CN216658522U - 一种高密度聚乙烯改性用自动配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高密度聚乙烯改性用自动配料系统，包括壳体，所述壳体顶端的两侧均安装有配料箱，所述壳体内部顶端的两侧均安装有称重箱，且称重箱的顶端均通过第一进料管与配料箱的内部相连通。本实用新型通过配料箱的作用便于对原料进行存储，在配料过程中各原料经过第一进料管落入至称重箱内的称重板上，在称重模块的作用下便于自动对所需原料的数量进行配比，从而降低人工称重的错误率，提高数量的精确性，以增强配料质量和效果，当称重结束后，启动第一电机带动转轴旋转，进而带动称重板向一侧倾斜，此时在集料漏斗的作用下称重板上的原料进行汇集并输送至下方过筛箱中。

Description

一种高密度聚乙烯改性用自动配料系统

技术领域

本实用新型涉及自动配料系统技术领域，特别涉及一种高密度聚乙烯改性用自动配料系统。

背景技术

聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，聚乙烯可以采用注塑、挤塑、吹塑等加工方法，主要用作农膜、工业用包装膜、药品与食品包装薄膜、机械零件、日用品、建筑材料、电线、电缆绝缘、涂层和合成纸等；

现有的聚乙烯在改性生产过程中其配料通常都是人工称重，使得称重的误差较大，且同时不便对配料进行过筛操作，降低了配料后续使用时的质量和效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高密度聚乙烯改性用自动配料系统，以解决上述背景技术中提出的不便自动配重的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密度聚乙烯改性用自动配料系统，包括壳体，所述壳体顶端的两侧均安装有配料箱，所述壳体内部顶端的两侧均安装有称重箱，且称重箱的顶端均通过第一进料管与配料箱的内部相连通，所述称重箱下方的壳体内部的两侧均安装有过筛箱，且过筛箱的顶端均通过第二进料管与称重箱的内部相连通，所述过筛箱的底端均安装有第三进料管，所述壳体内部的底端设置有搅拌机构。

使用本技术方案的一种高密度聚乙烯改性用自动配料系统，通过对原料的自动称重、筛分和搅拌功能以降低人工操作的失误率和劳动力度，进而大大提高配料的精准性，增强配料质量和配料效率。

优选的，所述称重箱内部的两侧均安装有转轴，且转轴之间安装有称重板，所述称重板的顶端安装有集料漏斗，所述称重箱的外侧均安装有第一电机，所述称重板的内部均设置有称重模块。

优选的，所述过筛箱内部的两侧均安装有活动座，且活动座之间均安装有过筛网，所述过筛网底端的中间位置处均安装有振动电机。

优选的，所述活动座的内部均设置有活动槽，且活动槽的内部均活动安装有活动块，所述活动块的底端均安装有振动弹簧，且振动弹簧的底端均与活动槽的内壁相连接，所述活动块的内侧均与过筛网相连接。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌腔，且搅拌腔设置在壳体内部的底端，所述搅拌腔内部的顶端安装有顶板，且顶板的顶端安装有第二电机，所述顶板的底端安装有搅拌轴，且搅拌轴两侧的两端均安装有搅拌杆，所述搅拌腔内部的两侧均安装有横杆，且横杆的外侧皆均匀安装有搅拌叶片。

优选的，所述搅拌轴的外侧安装有主锥齿轮，所述横杆靠近主锥齿轮的一侧分别安装有左锥齿轮和右锥齿轮，所述左锥齿轮和右锥齿轮均与主锥齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高密度聚乙烯改性用自动配料系统不仅实现了便于称重的功能，而且实现了便于过筛的功能，同时实现了便于搅拌的功能；

（1）通过配料箱的作用便于对原料进行存储，在配料过程中各原料经过第一进料管落入至称重箱内的称重板上，在称重模块的作用下便于自动对所需原料的数量进行配比，从而降低人工称重的错误率，提高数量的精确性，以增强配料质量和效果，当称重结束后，启动第一电机带动转轴旋转，进而带动称重板向一侧倾斜，此时在集料漏斗的作用下称重板上的原料进行汇集并输送至下方过筛箱中；

（2）通过当原料落入至过筛箱中的过筛网上时，启动振动电机带动过筛网产生振动，过筛网使其表面的原料进行颠簸振动，以将其中掺杂的杂质或不符合大小的颗粒进行筛分，从而提高原料的配料质量，在过筛网振动过程中，过筛网带动活动块在活动槽中移动，活动块带动振动弹簧进行伸缩，以便通过振动弹簧的弹性作用扩大振动范围和振动幅度，以进一步提高对原料的过筛效果；

（3）通过启动第二电机，第二电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌杆对搅拌腔内的原料进行混合，在搅拌轴转动的同时，主锥齿轮通过啮合作用带动左锥齿轮和右锥齿轮同步旋转，进而带动两侧横杆和搅拌叶片对原料进行纵向混合，使得通过纵横双向的搅拌作用以提高原料之间的混合质量和混合效率，进一步增强其实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的称重箱正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的称重箱俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌机构正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的过筛箱正视剖面结构示意图；

图6为本实用新型的正视结构示意图。

图中的附图标记说明：1、壳体；2、第一进料管；3、称重箱；4、第二进料管；5、过筛箱；6、第三进料管；7、搅拌机构；701、搅拌腔；702、搅拌杆；703、搅拌轴；704、横杆；705、顶板；706、搅拌叶片；707、第二电机；8、振动电机；9、过筛网；10、称重板；11、转轴；12、称重模块；13、第一电机；14、集料漏斗；15、左锥齿轮；16、右锥齿轮；17、主锥齿轮；18、活动座；19、活动块；20、振动弹簧；21、活动槽；22、配料箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种高密度聚乙烯改性用自动配料系统，包括壳体1，壳体1顶端的两侧均安装有配料箱22，壳体1内部顶端的两侧均安装有称重箱3；

称重箱3内部的两侧均安装有转轴11，且转轴11之间安装有称重板10，称重板10的顶端安装有集料漏斗14，称重箱3的外侧均安装有第一电机13，该第一电机13的型号可为Y90L-2，且该第一电机13通过导线连接有市电，称重板10的内部均设置有称重模块12；

具体的，如图1、图2和图3所示，使用时，在称重模块12的作用下便于自动对所需原料的数量进行配比，从而降低人工称重的错误率，提高数量的精确性，以增强配料质量和效果，当称重结束后，启动第一电机13带动转轴11旋转，进而带动称重板10向一侧倾斜，此时在集料漏斗14的作用下使称重板10上的原料进行汇集并输送至下方过筛箱5中；

且称重箱3的顶端均通过第一进料管2与配料箱22的内部相连通，称重箱3下方的壳体1内部的两侧均安装有过筛箱5；

过筛箱5内部的两侧均安装有活动座18，且活动座18之间均安装有过筛网9，过筛网9底端的中间位置处均安装有振动电机8，活动座18的内部均设置有活动槽21，且活动槽21的内部均活动安装有活动块19，活动块19的底端均安装有振动弹簧20，且振动弹簧20的底端均与活动槽21的内壁相连接，活动块19的内侧均与过筛网9相连接；

具体的，如图5所示，使用时，通过启动振动电机8带动过筛网9产生振动，过筛网9使其表面的原料进行颠簸振动，以将其中掺杂的杂质或不符合大小的颗粒进行筛分，从而提高原料的配料质量，在过筛网9振动过程中，过筛网9带动活动块19在活动槽21中移动，活动块19带动振动弹簧20进行伸缩，以便通过振动弹簧20的弹性作用扩大振动范围和振动幅度，以进一步提高对原料的过筛效果；

且过筛箱5的顶端均通过第二进料管4与称重箱3的内部相连通，过筛箱5的底端均安装有第三进料管6，壳体1内部的底端设置有搅拌机构7；

搅拌机构7包括搅拌腔701，且搅拌腔701设置在壳体1内部的底端，搅拌腔701内部的顶端安装有顶板705，且顶板705的顶端安装有第二电机707，该第二电机707的型号可为Y90S-2，且该第二电机707通过导线连接有市电，顶板705的底端安装有搅拌轴703，且搅拌轴703两侧的两端均安装有搅拌杆702，搅拌腔701内部的两侧均安装有横杆704，且横杆704的外侧皆均匀安装有搅拌叶片706，搅拌轴703的外侧安装有主锥齿轮17，横杆704靠近主锥齿轮17的一侧分别安装有左锥齿轮15和右锥齿轮16，左锥齿轮15和右锥齿轮16均与主锥齿轮17啮合连接；

具体的，如图1和图4所示，使用时，通过启动第二电机707，第二电机707带动搅拌轴703旋转，搅拌轴703带动搅拌杆702对搅拌腔701内的原料进行混合，在搅拌轴703转动的同时，主锥齿轮17通过啮合作用带动左锥齿轮15和右锥齿轮16同步旋转，进而带动两侧横杆704和搅拌叶片706对原料进行纵向混合，使得通过纵横双向的搅拌作用以提高原料之间的混合质量和混合效率，进一步增强其实用性。

工作原理：本实用新型在使用时，首先在配料过程中各原料经过第一进料管2落入至称重箱3内的称重板10上，在称重模块12的作用下便于自动对所需原料的数量进行配比，以降低人工称重的错误率，当称重结束后启动第一电机13带动转轴11旋转使称重板10向一侧倾斜，从而使得称重板10上的原料进行汇集并输送至下方过筛箱5中；

其次，当原料落入至过筛箱5中的过筛网9上时，启动振动电机8带动过筛网9产生振动以将其中掺杂的杂质或不符合大小的颗粒进行筛分，从而提高原料的配料质量，过筛后的原料通过第三进料管6落入搅拌腔701中；

最后，启动第二电机707带动搅拌轴703和搅拌杆702对搅拌腔701内的原料进行混合，在搅拌轴703转动的同时，主锥齿轮17通过啮合作用带动左锥齿轮15和右锥齿轮16同步旋转，进而带动两侧横杆704和搅拌叶片706对原料进行纵向混合，以进一步提高原料之间的混合质量和混合效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种高密度聚乙烯改性用自动配料系统，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）顶端的两侧均安装有配料箱（22），所述壳体（1）内部顶端的两侧均安装有称重箱（3），且称重箱（3）的顶端均通过第一进料管（2）与配料箱（22）的内部相连通，所述称重箱（3）下方的壳体（1）内部的两侧均安装有过筛箱（5），且过筛箱（5）的顶端均通过第二进料管（4）与称重箱（3）的内部相连通，所述过筛箱（5）的底端均安装有第三进料管（6），所述壳体（1）内部的底端设置有搅拌机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯改性用自动配料系统，其特征在于：所述称重箱（3）内部的两侧均安装有转轴（11），且转轴（11）之间安装有称重板（10），所述称重板（10）的顶端安装有集料漏斗（14），所述称重箱（3）的外侧均安装有第一电机（13），所述称重板（10）的内部均设置有称重模块（12）。

3.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯改性用自动配料系统，其特征在于：所述过筛箱（5）内部的两侧均安装有活动座（18），且活动座（18）之间均安装有过筛网（9），所述过筛网（9）底端的中间位置处均安装有振动电机（8）。

4.根据权利要求3所述的一种高密度聚乙烯改性用自动配料系统，其特征在于：所述活动座（18）的内部均设置有活动槽（21），且活动槽（21）的内部均活动安装有活动块（19），所述活动块（19）的底端均安装有振动弹簧（20），且振动弹簧（20）的底端均与活动槽（21）的内壁相连接，所述活动块（19）的内侧均与过筛网（9）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯改性用自动配料系统，其特征在于：所述搅拌机构（7）包括搅拌腔（701），且搅拌腔（701）设置在壳体（1）内部的底端，所述搅拌腔（701）内部的顶端安装有顶板（705），且顶板（705）的顶端安装有第二电机（707），所述顶板（705）的底端安装有搅拌轴（703），且搅拌轴（703）两侧的两端均安装有搅拌杆（702），所述搅拌腔（701）内部的两侧均安装有横杆（704），且横杆（704）的外侧皆均匀安装有搅拌叶片（706）。

6.根据权利要求5所述的一种高密度聚乙烯改性用自动配料系统，其特征在于：所述搅拌轴（703）的外侧安装有主锥齿轮（17），所述横杆（704）靠近主锥齿轮（17）的一侧分别安装有左锥齿轮（15）和右锥齿轮（16），所述左锥齿轮（15）和右锥齿轮（16）均与主锥齿轮（17）啮合连接。

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