CN102538460B - 罐式炉星形给排料机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种罐式炉星形给排料机构，它包括减速机、星形轮、轴，在轴（2）上设置了轴套（3）、密封填料箱（4）、轴冷水套（5）、自润滑轴承（7）；星形轮（1）和轴套（3）分别与轴（2）连接，在轴套（3）外周围设密封填料箱（4），密封填料箱（4）外焊接轴冷水套（5），轴冷水套（5）与冷却水的进出水管连接；密封填料箱（4）和轴冷水套（5）分别与端盖（6）连接，端盖（6）连接于阀体（9）上；自润滑轴承（7）在轴（1）端部的轴承支架（8）内，轴承支架（8）通过筋板与端盖（6）连接；阀体联接法兰（11）为轴向长圆孔法兰。本发明星形给料器不再发生卡料、轴端发热、排料不畅等现象，运行可靠，提高了生产效率。

Description

罐式炉星形给排料机构

技术领域

本发明涉及一种石油焦煅烧工段罐式煅烧炉底部的排料机构。

背景技术

罐式炉星形给排料机构（见附图1）包含偏心轮往复运动机构、棘轮停歇机构和星形给料器等，罐式炉下料口连接星形给料器，星形给料器包含一个联轴星形轮。罐式炉排料机构并不是连续工作，根据炉料的操作状况间断下料，罐式炉不排料时，星形轮是一道阀门关闭下料口，当炉罐内累积一定数量的煅后焦，罐式炉需排料时，启动排料机构，首先偏心轮传递动力给棘轮停歇机构，同时星形轮与棘轮一起联动，星形轮转动得很慢，棘轮停歇机构迫使星形轮做间隔式转动，星形轮的接料斗格盛料后才转动排料，排料过程中星形轮仍起到封料的作用，防止罐内物料氧化，罐内偶尔有结焦的大块料，星形给料器兼有破碎大块结焦料的作用，罐式炉下料量取决于对偏心轮的转速及偏心距、棘轮模数及单次棘轮转动角度等参数的确定，下料量的调节可调整单次棘轮转动角度或下料时间。原星形给排料机构的减速系统庞大，星形给料器结构简单，易发生卡料，轴端发热，排料不畅等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种罐式炉星形给排料机构，以克服现有技术存在的减速系统庞大，星形给料器易发生卡料，轴端发热，排料不畅等不足。

本发明采取以下技术方案：它包括减速机、星形轮、轴，在轴上设置了轴套、密封填料箱、轴冷水套、自润滑轴承；星形轮和轴套分别与轴连接，在轴套外周围设密封填料箱，密封填料箱外焊接轴冷水套，轴冷水套与冷却水的进出水管连接；密封填料箱和轴冷水套分别与端盖焊接，端盖连接于阀体上；自润滑轴承在轴端部的轴承支架内，轴承支架通过筋板与端盖连接；阀体联接法兰为轴向长圆孔法兰。

阀体与星形轮的配合曲线为：星形轮旋出阀体端的运转轨迹长度是星形轮旋入阀体端的2倍。

阀体外表面设置散热筋板10。

星形轮直径为360mm，星形轮长度为550mm。

减速机的减速比为466，减速机出轴转速为3.1r/min，电动机极数：4极。

本发明除选用超大减速比减速机带动排料机构外，着重在三方面对星形给料器进行改进：第一，由于煅后焦料温较高，为星形给料器增加了轴套及密封填料箱，轴冷水套，自润滑轴承等零件，改善轴端发热的问题并提高转轴的灵活性，第二，增大轴直径，提高轴扭矩；缩小星形轮直径，增加星形轮的长度。由于轴扭矩增大及加强星形轮强度，便于破碎大块结焦料，解决星形给料器发生卡料、排料不畅等问题；第三，改变阀体与星形轮的配合曲线，延长物料排出阀体的运转轨迹，并放大出料口尺寸，增加散热筋板10，便于破碎大块结焦料，并增大星形给料器的下料量。

与现有技术比较，本发明的减速系统占用空间小，星形给料器不再发生卡料、轴端发热、排料不畅等现象，运行可靠，提高了生产效率，降低了生产成本，经济效益提高。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图，即星形下料器的主视图；

图3为图2中的B—B剖视图，该图中示意出阀体9与星形轮1的相关曲线配合特征，从星形轮1的旋转方向上可看出星形轮朝阀体突起端旋转, 星形轮旋出阀体端的运转轨迹长度是星形轮旋入阀体端的2倍；图中阀体上部端口为进料端，下部端口为出料端；

图4为图2中的C—C剖视图；

图5为图2的俯视图；

图6为图2中的Ⅰ部放大图。

具体实施方式

本发明的实施例：它包括减速机、星形轮、轴，在轴2上设置了轴套3、密封填料箱4、轴冷水套5、自润滑轴承7；星形轮1和轴套3分别与轴2连接，在轴套3外周围设密封填料箱4，密封填料箱4外焊接轴冷水套5，轴冷水套5与冷却水的进出水管连接；密封填料箱4和轴冷水套5分别与端盖6焊接，端盖6连接于阀体9上；自润滑轴承7在轴2端部的轴承支架8内，轴承支架8通过筋板与端盖6连接。

阀体9与星形轮1的配合曲线为：星形轮旋出阀体端的运转轨迹长度是星形轮旋入阀体端的2倍。

阀体9外表面设置散热筋板10。

星形轮1直径为360mm，星形轮1长度为550mm。

减速机的减速比为466。减速机出轴转速为3.1r/min，电动机极数：4极。

结合附图对具体结构说明如下：星形轮1和轴套3、棘轮分别固定在轴2上；轴套3外周围设密封填料箱4，密封填料箱4外焊接轴冷水套5，轴冷水套5与冷却水进出水管连接情况见图4，密封填料箱4和轴冷水套5分别与端盖6焊接，端盖6连接于阀体9上，阀体9与星形轮1的相关曲线配合见图3，从星形轮1的旋转方向上可看出：星形轮朝阀体突起端旋转, 星形轮旋出阀体端的运转轨迹长度是星形轮旋入阀体端的2倍, 排料口与进料口尺寸相同。阀体9上分布了散热筋板10；轴2的右端部由自润滑轴承7和轴承支架8支撑，自润滑轴承7在轴承支架8内，轴承支架8通过筋板与端盖6焊接，阀体联接法兰11为轴向长圆孔法兰。星形轮1拉长，下料量加大。

Claims (4)

1.一种罐式炉星形给排料机构，它包括减速机、星形轮、轴，其特征在于：在轴（2）上设置了轴套（3）、密封填料箱（4）、轴冷水套（5）、自润滑轴承（7）；星形轮（1）和轴套（3）分别与轴（2）连接，在轴套（3）外周围设密封填料箱（4），密封填料箱（4）外焊接轴冷水套（5），轴冷水套（5）与冷却水的进出水管连接；密封填料箱（4）和轴冷水套（5）分别与端盖（6）焊接，端盖（6）连接于阀体（9）上；自润滑轴承（7）在轴（2）端部的轴承支架（8）内，轴承支架（8）通过筋板与端盖（6）连接；阀体联接法兰（11）为轴向长圆孔法兰；阀体（9）与星形轮（1）的配合曲线为：星形轮旋出阀体端的运转轨迹长度是星形轮旋入阀体端的2倍。

2.根据权利要求1所述的罐式炉星形给排料机构，其特征在于：阀体（9）外表面设置散热筋板（10）。

3.根据权利要求1所述的罐式炉星形给排料机构，其特征在于：星形轮（1）直径为360mm，星形轮（1）长度为550mm。

4.根据权利要求1所述的罐式炉星形给排料机构，其特征在于：减速机的减速比为466，减速机出轴转速为3.1r/min，电动机极数：4极。