气体散发到外界空气中，安全性较高。

推杆803的外侧壁套设有弹簧806，且弹簧806的一端与密封球802固接、另一端与固定块805固接（见图3）；当气体减压过后，且罐体1内气压恒定后，在弹簧806的弹力作用下可推动密封球802恢复原位，重新将减压管801密封，使得罐体1内仍处于密封状态。

罐体1的顶部的外侧壁和底部分别设有进料管9和出料管10，罐体1的外侧壁设置有可视窗14（见图1）；通过可视窗14的作用，便于工作人员更加直观的了解罐体1内部的反应情况。

罐体1内侧的顶面安装有气温传感器11，罐体1内侧的底面安装有液温传感器12，罐体1的外侧壁安装有温显屏13（见图2）；利用气温传感器11和液温传感器12可分别监测罐体1内部液体以及气体的温度，避免温度过高造成罐体1受损。

在使用时，将反应物通过进料管9投入罐体1内，并投放完毕后将进料管9密封，反应时启动搅拌电机2工作，利用搅拌电机2工作带动搅拌轴3旋转，进而带动主搅拌杆4旋转，同时在搅拌组件5的作用下，搅拌轴3通过主动齿轮501带动从动齿轮502旋转，进而在从动齿轮502和转筒507内侧壁啮合的作用下，进而带动转筒507旋转，并带动副搅拌杆508旋转，且此时主搅拌杆4和副搅拌杆508处于异向旋转状态，可对反应物实现双向搅拌作业，反应过程中，若产生大量的气体，通过减压组件8的作用，当罐体1内反应气体逐渐增多时，会挤压密封球802移动，直至密封球802移动到减压管801与连通管809连接处的后方，此时触块807可触动电磁阀开关808并打开电磁阀810，气体可进入气罐811中储存，当气体减压过后，且罐体1内气压恒定后，在弹簧806的弹力作用下可推动密封球802恢复原位，重新将减压管801密封，使得罐体1内仍处于密封状态，反应完毕后打开出料管10将反应剩余物排出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种高效率反应釜，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的顶部安装有搅拌电机（2），且搅拌电机（2）的输出轴贯穿罐体（1）并延伸至内部与搅拌轴（3）的顶端固接，所述搅拌轴（3）的外侧壁固接有多个主搅拌杆（4），所述搅拌轴（3）的外侧壁设有搅拌组件（5），且搅拌组件（5）转动连接在轴承b（6）内，且轴承b（6）卡接在固定板（7）上，所述固定板（7）固接在罐体（1）的内侧壁，所述罐体（1）的外侧壁安装有减压组件（8），所述罐体（1）的顶部的外侧壁和底部分别设有进料管（9）和出料管（10）。

2.根据权利要求1所述的一种高效率反应釜，其特征在于：所述搅拌组件（5）包括固接在搅拌轴（3）外侧壁的两个主动齿轮（501），且主动齿轮（501）分别与四个从动齿轮（502）相啮合，且从动齿轮（502）固接在转轴（503）的底端，所述转轴（503）的顶端转动连接在轴承a（504）内，且轴承a（504）卡接在固定环（505）上，所述固定环（505）的外侧壁通过两个固定架（506）固接在固定板（7）上，所述从动齿轮（502）与转筒（507）内侧壁的齿纹相啮合，所述转筒（507）的外侧壁固接有多个副搅拌杆（508），所述转筒（507）转动连接在轴承b（6）内。

3.根据权利要求1所述的一种高效率反应釜，其特征在于：所述减压组件（8）包括与罐体（1）相连通的减压管（801），且减压管（801）内部设有密封球（802），所述密封球（802）固接在推杆（803）的一端，所述推杆（803）套设于固定套（804）内，且固定套（804）嵌设于固定块（805）内，所述固定块（805）固接在减压管（801）的内侧壁上，所述推杆（803）的另一端固接有触块（807），所述减压管（801）内侧壁正对触块（807）的位置安装有电磁阀开关（808），所述减压管（801）通过连通管（809）与气罐（811）连通，所述连通管（809）上安装有电磁阀（810），所述气罐（811）安装在罐体（1）的外侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种高效率反应釜，其特征在于：所述推杆（803）的外侧壁套设有弹簧（806），且弹簧（806）的一端与密封球（802）固接、另一端与固定块（805）固接。

5.根据权利要求1所述的一种高效率反应釜，其特征在于：所述罐体（1）内侧的顶面安装有气温传感器（11），所述罐体（1）内侧的底面安装有液温传感器（12），所述罐体（1）的外侧壁安装有温显屏（13）。

6.根据权利要求1所述的一种高效率反应釜，其特征在于：所述罐体（1）的外侧壁设置有可视窗（14）。