CN211104938U - 一种橡胶材料复合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶材料复合机构，包括箱体、筛板、第一电机、破碎辊、第一齿轮、第一端面齿轮、固定杆、固定板、进料管、下料管、隔板、横杆、壳体、第二电机、输出轴、第二齿轮、第二端面齿轮、转轴和搅拌杆。本实用新型结构简单，操作方便，通过破碎辊的转动有利于对原料进行破碎，并通过筛板的同时来回移动有利于对颗粒较大的原料进行筛分，有利于提高橡胶混合时的均匀度，提高了加工的效率；本实用新型通过搅拌杆的转动有利于对混合后的原料进行搅拌，有利于加快橡胶混合的速度，提高了橡胶复合时的均匀度，有利于橡胶制品原料的混合，缩短了加工时长。

Description

一种橡胶材料复合机构

技术领域

本实用新型涉及一种复合机构，具体是一种橡胶材料复合机构，属于橡胶材料应用技术领域。

背景技术

橡胶材料是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，是高弹性的高分子化合物，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

目前的橡胶材料是橡胶工业的基本原料，广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品，复合橡胶是用天然橡胶和人工橡胶或两种人工橡胶进行复合制成的复合橡胶制品，但是，对于橡胶材料的复合来说，由于进行橡胶进行复合时需要对原料进行破碎并加热，可能因破碎时的颗粒过大导致混合的均匀度降低，影响的橡胶制品的生产质量；且在进行混合时，不利于对橡胶进行均匀搅拌，造成操作的不便，不利于橡胶制品原料的混合。因此，针对上述问题提出一种橡胶材料复合机构。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种橡胶材料复合机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种橡胶材料复合机构，包括位于箱体内部的筛板、筛料机构和搅拌机构；

所述筛料机构包括箱体、筛板和第一电机，所述箱体侧壁与第一电机固定连接，所述第一电机的输出端与破碎辊固定连接，且所述破碎辊端部与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与第一端面齿轮啮合连接，且所述第一端面齿轮底面与固定杆固定连接，所述箱体外壁与固定板固定连接；

所述搅拌机构包括箱体、第二电机、输出轴、第二齿轮和第二端面齿轮，所述箱体外壁与第二电机固定连接，所述第二电机的输出端与输出轴固定连接，且所述输出轴中部与第二齿轮固定连接，所述第二齿轮与第二端面齿轮啮合连接，所述第二端面齿轮与转轴顶端固定连接，且所述转轴与若干个搅拌杆固定连接。

优选的，所述第一电机的数量为两个，两个所述第一电机输出端都与破碎辊固定连接，两个所述破碎辊都位于箱体内部且转动方向相反，且两个所述破碎辊端部的第一齿轮相互啮合连接。

优选的，所述固定板呈L形结构，所述固定板底部与第一端面齿轮转动连接，所述固定板位于箱体顶端侧壁，且所述箱体顶部与两个进料管连通。

优选的，所述筛板与箱体中部贯穿连接，所述筛板开设有若干个通孔，所述筛板端部开设有开口，且所述筛板开设的开口内部接触有固定杆。

优选的，所述箱体内部侧壁与圆环状结构的隔板固定连接，所述隔板截面呈L形结构，所述隔板顶部与横杆固定连接，且所述箱体底部与下料管连通。

优选的，所述箱体内部与横杆固定连接，所述横杆中部与壳体固定连接，所述壳体侧壁与输出轴贯穿并转动连接，且所述输出轴中部的第二齿轮和第二端面齿轮都位于壳体内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，操作方便，通过破碎辊的转动有利于对原料进行破碎，并通过筛板的同时来回移动有利于对颗粒较大的原料进行筛分，有利于提高橡胶混合时的均匀度，提高了加工的效率；

2、本实用新型通过搅拌杆的转动有利于对混合后的原料进行搅拌，有利于加快橡胶混合的速度，提高了橡胶复合时的均匀度，有利于橡胶制品原料的混合，缩短了加工时长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型内部侧视结构示意图；

图3为本实用新型外部侧视结构示意图。

图中：1、箱体，2、筛板，3、第一电机，4、破碎辊，5、第一齿轮，6、第一端面齿轮，7、固定杆，8、固定板，9、进料管，10、下料管，11、隔板，12、横杆，13、壳体，14、第二电机，15、输出轴，16、第二齿轮，17、第二端面齿轮，18、转轴，19、搅拌杆。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种橡胶材料复合机构，包括位于箱体1内部的筛板2、筛料机构和搅拌机构；

所述筛料机构包括箱体1、筛板2和第一电机3，所述箱体1侧壁与第一电机3固定连接，所述第一电机3的输出端与破碎辊4固定连接，用于橡胶原料的破碎，且所述破碎辊4端部与第一齿轮5固定连接，所述第一齿轮5与第一端面齿轮6啮合连接，且所述第一端面齿轮6底面与固定杆7固定连接，所述箱体1外壁与固定板8固定连接，用于第一端面齿轮6的转动；

所述搅拌机构包括箱体1、第二电机14、输出轴15、第二齿轮 16和第二端面齿轮17，所述箱体1外壁与第二电机14固定连接，所述第二电机14的输出端与输出轴15固定连接，且所述输出轴15中部与第二齿轮16固定连接，所述第二齿轮16与第二端面齿轮17啮合连接，所述第二端面齿轮17与转轴18顶端固定连接，且所述转轴 18与若干个搅拌杆19固定连接，用于橡胶材料的复合。

所述第一电机3的数量为两个，两个所述第一电机3输出端都与破碎辊4固定连接，两个所述破碎辊4都位于箱体1内部且转动方向相反，且两个所述破碎辊端部的第一齿轮5相互啮合连接，便于破碎辊4的转动，方便橡胶原料的破碎；所述固定板8呈L形结构，所述固定板8底部与第一端面齿轮6转动连接，所述固定板8位于箱体1 顶端侧壁，且所述箱体1顶部与两个进料管9连通，便于固定板8的固定，方便第一端面齿轮6的转动；所述筛板2与箱体1中部贯穿连接，所述筛板2开设有若干个通孔，所述筛板2端部开设有开口，且所述筛板2开设的开口内部接触有固定杆7，便于筛板2的移动，方便对橡胶原料进行筛分；所述箱体1内部侧壁与圆环状结构的隔板 11固定连接，所述隔板11截面呈L形结构，所述隔板11顶部与横杆12固定连接，且所述箱体1底部与下料管10连通，便于隔板11 的固定，方便横杆12的固定；所述箱体1内部与横杆12固定连接，所述横杆12中部与壳体13固定连接，所述壳体13侧壁与输出轴15 贯穿并转动连接，且所述输出轴15中部的第二齿轮16和第二端面齿轮17都位于壳体13内部，便于壳体13的固定，方便第二齿轮16和第二端面齿轮17的保护。

本实用新型在使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关，将两种橡胶原料通过进料管9放至箱体1内部，使得橡胶原料落至破碎辊4处，通过第一电机3带动破碎辊4转动，进而带动第一齿轮5同时转动，第一齿轮5的相互啮合带动两个破碎辊4相向转动，进而对橡胶原料进行破碎，同时，第一齿轮5带动固定板8上的第一端面齿轮6同时转动，进而带动固定杆7同时转动，固定杆7转动时拉动筛板2移动，使得筛板2在箱体1中部滑动，筛板2上开设的开口方便通过固定杆7带动筛板2来回移动，使得将破碎辊4破碎后的橡胶原料从筛板2上的通孔处落下，有利于将原料破碎成较小的颗粒，方便进行混合；

通过第二电机14带动输出轴15转动，进而带动其中部的第二齿轮16转动，带动第二端面齿轮17同时转动，进而带动转轴18转动，转轴18带动搅拌杆19同时转动，进而对原料进行混合，通过隔板 11和箱体1之间的空腔内部设置加热板，对箱体1内部进行加热，使得橡胶原料加热成熔融状态后，通过搅拌杆19的转动使得橡胶原料进行复合，提高了加工的效率，横杆12和壳体13的设计有利于对第二齿轮16和第二端面齿轮17进行保护，避免橡胶原料落至第二齿轮16处造成第二齿轮16和第二端面齿轮17磨损的问题。

第一电机3和第二电机14可采用由淄博光大电机有限公司提供的NMRV系列涡轮减速电动机及其配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种橡胶材料复合机构，其特征在于：包括位于箱体(1)内部的筛板(2)、筛料机构和搅拌机构；

所述筛料机构包括箱体(1)、筛板(2)和第一电机(3)，所述箱体(1)侧壁与第一电机(3)固定连接，所述第一电机(3)的输出端与破碎辊(4)固定连接，且所述破碎辊(4)端部与第一齿轮(5)固定连接，所述第一齿轮(5)与第一端面齿轮(6)啮合连接，且所述第一端面齿轮(6)底面与固定杆(7)固定连接，所述箱体(1)外壁与固定板(8)固定连接；

所述搅拌机构包括箱体(1)、第二电机(14)、输出轴(15)、第二齿轮(16)和第二端面齿轮(17)，所述箱体(1)外壁与第二电机(14)固定连接，所述第二电机(14)的输出端与输出轴(15)固定连接，且所述输出轴(15)中部与第二齿轮(16)固定连接，所述第二齿轮(16)与第二端面齿轮(17)啮合连接，所述第二端面齿轮(17)与转轴(18)顶端固定连接，且所述转轴(18)与若干个搅拌杆(19)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶材料复合机构，其特征在于：所述第一电机(3)的数量为两个，两个所述第一电机(3)输出端都与破碎辊(4)固定连接，两个所述破碎辊(4)都位于箱体(1)内部且转动方向相反，且两个所述破碎辊端部的第一齿轮(5)相互啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶材料复合机构，其特征在于：所述固定板(8)呈L形结构，所述固定板(8)底部与第一端面齿轮(6)转动连接，所述固定板(8)位于箱体(1)顶端侧壁，且所述箱体(1)顶部与两个进料管(9)连通。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶材料复合机构，其特征在于：所述筛板(2)与箱体(1)中部贯穿连接，所述筛板(2)开设有若干个通孔，所述筛板(2)端部开设有开口，且所述筛板(2)开设的开口内部接触有固定杆(7)。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶材料复合机构，其特征在于：所述箱体(1)内部侧壁与圆环状结构的隔板(11)固定连接，所述隔板(11)截面呈L形结构，所述隔板(11)顶部与横杆(12)固定连接，且所述箱体(1)底部与下料管(10)连通。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶材料复合机构，其特征在于：所述箱体(1)内部与横杆(12)固定连接，所述横杆(12)中部与壳体(13)固定连接，所述壳体(13)侧壁与输出轴(15)贯穿并转动连接，且所述输出轴(15)中部的第二齿轮(16)和第二端面齿轮(17)都位于壳体(13)内部。

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