CN212236837U - 一种带式输送机头部物料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带式输送机头部物料混合装置，包括头部溜槽、混合溜槽、立式转轴、旋转驱动装置及混合棒；带式输送机的头部滚筒外侧设头部溜槽，头部溜槽的底部设出料口与混合溜槽相连通，混合溜槽是由多节锥形槽体相连组成的、侧边线为折线形的槽体；立式转轴自头部溜槽的顶部一直向下延伸到混合溜槽的下部，立式转轴的上端与旋转驱动装置相连，位于混合溜槽内的立式转轴上沿高向及周向设置多个混合棒；在旋转驱动装置的作用下，立式转轴带动混合棒绕立式转轴的轴线转动。本实用新型将混合装置集成在带式输送机头部，利用带式输送机转运点处的有限空间进行物料混合，不仅能够有效解决分层物料混合不均匀的问题，而且占用空间小，设备投资少。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料输送及混合技术领域，尤其涉及一种带式输送机头部物料混合装置。
背景技术
焦化生产过程中，由备煤车间的配煤室将不同煤种切入带式输送机上实现配煤，各煤种在带式输送机上是分层的，需要混合均匀后才能进入下道生产工序。而在其他行业中，也有对配料仓下不同物料或不同料流汇合后进行混合的需求。
目前，不同物料的混合一般由卧式双螺旋混合机完成。授权公告号为CN205340622U的中国实用新型专利公开的“一种连续型螺旋混煤装置”，其主要包括两个入料口、溜槽、摆线电机及其减速器、螺旋轴。所述两个入料口上下放置，溜槽角度72度。所述摆线电机旋转方向与入料方向相反。螺旋轴与入料方向垂直。通过皮带运输两种产品，两种不同发热量产品在下落过程中预先混合。之后初步混合物料与螺旋轴相遇，在螺旋轴的搅拌作用下，两种产品充分混合均匀，最终由出料口排出。螺旋混合机的优点是处理量大、混合效果好，但缺点是投资大、占地大、能耗大；另外，有的项目受场地限制，无法布置卧式混合机。
发明内容
本实用新型提供了一种带式输送机头部物料混合装置，将混合装置集成在带式输送机头部，利用带式输送机转运点处的有限空间进行物料混合，不仅能够有效解决分层物料混合不均匀的问题，而且占用空间小，设备投资少。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种带式输送机头部物料混合装置，包括头部溜槽、混合溜槽、立式转轴、旋转驱动装置及混合棒；所述带式输送机的头部滚筒外侧设头部溜槽，头部溜槽对应头部滚筒的一侧设进料口，头部溜槽的底部设出料口与混合溜槽相连通，混合溜槽是由多节锥形槽体相连组成的、侧边线为折线形的槽体；立式转轴自头部溜槽的顶部一直向下延伸到混合溜槽的下部，立式转轴的上端与旋转驱动装置相连，位于混合溜槽内的立式转轴上沿高向及周向设置多个混合棒；在旋转驱动装置的作用下，立式转轴带动混合棒绕立式转轴的轴线转动。
一种带式输送机头部物料混合装置，还包括头部支架；所述头部滚筒、头部溜槽及旋转驱动装置均安装在头部支架上，立式转轴通过轴承与头部支架转动连接。
所述旋转驱动装置的电机通过皮带传动机构或减速机与立式转轴的上端传动连接，或直接通过减速电机与立式转轴的上端传动连接。
所述立式转轴位于头部溜槽内的一段外侧设保护套筒。
所述多节锥形槽体中的各节锥形槽体之间通过螺栓可拆卸地连接。
所述混合棒的长度与对应高度的槽体宽度相适应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)采用立式混合，有利于减小驱动装置的能耗；
2)采用在带式输送机头部设置混合装置的设计形式，有利于减小占地，实现空间的充分利用；
3)混合溜槽采用多段组合设计，且沿物料流动方向为折线型，安装拆卸灵活方便，有利于增加混合效果；
4)装置结构简单，操作使用方便，能够应用于所有采用带式输送机作业的场合，具有广泛的应用范围及良好的发展前景。
附图说明
图1是本实用新型所述一种带式输送机头部物料混合装置的主视图。
图2是图1的侧视图。
图3是本实用新型所述混合棒的单层布置形式示意。
图中：1.头部支架 2.旋转驱动装置 3.立式转轴 4.头部溜槽 5.混合流槽 6.混合棒 7.头部滚筒
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1、图2所示，本实用新型所述一种带式输送机头部物料混合装置，包括头部溜槽4、混合溜槽5、立式转轴3、旋转驱动装置2及混合棒6；所述带式输送机的头部滚筒7外侧设头部溜槽4，头部溜槽4对应头部滚筒7的一侧设进料口，头部溜槽4的底部设出料口与混合溜槽5相连通，混合溜槽5是由多节锥形槽体相连组成的、侧边线为折线形的槽体；立式转轴3自头部溜槽4的顶部一直向下延伸到混合溜槽5的下部，立式转轴3的上端与旋转驱动装置2相连，位于混合溜槽5内的立式转轴3上沿高向及周向设置多个混合棒6；在旋转驱动装置2的作用下，立式转轴3带动混合棒6绕立式转轴3的轴线转动。
一种带式输送机头部物料混合装置，还包括头部支架1；所述头部滚筒7、头部溜槽4及旋转驱动装置2均安装在头部支架1上，立式转轴3通过轴承与头部支架1转动连接。
所述旋转驱动装置2的电机通过皮带传动机构或减速机与立式转轴3的上端传动连接，或直接通过减速电机与立式转轴3的上端传动连接。
所述立式转轴3位于头部溜槽4内的一段外侧设保护套筒。
所述多节锥形槽体中的各节锥形槽体之间通过螺栓可拆卸地连接。
所述混合棒6的长度与对应高度的槽体宽度相适应。
本实用新型所述一种带式输送机头部物料混合装置中的头部溜槽4与带式输送机头部滚筒7配合安装，在输送物料的同时实现进料口的密封，防止物料粉尘外逸。
头部支架1为物料混合装置和带式输送机的头部滚筒7提供支撑。
旋转驱动装置2带动立式转轴3及安装在立式转轴3下部的多层混合棒6转动，立式转轴3和多层混合棒6安装在头部溜槽4和多段混合溜槽5内。
多段混合溜槽5从上到下依次连接，其沿物料流动方向(竖直方向)的截面积呈由大到小、由小到大交替布置的形式，其侧面边线为折线形。混合溜槽5的段数可根据需要确定。
混合棒6从上到下布置多层，每根混合棒沿立式转轴3的径向设置，每层混合棒均沿立式转轴3的周向均匀设置(如图3所示)，每层混合棒的长度相同或不相同，具体与其对应高度的混合溜槽5的槽体宽度相适应。
旋转驱动装置2与立式转轴3之间的传动机构可选用电机-皮带传动、电机-减速机传动或由减速电机直接驱动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种带式输送机头部物料混合装置，其特征在于，包括头部溜槽、混合溜槽、立式转轴、旋转驱动装置及混合棒；所述带式输送机的头部滚筒外侧设头部溜槽，头部溜槽对应头部滚筒的一侧设进料口，头部溜槽的底部设出料口与混合溜槽相连通，混合溜槽是由多节锥形槽体相连组成的、侧边线为折线形的槽体；立式转轴自头部溜槽的顶部一直向下延伸到混合溜槽的下部，立式转轴的上端与旋转驱动装置相连，位于混合溜槽内的立式转轴上沿高向及周向设置多个混合棒；在旋转驱动装置的作用下，立式转轴带动混合棒绕立式转轴的轴线转动。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机头部物料混合装置，其特征在于，还包括头部支架；所述头部滚筒、头部溜槽及旋转驱动装置均安装在头部支架上，立式转轴通过轴承与头部支架转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种带式输送机头部物料混合装置，其特征在于，所述旋转驱动装置的电机通过皮带传动机构或减速机与立式转轴的上端传动连接，或直接通过减速电机与立式转轴的上端传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种带式输送机头部物料混合装置，其特征在于，所述立式转轴位于头部溜槽内的一段外侧设保护套筒。
5.根据权利要求1所述的一种带式输送机头部物料混合装置，其特征在于，所述多节锥形槽体的各节锥形槽体之间通过螺栓可拆卸地连接。
6.根据权利要求1所述的一种带式输送机头部物料混合装置，其特征在于，所述混合棒的长度与对应高度的槽体宽度相适应。
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2020
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