CN205517396U - 环氧树脂复合物用行星搅拌釜 - Google Patents

Abstract

环氧树脂复合物用行星搅拌釜，包括釜体，釜体上密封盖合有釜盖，釜盖为中空壳体，釜盖一端与釜体固接且二者之间密封，另一端密封固接有轴承座，轴承座上端设有密封盖，太阳轮轴可转动地套设在轴承座内，太阳轮轴下端伸入釜盖，太阳轮轴上端与电机输出轴传动连接，轴承座和电机固装在升降机架上，升降机架的升降运动由液压缸驱动；两根行星轮轴可转动地支撑在行星架上，行星架固装在太阳轮轴的外周，太阳轮轴上的太阳轮与两根行星轮轴上的行星轮外啮合传动；两根行星轮轴分别连接一搅拌轴，搅拌轴伸入釜体，搅拌轴上设有搅拌桨；行星架上固装有刮板，刮板伸入釜体，并沿釜体的径向方向朝釜体内壁延伸。本实用新型提高了搅拌效率和搅拌效果。

Description

环氧树脂复合物用行星搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及搅拌釜技术领域，具体涉及用于环氧树脂复合物的行星搅拌釜。

背景技术

在化工材料生产作业中，经常需要对化工原料进行搅拌混合，搅拌釜是最常见的搅拌混合装置，搅拌釜用于精细化工的液与液、固与液物料混合、分散、溶解等工艺。现有的搅拌釜结构通常是一个搅拌轴带动搅拌轴下端安装的分散盘或搅拌桨进行分散搅拌，搅拌方式单一且搅拌范围小，搅拌不彻底，而搅拌不均匀、不彻底导致残次品率提高，无法满足质量要求。

实用新型内容

本申请人针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种通过一套驱动系统实现双轴联动搅拌、搅拌彻底的环氧树脂复合物用行星搅拌釜。

本实用新型的技术方案如下：

环氧树脂复合物用行星搅拌釜，包括釜体，釜体上密封盖合有釜盖，釜盖为中空壳体，釜盖一端与釜体固接且二者之间密封，另一端密封固接有轴承座，轴承座上端设有密封盖，太阳轮轴可转动地套设在轴承座内，太阳轮轴下端伸入釜盖，太阳轮轴上端与电机的输出轴传动连接，轴承座和电机固装在升降机架上，升降机架的升降运动由垂向液压缸驱动；两根行星轮轴可转动地支撑在行星架上，行星架固装在太阳轮轴的外周，太阳轮轴上的太阳轮与两根行星轮轴上的行星轮外啮合传动；两根行星轮轴分别连接一搅拌轴，搅拌轴伸入釜体，搅拌轴上设有搅拌桨；行星架上固装有刮板，刮板伸入釜体，并沿釜体的径向方向朝釜体内壁延伸。

其进一步技术方案为：

所述密封盖上固接有机封座，太阳轮轴与机封座之间设有机械密封。

伸出轴承座的太阳轮轴轴端通过联轴器与减速机输出轴连接，减速机的输入轴上装有皮带轮一，电机的输出轴上装有皮带轮二，皮带绕接在皮带轮一及皮带轮二上。

所述升降机架上固接有导向轴，导向轴外周依次套设有耐磨套、导向轴套，耐磨套位于导向轴与导向轴套之间，导向轴与耐磨套滑动连接，导向轴套液压缸的缸体上固接有连接板，导向轴套与连接板固接。

所述釜盖为上窄下宽的锥形筒。

本实用新型的技术效果：

本实用新型通过一组行星轮的设置，通过太阳轮轴带动两个行星轮转动，从而同时产生搅拌轴的自转以及行星架的转动（即搅拌轴的公转），最终实现双轴联动搅拌以及刮板的转动刮料，一方面，双轴联动搅拌，提高了搅拌效率和搅拌效果，相较于传统的双电机驱动的双轴联动搅拌，只需要一套驱动系统即可实现双轴联动搅拌，另一方面，利用刮板将釜体内壁上的物料刮下，使得搅拌更为彻底。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

其中：1、釜体；2、釜盖；3、密封盖；4、轴承座；5、太阳轮轴；6、电机；7、刮板；8、升降机架；9、液压缸；10、行星架；11、行星轮轴；12、太阳轮；13、行星轮；14、搅拌轴；15、机封座；16、机械密封；17、联轴器；18、减速机；19、皮带轮一；20、皮带轮二；21、皮带；22、导向轴；23、耐磨套；24、导向轴套；25、连接板；26、操作平台。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

见图1，本实用新型包括釜体1，釜体1上密封盖合有釜盖2，釜盖2为中空壳体，釜盖2一端与釜体1固接且二者之间通过密封圈实现密封，另一端密封固接有轴承座4，轴承座4上端设有密封盖3，太阳轮轴5可转动地套设在轴承座4内，太阳轮轴5下端伸入釜盖2，太阳轮轴5上端与电机6的输出轴传动连接，轴承座4和电机6固装在升降机架8上，升降机架8的升降运动由垂向液压缸9驱动；两根行星轮轴11通过轴承可转动地支撑在行星架10上，行星架10固装在太阳轮轴5的外周，太阳轮轴5上的太阳轮12与两根行星轮轴11上的行星轮13外啮合传动；两根行星轮轴11分别通过夹壳联轴器连接一搅拌轴14，搅拌轴14伸入釜体1，搅拌轴14上设有搅拌桨；行星架10上固装有刮板7，刮板7伸入釜体1，并沿釜体1的径向方向朝釜体1内壁延伸，优选刮板7与釜体1内壁抵接。

具体地，所述密封盖3上固接有机封座15，太阳轮轴5与机封座15之间设有机械密封16；伸出轴承座4的太阳轮轴5轴端通过联轴器17与减速机18输出轴连接，减速机18的输入轴上装有皮带轮一19，电机6的输出轴上装有皮带轮二20，皮带21绕接在皮带轮一19及皮带轮二20上。

进一步地，本实用新型设置有升降机架8的导向机构，在所述升降机架8上固接有导向轴22，导向轴22外周依次套设有耐磨套23、导向轴套24，耐磨套23位于导向轴22与导向轴套24之间，导向轴22与耐磨套23滑动连接，导向轴套24液压缸9的缸体上固接有连接板25，导向轴套24与连接板25固接。

进一步地，为减少材料，所述釜盖2设置为上窄下宽的锥形筒。

本实用新型在实际使用过程中，釜体1的底座、液压缸9的缸体均固装在操作平台26上，本实用新型的运行方式如下：

釜体1上设有进料口和出料口（图中未示出），进料口、出料口以及真空口、放空口、测温口的设置为现有技术，物料通过进料口进入釜体1内，启动电机6和减速机18，通过皮带传动带动太阳轮轴5以及与太阳轮轴5固接的行星架10转动，行星架10转动，则带动与行星架10固接的刮板7转动，同时，太阳轮轴5转动，通过与其固接的太阳轮12与两根行星轮轴11上的行星轮（13）外啮合传动，带动两根搅拌轴14转动，两根搅拌轴14同方向转动，通过两根搅拌轴14的联动搅拌，提高了搅拌效率和搅拌效果；在两根搅拌轴14搅拌的同时，刮板7用于刮下釜体1内侧壁上的物料，使搅拌彻底。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (5)

1.环氧树脂复合物用行星搅拌釜，包括釜体（1），釜体（1）上密封盖合有釜盖（2），其特征在于：釜盖（2）为中空壳体，釜盖（2）一端与釜体（1）固接且二者之间密封，另一端密封固接有轴承座（4），轴承座（4）上端设有密封盖（3），太阳轮轴（5）可转动地套设在轴承座（4）内，太阳轮轴（5）下端伸入釜盖（2），太阳轮轴（5）上端与电机（6）的输出轴传动连接，轴承座（4）和电机（6）固装在升降机架（8）上，升降机架（8）的升降运动由垂向液压缸（9）驱动；两根行星轮轴（11）可转动地支撑在行星架（10）上，行星架（10）固装在太阳轮轴（5）的外周，太阳轮轴（5）上的太阳轮（12）与两根行星轮轴（11）上的行星轮（13）外啮合传动；两根行星轮轴（11）分别连接一搅拌轴（14），搅拌轴（14）伸入釜体（1），搅拌轴（14）上设有搅拌桨；行星架（10）上固装有刮板（7），刮板（7）伸入釜体（1），并沿釜体（1）的径向方向朝釜体（1）内壁延伸。

2.按权利要求1所述的环氧树脂复合物用行星搅拌釜，其特征在于：所述密封盖（3）上固接有机封座（15），太阳轮轴（5）与机封座（15）之间设有机械密封（16）。

3.按权利要求1所述的环氧树脂复合物用行星搅拌釜，其特征在于：伸出轴承座（4）的太阳轮轴（5）轴端通过联轴器（17）与减速机（18）输出轴连接，减速机（18）的输入轴上装有皮带轮一（19），电机（6）的输出轴上装有皮带轮二（20），皮带（21）绕接在皮带轮一（19）及皮带轮二（20）上。

4.按权利要求1所述的环氧树脂复合物用行星搅拌釜，其特征在于：所述升降机架（8）上固接有导向轴（22），导向轴（22）外周依次套设有耐磨套（23）、导向轴套（24），耐磨套（23）位于导向轴（22）与导向轴套（24）之间，导向轴（22）与耐磨套（23）滑动连接，导向轴套（24）液压缸（9）的缸体上固接有连接板（25），导向轴套（24）与连接板（25）固接。

5.按权利要求1所述的环氧树脂复合物用行星搅拌釜，其特征在于：所述釜盖（2）为上窄下宽的锥形筒。