CN221021847U - 一种自动拌料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动拌料机，包括壳体，其特征在于，所述壳体内底部设有送料腔，顶部设有混料腔，所述送料腔侧壁设有进料口，所述壳体底部侧壁设有与所述进料口连接的进料斗，所述壳体内转动安装有主轴，所述主轴下端与所述混料腔底部转动连接，本实用新型涉及拌料机技术领域，本装置结构紧凑采用底部进料，方便工作人员进行上料操作，螺旋输送叶片可将颗粒由送料腔输送至混料腔内，同时进入混料腔内的颗粒会因旋转向四周散开，同时主轴转动会带动两侧转轴同步转动，在传动齿轮与外齿圈的啮合传动下，转动带动搅拌杆对四散的物料进行快速搅拌，从而提高混料效果，加快混料速率，给人们的使用带来了方便。

Description

一种自动拌料机

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒混料技术领域，具体为一种自动拌料机。

背景技术

塑料，以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

再生塑料颗粒有着广泛的应用空间，在塑料制品的加工过程中，需要将不同的塑料颗粒进行混合，传统混合装置仅通过搅拌叶片进行搅拌混合，所需混合时间较长，效率较低，使用不方便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动拌料机，解决了现有混合设备混合效率较低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动拌料机，包括壳体，所述壳体内底部设有送料腔，顶部设有混料腔，所述送料腔侧壁设有进料口，所述壳体底部侧壁设有与所述进料口连接的进料斗，所述壳体内转动安装有主轴，所述主轴下端与所述混料腔底部转动连接，上端贯穿壳体与驱动组件连接，所述主轴沿长度方向设有螺旋输送叶片，所述主轴上端固定安装有一对旋转架，所述旋转架上转动安装有转轴，所述转轴上端顶部安装有传动齿轮，下端间隔设置有搅拌杆，所述混料腔内顶部固定安装有环架，所述环架外壁套装有与所述传动齿轮啮合的外齿圈，所述壳体上设有烘干组件。

优选的，所述驱动组件包括设于所述壳体上壁的电机，所述电机驱动端安装有主齿轮，所述主轴上端安装有与所述主齿轮啮合的副齿轮。

优选的，所述烘干组件包括设于所述壳体侧壁的电热风机，所述电热风机输出端安装有导风管，所述导风管一端与所述混料腔连通。

优选的，所述壳体顶部设有排气管。

优选的，所述壳体侧壁设有出料口。

优选的，所述壳体外壁设有支撑架。

有益效果

本实用新型公开了一种自动拌料机，具备以下有益效果：本装置结构紧凑采用底部进料，方便工作人员进行上料操作，螺旋输送叶片可将颗粒由送料腔输送至混料腔内，同时进入混料腔内的颗粒会因旋转向四周散开，同时主轴转动会带动两侧转轴同步转动，在传动齿轮与外齿圈的啮合传动下，转动带动搅拌杆对四散的物料进行快速搅拌，从而提高混料效果，加快混料速率，给人们的使用带来了方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、壳体；2、送料腔；3、混料腔；4、进料口；5、进料斗；6、主轴；7、螺旋输送叶片；8、旋转架；9、转轴；10、传动齿轮；11、搅拌杆；12、环架；13、外齿圈；14、电机；15、主齿轮；16、副齿轮；17、电热风机；18、导风管；19、排气管；20、出料口；21、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种自动拌料机，包括壳体1，所述壳体1内底部设有送料腔2，顶部设有混料腔3，所述送料腔2侧壁设有进料口4，所述壳体1底部侧壁设有与所述进料口4连接的进料斗5，所述壳体1内转动安装有主轴6，所述主轴6下端与所述混料腔3底部转动连接，上端贯穿壳体1与驱动组件连接，所述主轴6沿长度方向设有螺旋输送叶片7，所述主轴6上端固定安装有一对旋转架8，所述旋转架8上转动安装有转轴9，所述转轴9上端顶部安装有传动齿轮10，下端间隔设置有搅拌杆11，所述混料腔3内顶部固定安装有环架12，所述环架12外壁套装有与所述传动齿轮10啮合的外齿圈13，所述壳体1上设有烘干组件。

本实施例进一步设置为，所述驱动组件包括设于所述壳体1上壁的电机14，所述电机14驱动端安装有主齿轮15，所述主轴6上端安装有与所述主齿轮15啮合的副齿轮16。

本实施例进一步设置为，所述烘干组件包括设于所述壳体1侧壁的电热风机17，所述电热风机17输出端安装有导风管18，所述导风管18一端与所述混料腔3连通。

本实施例进一步设置为，所述壳体1顶部设有排气管19。

本实施例进一步设置为，所述壳体1侧壁设有出料口20。

本实施例进一步设置为，所述壳体1外壁设有支撑架21。

通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例：使用时，将塑料颗粒导入进料斗5内，进料斗5中的物料由进料口4进入送料腔2内，电机14带动主齿轮15转动，与其啮合的副齿轮16带动主轴6转动，主轴6上的螺旋输送叶片7可将送料腔2内的物料向上输送至混料腔3内，物料进入混料腔3内会向四周散开，此时主轴6旋转架8以及转轴9转动，转轴9转动时，在传动齿轮10与外齿圈13的啮合作用下进行自转，并带动搅拌杆11进行进一步混料，提高搅拌效果以及混料效率，最终物料可由出料口20排出，本装置还设置加热烘干组件，可通过电热风机，将热风由导风管输送至混料腔内，对物料进行加热烘干，满足多种需求，提高装置功能性，使用方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动拌料机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内底部设有送料腔(2)，顶部设有混料腔(3)，所述送料腔(2)侧壁设有进料口(4)，所述壳体(1)底部侧壁设有与所述进料口(4)连接的进料斗(5)，所述壳体(1)内转动安装有主轴(6)，所述主轴(6)下端与所述混料腔(3)底部转动连接，上端贯穿壳体(1)与驱动组件连接，所述主轴(6)沿长度方向设有螺旋输送叶片(7)，所述主轴(6)上端固定安装有一对旋转架(8)，所述旋转架(8)上转动安装有转轴(9)，所述转轴(9)上端顶部安装有传动齿轮(10)，下端间隔设置有搅拌杆(11)，所述混料腔(3)内顶部固定安装有环架(12)，所述环架(12)外壁套装有与所述传动齿轮(10)啮合的外齿圈(13)，所述壳体(1)上设有烘干组件。

2.根据权利要求1所述的一种自动拌料机，其特征在于，所述驱动组件包括设于所述壳体(1)上壁的电机(14)，所述电机(14)驱动端安装有主齿轮(15)，所述主轴(6)上端安装有与所述主齿轮(15)啮合的副齿轮(16)。

3.根据权利要求2所述的一种自动拌料机，其特征在于，所述烘干组件包括设于所述壳体(1)侧壁的电热风机(17)，所述电热风机(17)输出端安装有导风管(18)，所述导风管(18)一端与所述混料腔(3)连通。

4.根据权利要求3所述的一种自动拌料机，其特征在于，所述壳体(1)顶部设有排气管(19)。

5.根据权利要求1所述的一种自动拌料机，其特征在于，所述壳体(1)侧壁设有出料口(20)。

6.根据权利要求1所述的一种自动拌料机，其特征在于，所述壳体(1)外壁设有支撑架(21)。