CN216031882U - 一种粉体加料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种粉体加料器，包括顶部敞口的料仓，料仓下部一侧连有水平的出料筒，出料筒轴线处设有内部中空的旋转轴，出料仓的侧壁上安装用于驱动旋转轴旋转的电动机，旋转轴内设有料门轴，料门轴的一端连有与出料口相匹配的料门，另一端连有气缸，旋转轴上连有用于粉料输出的螺旋叶片，位于料仓内的旋转轴上连有若干搅拌叶片，料仓中下部安装有低料位报警器。本实用新型具有搅拌的功能，可以将粉料先打散再进行出料，减少在加料时出现堵塞的情况，从而提高了工作效率。此外，本实用新型安装有低料位报警器，当料仓内粉料较少时，低料位报警器会发出报警声音，提示工作人员往料仓内添加粉料，保证生产的正常进行。

Description

一种粉体加料器

技术领域

本实用新型涉及粉体加料用具技术领域，尤其涉及一种粉体加料器。

背景技术

在橡胶行业，橡胶的原材是由树脂、油、多种胶粉、多种促进剂粉体按照一定的比例投入炼胶机内加热、加压塑化完成的。在整个炼胶工艺过程中，配方比例尤为重要，需要严格控制各种原料用量及精度，否则会造成硬度密度不均、撕裂、焦烧、胶凝等胶料的质量问题。

配方中的各种粉料需要粉体加料器进行物料的添加，现有的粉体加料器在加料时容易出现堵塞的情况，从而降低了工作效率；此外，粉体加料器料仓内的粉料较少时，工作人员如若不及时查看，则会导致断流的现象，从而影响生产。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种粉体加料器。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种粉体加料器，包括顶部敞口的料仓，料仓下部一侧连有水平的出料筒，出料筒末端为出料口，出料筒轴线处设有内部中空的旋转轴，旋转轴远离出料口的一端穿出料仓的侧壁，出料仓的侧壁上安装用于驱动旋转轴旋转的电动机，旋转轴内设有料门轴，料门轴的一端连有与出料口相匹配的料门，另一端连有气缸，气缸与料仓连接，旋转轴上连有用于粉料输出的螺旋叶片，位于料仓内的旋转轴上连有若干搅拌叶片，料仓中下部安装有低料位报警器。

出料筒末端罩有下端开口的集尘罩。

料仓一侧安装有竖直的安装筒，电动机通过安装筒与料仓连接，电动机的输出轴伸进安装筒内，电动机的输出轴上安装有主动锥齿轮，旋转轴穿出料仓侧壁的一端伸入到安装筒内，位于安装筒内的旋转轴上安装有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。

料仓和安装筒均与旋转轴转动连接。

气缸安装在安装筒的一侧，气缸通过安装筒与料仓连接。

旋转轴位于出料口的一端连有悬挂轴承，悬挂轴承上连有若干连接杆，连接杆的另一端与出料筒内壁连接。

低料位报警器为阻旋料位计。

旋转轴与料仓的连接处安装有轴封。

轴封为唇形密封圈。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有搅拌的功能，可以将粉料先打散再进行出料，减少在加料时出现堵塞的情况，从而提高了工作效率。此外，本实用新型安装有低料位报警器，当料仓内粉料较少时，低料位报警器会发出报警声音，提示工作人员往料仓内添加粉料，保证生产的正常进行。此外，本实用新型搅拌和出料使用相同的电动机、出料筒、旋转轴和螺旋叶片，从而降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-料仓；2-出料筒；3-旋转轴；4-出料口；5-电动机；6-料门轴；7-料门；8-气缸；9-螺旋叶片；10-搅拌叶片；11-低料位报警器；12-集尘罩；13-安装筒；14-主动锥齿轮；15-从动锥齿轮；16-悬挂轴承；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种粉体加料器，包括顶部敞口的料仓1，料仓1顶部的敞口为进料口，进料口可通过法兰与无尘解包站连接，料仓1下部一侧连有水平的出料筒2，出料筒2末端为出料口4，出料筒2轴线处设有内部中空的旋转轴3，旋转轴3远离出料口4的一端穿出料仓1的侧壁，出料仓1的侧壁上安装用于驱动旋转轴3旋转的电动机5，旋转轴3内设有料门轴6，料门轴6的一端连有与出料口4相匹配的料门7，另一端连有气缸8，气缸8与料仓1连接，旋转轴3上连有用于粉料输出的螺旋叶片9，位于料仓1内的旋转轴3上连有若干搅拌叶片10，搅拌叶片10为U形杆，且搅拌叶片10的两个末端均与旋转轴3连接，料仓1中下部安装有低料位报警器11。

出料筒2末端罩有下端开口的集尘罩12，集尘罩12上可安装有除尘器，例如布袋除尘器，通过布袋除尘器的进气口通过通风机与集尘罩12内腔连通。

料仓1一侧安装有竖直的安装筒13，电动机5通过安装筒13与料仓1连接，电动机5的输出轴伸进安装筒13内，电动机5的输出轴上安装有主动锥齿轮14，旋转轴3穿出料仓1侧壁的一端伸入到安装筒13内，位于安装筒13内的旋转轴3上安装有与主动锥齿轮14啮合的从动锥齿轮15。

料仓1和安装筒13均与旋转轴3转动连接。

气缸8安装在安装筒13的一侧，气缸8通过安装筒13与料仓1连接。

旋转轴3位于出料口4的一端连有悬挂轴承16，悬挂轴承16上连有若干连接杆，连接杆的另一端与出料筒2内壁连接。

低料位报警器11为阻旋料位计。

旋转轴3与料仓1的连接处安装有轴封。

轴封为唇形密封圈。

本实用新型工作时，当料仓1粉料较少时，低料位报警器11会发出声音警报，提示工作人员往料仓1内添加粉料。气缸8动作，推动料门轴6把料门7打开，进行出料。电动机5带动旋转轴3转动，把粉料从料门7处输送出来，同时搅拌叶片10把料仓1内的粉料打散便于输送。集尘罩12收集从料门7处散出来的粉尘。此外，本实用新型搅拌和出料使用相同的电动机5、出料筒2、旋转轴3和螺旋叶片9，在料门7闭合时，对粉料进行搅拌打散，在料门7打开时进行出料，使用方便，且成本低。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种粉体加料器，其特征在于，包括顶部敞口的料仓(1)，料仓(1)下部一侧连有水平的出料筒(2)，出料筒(2)末端为出料口(4)，出料筒(2)轴线处设有内部中空的旋转轴(3)，旋转轴(3)远离出料口(4)的一端穿出料仓(1)的侧壁，出料仓(1)的侧壁上安装用于驱动旋转轴(3)旋转的电动机(5)，旋转轴(3)内设有料门轴(6)，料门轴(6)的一端连有与出料口(4)相匹配的料门(7)，另一端连有气缸(8)，气缸(8)与料仓(1)连接，旋转轴(3)上连有用于粉料输出的螺旋叶片(9)，位于料仓(1)内的旋转轴(3)上连有若干搅拌叶片(10)，料仓(1)中下部安装有低料位报警器(11)。

2.根据权利要求1所述的粉体加料器，其特征在于，出料筒(2)末端罩有下端开口的集尘罩(12)。

3.根据权利要求2所述的粉体加料器，其特征在于，料仓(1)一侧安装有竖直的安装筒(13)，电动机(5)通过安装筒(13)与料仓(1)连接，电动机(5)的输出轴伸进安装筒(13)内，电动机(5)的输出轴上安装有主动锥齿轮(14)，旋转轴(3)穿出料仓(1)侧壁的一端伸入到安装筒(13)内，位于安装筒(13)内旋转轴(3)上安装有与主动锥齿轮(14)啮合的从动锥齿轮(15)。

4.根据权利要求3所述的粉体加料器，其特征在于，料仓(1)和安装筒(13)均与旋转轴(3)转动连接。

5.根据权利要求4所述的粉体加料器，其特征在于，气缸(8)安装在安装筒(13)的一侧，气缸(8)通过安装筒(13)与料仓(1)连接。

6.根据权利要求5所述的粉体加料器，其特征在于，旋转轴(3)位于出料口(4)的一端连有悬挂轴承(16)，悬挂轴承(16)上连有若干连接杆，连接杆的另一端与出料筒(2)内壁连接。

7.根据权利要求6所述的粉体加料器，其特征在于，低料位报警器(11)为阻旋料位计。

8.根据权利要求7所述的粉体加料器，其特征在于，旋转轴(3)与料仓(1)的连接处安装有轴封。

9.根据权利要求8所述的粉体加料器，其特征在于，轴封为唇形密封圈。

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