CN208229908U - 一种具备防爆功能的化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备防爆功能的化工反应釜，包括釜体以及釜体内壁上安装的加热管，所述釜体的上下两端内壁上分别安装有进料管和出料管，所述釜体的下端安装有缓冲行走机构，所述釜体的顶端连通有出气管，所述釜体内竖直设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的上端贯穿釜体的内顶壁并连接有传动机构，所述第一搅拌轴上等距离套设有搅拌叶，所述釜体的内壁上等距离安装有多个采用环形结构的挡板，且挡板与搅拌叶交错分布，所述第一搅拌轴的底端等距离环绕设有多个第二搅拌轴。本实用新型结构稳定，操作简单，设计科学合理，具备刮板，可防止化工溶剂粘贴在反应釜的内壁，使化工溶剂反应更加充分，且具备防爆装置，使装置更加安全。

Description

一种具备防爆功能的化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种具备防爆功能的化工反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，为了加快反应速度，在反应釜内一般会设置搅拌装置，但溶剂容易粘贴在反应釜的内壁，导致化工物料反应不充分；由于反应釜属于密闭空间，在反应过程中，许多情况下需要根据反应条件进行加热等提供较高温度或压力的反应环境，并且随着反应的进行，反应釜内的温度和压力在不断的发生着变化；如果对于反应釜内的高温和超过安全压力的内压不进行及时的处理，轻则发生反应无法达到预期效果，重则会发生反应釜破裂甚至爆炸危险情况的发生。

而现有技术中，对于设置有防爆功能的反应釜进行研究的较少，要么就是没有，即便是有防爆功能的反应釜也是结构复杂，且价格昂贵，不便于普及推广，而其他普通的化工反应釜则安全性能差，缺少防爆装置，容易导致反应釜涨破。

因此，改进现有的化工反应釜结构，并增强其防爆功能，是一个值得研究的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中溶剂容易粘贴在反应釜的内壁，且现有的化工搅拌装置缺少增压装置，导致反应釜内某些溶剂容易沸腾的问题，而提出的一种具备防爆功能的化工反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具备防爆功能的化工反应釜，包括釜体以及釜体内壁上安装的加热管，所述釜体的上下两端内壁上分别安装有进料管和出料管，所述釜体的下端安装有缓冲行走机构，所述釜体的顶端连通有出气管，所述釜体内竖直设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的上端贯穿釜体的内顶壁并连接有传动机构，所述第一搅拌轴上等距离套设有搅拌叶，所述釜体的内壁上等距离安装有多个采用环形结构的挡板，且挡板与搅拌叶交错分布，所述第一搅拌轴的底端等距离环绕设有多个第二搅拌轴，所述第二搅拌轴远离第一搅拌轴的一端安装有刮片，且刮片与釜体的内壁相贴，所述釜体内的上部安装有活塞板，且活塞板与釜体的内壁构成密封结构，所述活塞板的上表面两侧对称安装有丝杆，且丝杆竖直固定连接在活塞板上，所述丝杆贯穿釜体内顶壁并螺纹连接有滚珠螺母，所述丝杆的顶端固定连接有限位块，所述滚珠螺母通过轴承转动连接有安装架，所述安装架安装在釜体外顶壁上，所述安装架上安装有双出杆电机，所述双出杆电机与滚珠螺母连接。

优选地，所述缓冲行走机构包括釜体的下端滑动连接的多个限位柱，所述限位柱的下端设有滚轮架，所述滚轮架与釜体之间设有弹簧减震器，每组所述滚轮架上均转动连接有滚动轮，每个所述滚动轮上均设有防滑纹；

所述第一搅拌轴的上部活动套设有套筒，所述套筒的内壁和第一搅拌轴之间具备厘米的缝隙，所述套筒通过连接架固定在釜体的内顶壁上，所述活塞板滑动连接在套筒上；

所述活塞板的中部安装有直线轴承，所述活塞板通过直线轴承与套筒滑动连接；

所述传动机构包括安装在釜体外顶壁上的电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有蜗杆，所述蜗杆啮合有蜗轮，所述蜗轮通过平键与第一搅拌轴过盈配合联接；

所述双出杆电机的输出轴连接有锥齿轮组，所述锥齿轮组的输出端与滚珠螺母连接；

积极有益效果：本实用新型结构稳定，操作简单，设计科学合理，具备刮板，可防止化工溶剂粘贴在反应釜的内壁，使化工溶剂反应更加充分，且具备防爆装置，使装置更加安全，使设备在运行过程中，可以很好的起到安全防护作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的活塞板部分俯视图；

图中为：1釜体、2缓冲行走机构、3传动机构、4第一搅拌轴、5搅拌叶、6第二搅拌轴、7刮片、8挡板、9活塞板、10套筒、11连接架、12丝杆、13滚珠螺母、14限位块、15双出杆电机、16加热管、17安装架、18出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种具备防爆功能的化工反应釜，包括釜体1以及釜体1内壁上安装的加热管16，釜体1的上下两端内壁上分别安装有进料管和出料管，釜体1的下端安装有缓冲行走机构2，缓冲行走机构2包括釜体1的下端滑动连接的多个限位柱，限位柱的下端设有滚轮架，滚轮架与釜体1之间设有弹簧减震器，每组滚轮架上均转动连接有滚动轮，每个滚动轮上均设有防滑纹，釜体1的顶端连通有出气管18，釜体1内竖直设有第一搅拌轴4，第一搅拌轴4的上端贯穿釜体1的内顶壁并连接有传动机构3，传动机构3包括安装在釜体1外顶壁上的电机，电机的输出轴通过联轴器固定连接有蜗杆，蜗杆啮合有蜗轮，蜗轮通过平键与第一搅拌轴4过盈配合联接，蜗轮蜗杆结构可起到减速的作用，从而增大扭矩，第一搅拌轴4上等距离套设有搅拌叶5，釜体1的内壁上等距离安装有多个采用环形结构的挡板8，且挡板8与搅拌叶5交错分布，第一搅拌轴4的底端等距离环绕设有多个第二搅拌轴6，第二搅拌轴6远离第一搅拌轴4的一端安装有刮片7，且刮片7与釜体1的内壁相贴，釜体1内的上部安装有活塞板9，且活塞板9与釜体1的内壁构成密封结构，活塞板9的上表面两侧对称安装有丝杆12，且丝杆12竖直固定连接在活塞板9上，丝杆12贯穿釜体1内顶壁并螺纹连接有滚珠螺母13，丝杆12的顶端固定连接有限位块14，滚珠螺母13通过轴承转动连接有安装架17，安装架17安装在釜体1外顶壁上，安装架17上安装有双出杆电机15，双出杆电机15与滚珠螺母13连接，双出杆电机15的输出轴连接有锥齿轮组，锥齿轮组的输出端与滚珠螺母13连接。

进一步的，第一搅拌轴4的上部活动套设有套筒10，套筒10的内壁和第一搅拌轴4之间具备5厘米的缝隙，套筒10通过连接架11固定在釜体1的内顶壁上，活塞板9滑动连接在套筒10上，此间结构可使活塞板9与第一搅拌轴4的运动互不干扰；

更优选的，活塞板9的中部安装有直线轴承，活塞板9通过直线轴承与套筒10滑动连接，直线轴承机械效率高。

本实用新型中加热管16与釜体1连接方式及工作原理均为现有技术，此处不再赘述，本实用新型解决的技术问题为：溶剂容易粘贴在反应釜的内壁，导致化工物料反应不充分，且现有技术中反应釜的安全性能差，缺少防爆装置，容易导致反应釜涨破。

本实用新型使用时，通过缓冲行走机构2推到指定的位置，并通过进料管添加物料，随后打开加热管16和电机，电机的输出轴带动蜗杆转动，蜗杆带动与之啮合的蜗轮转动，蜗轮带动第一搅拌轴4转动，第一搅拌轴4带动搅拌叶5进行搅拌作业，增加反应速率，第一搅拌轴4进而带动第二搅拌轴6运动，第二搅拌轴6运动后带动刮板7运动，从而防止化工材料粘贴在釜体1的内顶端，当釜体1内压力过大时，打开双出杆电机15，双出杆电机15的输出轴带动锥齿轮组运动，锥齿轮组带动其输出端的滚珠螺母13转动，滚珠螺母13转动后进而带动丝杆12上下直线运动，丝杆12带动活塞板9向上运动，从而缓解釜体1内部压力，由于套筒10与第一搅拌轴4之间具备一定的间歇，两者运动互不干扰。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具备防爆功能的化工反应釜，包括釜体（1）以及釜体（1）内壁上安装的加热管（16），所述釜体（1）的上下两端内壁上分别安装有进料管和出料管，其特征在于，所述釜体（1）的下端安装有缓冲行走机构（2），所述釜体（1）的顶端连通有出气管（18），所述釜体（1）内竖直设有第一搅拌轴（4），所述第一搅拌轴（4）的上端贯穿釜体（1）的内顶壁并连接有传动机构（3），所述第一搅拌轴（4）上等距离套设有搅拌叶（5），所述釜体（1）的内壁上等距离安装有多个采用环形结构的挡板（8），且挡板（8）与搅拌叶（5）交错分布，所述第一搅拌轴（4）的底端等距离环绕设有多个第二搅拌轴（6），所述第二搅拌轴（6）远离第一搅拌轴（4）的一端安装有刮片（7），且刮片（7）与釜体（1）的内壁相贴，所述釜体（1）内的上部安装有活塞板（9），且活塞板（9）与釜体（1）的内壁构成密封结构，所述活塞板（9）的上表面两侧对称安装有丝杆（12），且丝杆（12）竖直固定连接在活塞板（9）上，所述丝杆（12）贯穿釜体（1）内顶壁并螺纹连接有滚珠螺母（13），所述丝杆（12）的顶端固定连接有限位块（14），所述滚珠螺母（13）通过轴承转动连接有安装架（17），所述安装架（17）安装在釜体（1）外顶壁上，所述安装架（17）上安装有双出杆电机（15），所述双出杆电机（15）与滚珠螺母（13）连接。

2.根据权利要求1所述的一种具备防爆功能的化工反应釜，其特征在于，所述缓冲行走机构（2）包括釜体（1）的下端滑动连接的多个限位柱，所述限位柱的下端设有滚轮架，所述滚轮架与釜体（1）之间设有弹簧减震器，每组所述滚轮架上均转动连接有滚动轮，每个所述滚动轮上均设有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种具备防爆功能的化工反应釜，其特征在于，所述第一搅拌轴（4）的上部活动套设有套筒（10），所述套筒（10）的内壁和第一搅拌轴（4）之间具备5厘米的缝隙，所述套筒（10）通过连接架（11）固定在釜体（1）的内顶壁上，所述活塞板（9）滑动连接在套筒（10）上。

4.根据权利要求3所述的一种具备防爆功能的化工反应釜，其特征在于，所述活塞板（9）的中部安装有直线轴承，所述活塞板（9）通过直线轴承与套筒（10）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具备防爆功能的化工反应釜，其特征在于，所述传动机构（3）包括安装在釜体（1）外顶壁上的电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有蜗杆，所述蜗杆啮合有蜗轮，所述蜗轮通过平键与第一搅拌轴（4）过盈配合联接。

6.根据权利要求1所述的一种具备防爆功能的化工反应釜，其特征在于，所述双出杆电机（15）的输出轴连接有锥齿轮组，所述锥齿轮组的输出端与滚珠螺母（13）连接。