CN220091429U - 一种化工工程用搅拌式化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工工程用搅拌式化工反应釜，包括底板以及竖直架，所述竖直架固定在所述底板上，所述竖直架上设置有搅拌结构，所述搅拌结构，包括：釜体、驱动电机、转动部以及内搅动部，所述釜体通过所述转动部连接在所述竖直架上，所述驱动电机安装在所述竖直架侧端面，所述内搅动部设置在所述釜体与所述竖直架上。本实用新型有益效果。

Description

一种化工工程用搅拌式化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工反应釜技术领域，尤其是涉及一种化工工程用搅拌式化工反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等行业，同时研究表明在物料反应时如果不断的搅拌有利于反应的进行。

现有的搅拌式化工反应釜仅通过单一的搅拌叶对物料进行搅拌，搅拌效果差、效率低，所以我们需要一种化工工程用搅拌式化工反应釜。

实用新型内容

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种化工工程用搅拌式化工反应釜，包括底板以及竖直架，所述竖直架固定在所述底板上，所述竖直架上设置有搅拌结构；

所述搅拌结构，包括：釜体、驱动电机、转动部以及内搅动部；

所述釜体通过所述转动部连接在所述竖直架上，所述驱动电机安装在所述竖直架侧端面，所述内搅动部设置在所述釜体与所述竖直架上。

更进一步的，所述转动部，包括：环形架、外架、滑道、滑轮、外齿轮以及驱动齿轮；

所述环形架固定在所述竖直架侧端面，所述外架固定在所述釜体外表面上下两端，所述滑道开在所述外架表面，所述滑轮安装在所述环形架表面且位于所述滑道内，所述外齿轮安装在所述釜体外壁，所述驱动齿轮安装在所述驱动电机输出端且与所述外齿路相啮合。

更进一步的，所述内搅动部，包括：顶口、横杆、进料器、密封盖、搅拌架以及内板；

所述顶口开在所述釜体顶部，所述横杆固定在所述竖直架侧端面，所述进料器固定在所述横杆一端且转动密封连接在所述顶口内，所述密封盖连接在所述进料器顶部，所述搅拌架固定在所述进料器底部，所述内板固定在所述釜体内壁。

优选的，所述内板表面为网孔状结构。

优选的，所述外齿轮与所述驱动齿轮为锥形齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，设置有主动旋转的釜体，在釜体的内部安装有网孔状的内板，旋转时配合搅拌架可使材料快速混合处理，并且顶部设置有固定结构的进料器，装卸材料方便，具有很好的实用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的一种化工工程用搅拌式化工反应釜的结构示意图；

图2为本实施例提供的一种化工工程用搅拌式化工反应釜的环形架部分的局部放大图；

图3为本实施例提供的一种化工工程用搅拌式化工反应釜的进料器部分的局部放大图；

图中所示：1、底板；2、竖直架；3、釜体；4、驱动电机；5、环形架；6、外架；7、滑道；8、滑轮；9、外齿轮；10、驱动齿轮；11、顶口；12、横杆；13、进料器；14、密封盖；15、搅拌架；16、内板。

实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，由说明书附图1-3可知，本方案一种化工工程用搅拌式化工反应釜，包括底板1以及竖直架2，所述竖直架2固定在所述底板1上，所述竖直架2上设置有搅拌结构；

所述搅拌结构，包括：釜体3、驱动电机4、转动部以及内搅动部；

所述釜体3通过所述转动部连接在所述竖直架2上，所述驱动电机4安装在所述竖直架2侧端面，所述内搅动部设置在所述釜体3与所述竖直架2上。

所述转动部，包括：环形架5、外架6、滑道7、滑轮8、外齿轮9以及驱动齿轮10；

所述环形架5固定在所述竖直架2侧端面，所述外架6固定在所述釜体3外表面上下两端，所述滑道7开在所述外架6表面，所述滑轮8安装在所述环形架5表面且位于所述滑道7内，所述外齿轮9安装在所述釜体3外壁，所述驱动齿轮10安装在所述驱动电机4输出端且与所述外齿路相啮合。

所述内搅动部，包括：顶口11、横杆12、进料器13、密封盖14、搅拌架15以及内板16；

所述顶口11开在所述釜体3顶部，所述横杆12固定在所述竖直架2侧端面，所述进料器13固定在所述横杆12一端且转动密封连接在所述顶口11内，所述密封盖14连接在所述进料器13顶部，所述搅拌架15固定在所述进料器13底部，所述内板16固定在所述釜体3内壁。

由上述内容可知：所述内板16表面为网孔状结构。

由上述内容可知：所述外齿轮9与所述驱动齿轮10为锥形齿轮。

其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，罐体顶部打开密封盖14，将材料通过进料器13两侧的口进入到釜体3内部，开始混合时，驱动电机4输出端的驱动齿轮10带动外齿轮9使釜体3通过滑道7与滑轮8转动，配合内部的搅动架与内板16进行搅拌混合处理，处理后在底部排出即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种化工工程用搅拌式化工反应釜，包括底板(1)以及竖直架(2)，所述竖直架(2)固定在所述底板(1)上，其特征在于，所述竖直架(2)上设置有搅拌结构；

所述搅拌结构，包括：釜体(3)、驱动电机(4)、转动部以及内搅动部；

所述釜体(3)通过所述转动部连接在所述竖直架(2)上，所述驱动电机(4)安装在所述竖直架(2)侧端面，所述内搅动部设置在所述釜体(3)与所述竖直架(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种化工工程用搅拌式化工反应釜，其特征在于，所述转动部，包括：环形架(5)、外架(6)、滑道(7)、滑轮(8)、外齿轮(9)以及驱动齿轮(10)；

所述环形架(5)固定在所述竖直架(2)侧端面，所述外架(6)固定在所述釜体(3)外表面上下两端，所述滑道(7)开在所述外架(6)表面，所述滑轮(8)安装在所述环形架(5)表面且位于所述滑道(7)内，所述外齿轮(9)安装在所述釜体(3)外壁，所述驱动齿轮(10)安装在所述驱动电机(4)输出端且与所述外齿轮(9)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种化工工程用搅拌式化工反应釜，其特征在于，所述内搅动部，包括：顶口(11)、横杆(12)、进料器(13)、密封盖(14)、搅拌架(15)以及内板(16)；

所述顶口(11)开在所述釜体(3)顶部，所述横杆(12)固定在所述竖直架(2)侧端面，所述进料器(13)固定在所述横杆(12)一端且转动密封连接在所述顶口(11)内，所述密封盖(14)连接在所述进料器(13)顶部，所述搅拌架(15)固定在所述进料器(13)底部，所述内板(16)固定在所述釜体(3)内壁。

4.根据权利要求3所述的一种化工工程用搅拌式化工反应釜，其特征在于，所述内板(16)表面为网孔状结构。

5.根据权利要求2所述的一种化工工程用搅拌式化工反应釜，其特征在于，所述外齿轮(9)与所述驱动齿轮(10)为锥形齿轮。