CN220918758U - 一种高效的热固性粉末涂料生产挤料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效的热固性粉末涂料生产挤料装置，属于涂料生产技术领域，包括底座，所述底座的上端设置有螺旋输送筒，螺旋输送筒的进料口设置有下料筒，下料筒的上端设置有搅拌桶，搅拌桶的侧边设置有回流组件，本实用新型设置回流组件，电磁阀打开，输送泵进行抽吸，使搅拌桶内原料通过进料管抽出，输送管进行输送，物料通过环形管分散，最后从出料口排出，物料循环搅拌，保证搅拌充分，提高涂料质量；本实用新型设置排料组件，驱动电机转动带动传动轴旋转，传动轴下端的主动锥齿轮旋转带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮所在的转动杆带动输通扇叶转动，输通扇叶旋转使热固性粉末涂料流动，避免堵塞，保证排料稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于涂料生产技术领域，具体涉及一种高效的热固性粉末涂料生产挤料装置。
背景技术
热固性粉末涂料一般由树脂、固化剂、颜料、填料和助剂组成，它是以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经过加热以后形成的质地坚硬的涂层，并且它的防腐蚀性和机械性能也很好。
中国专利公告号为CN 218077527 U公开了一种高效的热固性粉末涂料生产挤料装置，包括底座，底座的顶端固定设置有输料管，输料管的内部活动设置有螺旋输送杆，且输料管的外表面一端活动设置有排料箱，排料箱的内部开设有排料口，输料管的一端活动设置有贯穿至排料口内部的螺纹套筒，排料箱的内部空腔内转动设置有半齿轮，半齿轮的一侧啮合有齿条板，齿条板的一端位于排料箱的内壁固定连接有弹簧，且齿条板的另一端活动连接有转动设置在排料箱内部的圆盘，圆盘的外表面固定连接有疏通杆，使疏通杆在排料口的内部进行摇摆，进而使疏通杆对排料口出排除的物料具有不断的疏通作用，放置物料在排料口内部堵塞，同时加快了挤料速度，提高了涂料的加工效率。
上述公开的专利在使用时存在混合结构单一，混合效率低，混合效果差，影响产品质量，同时疏通杆输通，结构复杂，且易造成机构堵塞，影响排料稳定性。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高效的热固性粉末涂料生产挤料装置，具有混合效率高，排料稳定的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的热固性粉末涂料生产挤料装置，包括底座，所述底座的上端设置有螺旋输送筒，螺旋输送筒的进料口设置有下料筒，下料筒的上端设置有搅拌桶，搅拌桶的侧边设置有回流组件，搅拌桶的两端设置有投料口，搅拌桶的上端中间设置有搅拌电机，搅拌电机的转轴连接有搅拌架，螺旋输送筒的出料端设置有排料箱，排料箱的内部中间设置有排料口，排料箱的内部设置有排料组件。
优选的，所述回流组件包括进料管、输送泵和输送管，其中，搅拌桶的侧边下端设置有进料管，进料管的侧边设置有输送泵，输送泵的出料端与搅拌桶的侧边上端之间连接有输送管。
优选的，所述回流组件还包括环形管和出料口，其中，搅拌桶的内部上端设置有与输送管连接的环形管，环形管的下端设置有若干出料口。
优选的，所述进料管的中间设置有电磁阀。
优选的，所述排料组件包括驱动电机、固定架、主动锥齿轮、从动锥齿轮、转动杆、输通扇叶和传动轴，其中，排料箱的上端设置有驱动电机，驱动电机的转轴连接有传动轴，排料口的上端设置有固定架，传动轴的下端设置有主动锥齿轮，固定架的侧边设置有转动杆，转动杆位于固定架内部一端设置有从动锥齿轮，转动杆的另一端设置有输通扇叶。
优选的，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，输通扇叶与排料口的内壁不接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设置回流组件，电磁阀打开，输送泵进行抽吸，使搅拌桶内原料通过进料管抽出，输送管进行输送，物料通过环形管分散，最后从出料口排出，物料循环搅拌，保证搅拌充分，提高涂料质量；
2、本实用新型设置排料组件，驱动电机转动带动传动轴旋转，传动轴下端的主动锥齿轮旋转带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮所在的转动杆带动输通扇叶转动，输通扇叶旋转使热固性粉末涂料流动，避免堵塞，保证排料稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的回流组件结构示意图；
图3为本实用新型的排料组件结构示意图；
图中：1、投料口；2、搅拌电机；3、搅拌桶；4、下料筒；5、回流组件；51、环形管；52、出料口；53、进料管；54、电磁阀；55、输送泵；56、输送管；6、螺旋输送筒；7、底座；8、排料组件；81、驱动电机；82、固定架；83、主动锥齿轮；84、从动锥齿轮；85、转动杆；86、输通扇叶；87、传动轴；9、排料箱；10、排料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种高效的热固性粉末涂料生产挤料装置，包括底座7，底座7的上端设置有螺旋输送筒6，螺旋输送筒6的进料口设置有下料筒4，下料筒4的上端设置有搅拌桶3，搅拌桶3的侧边设置有回流组件5，搅拌桶3的两端设置有投料口1，搅拌桶3的上端中间设置有搅拌电机2，搅拌电机2的转轴连接有搅拌架，螺旋输送筒6的出料端设置有排料箱9，排料箱9的内部中间设置有排料口10，排料箱9的内部设置有排料组件8。
具体的，回流组件5包括进料管53、输送泵55和输送管56，其中，搅拌桶3的侧边下端设置有进料管53，进料管53的侧边设置有输送泵55，输送泵55的出料端与搅拌桶3的侧边上端之间连接有输送管56。
通过采用上述技术方案，输送泵55进行抽吸，使搅拌桶3内原料通过进料管53抽出，输送管56进行输送回流进搅拌桶3中进行再搅拌。
具体的，回流组件5还包括环形管51和出料口52，其中，搅拌桶3的内部上端设置有与输送管56连接的环形管51，环形管51的下端设置有若干出料口52。
通过采用上述技术方案，物料通过环形管51分散，最后从出料口52排出，物料循环搅拌，保证搅拌充分。
具体的，进料管53的中间设置有电磁阀54。
通过采用上述技术方案，方便控制物料是否回流再搅拌。
本实施例使用时，热固性粉末涂料的原料从投料口1加入搅拌桶3中，搅拌电机2转动带动搅拌架进行搅拌，电磁阀54打开，输送泵55进行抽吸，使搅拌桶3内原料通过进料管53抽出，输送管56进行输送，物料通过环形管51分散，最后从出料口52排出，物料循环搅拌，保证搅拌充分，提高涂料质量，搅拌好的原料从下料筒4进入螺旋输送筒6中，螺旋输送筒6输送然后从排料口10排出；
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：排料组件8包括驱动电机81、固定架82、主动锥齿轮83、从动锥齿轮84、转动杆85、输通扇叶86和传动轴87，其中，排料箱9的上端设置有驱动电机81，驱动电机81的转轴连接有传动轴87，排料口10的上端设置有固定架82，传动轴87的下端设置有主动锥齿轮83，固定架82的侧边设置有转动杆85，转动杆85位于固定架82内部一端设置有从动锥齿轮84，转动杆85的另一端设置有输通扇叶86。
通过采用上述技术方案，驱动电机81转动带动传动轴87旋转，传动轴87下端的主动锥齿轮83旋转带动从动锥齿轮84转动，从动锥齿轮84所在的转动杆85带动输通扇叶86转动，输通扇叶86旋转使热固性粉末涂料流动，避免堵塞。
具体的，主动锥齿轮83与从动锥齿轮84啮合连接，输通扇叶86与排料口10的内壁不接触。
通过采用上述技术方案，主动锥齿轮83旋转带动从动锥齿轮84转动，从动锥齿轮84所在的转动杆85带动输通扇叶86转动。
本实施例使用时，驱动电机81转动带动传动轴87旋转，传动轴87下端的主动锥齿轮83旋转带动从动锥齿轮84转动，从动锥齿轮84所在的转动杆85带动输通扇叶86转动，输通扇叶86旋转使热固性粉末涂料流动，避免堵塞，保证排料稳定性。
本实用新型中螺旋输送筒6由螺旋输送杆、支架和第一电机组成，螺旋输送筒6和搅拌架的结构和使用原理在中国专利公告号为CN 218077527 U公开的一种高效的热固性粉末涂料生产挤料装置中已经公开。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，热固性粉末涂料的原料从投料口1加入搅拌桶3中，搅拌电机2转动带动搅拌架进行搅拌，电磁阀54打开，输送泵55进行抽吸，使搅拌桶3内原料通过进料管53抽出，输送管56进行输送，物料通过环形管51分散，最后从出料口52排出，物料循环搅拌，保证搅拌充分，提高涂料质量，搅拌好的原料从下料筒4进入螺旋输送筒6中，螺旋输送筒6输送然后从排料口10排出；驱动电机81转动带动传动轴87旋转，传动轴87下端的主动锥齿轮83旋转带动从动锥齿轮84转动，从动锥齿轮84所在的转动杆85带动输通扇叶86转动，输通扇叶86旋转使热固性粉末涂料流动，避免堵塞，保证排料稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高效的热固性粉末涂料生产挤料装置，包括底座，其特征在于：所述底座的上端设置有螺旋输送筒，螺旋输送筒的进料口设置有下料筒，下料筒的上端设置有搅拌桶，搅拌桶的侧边设置有回流组件，搅拌桶的两端设置有投料口，搅拌桶的上端中间设置有搅拌电机，搅拌电机的转轴连接有搅拌架，螺旋输送筒的出料端设置有排料箱，排料箱的内部中间设置有排料口，排料箱的内部设置有排料组件。
2.根据权利要求1所述的一种高效的热固性粉末涂料生产挤料装置，其特征在于：所述回流组件包括进料管、输送泵和输送管，其中，搅拌桶的侧边下端设置有进料管，进料管的侧边设置有输送泵，输送泵的出料端与搅拌桶的侧边上端之间连接有输送管。
3.根据权利要求2所述的一种高效的热固性粉末涂料生产挤料装置，其特征在于：所述回流组件还包括环形管和出料口，其中，搅拌桶的内部上端设置有与输送管连接的环形管，环形管的下端设置有若干出料口。
4.根据权利要求2所述的一种高效的热固性粉末涂料生产挤料装置，其特征在于：所述进料管的中间设置有电磁阀。
5.根据权利要求1所述的一种高效的热固性粉末涂料生产挤料装置，其特征在于：所述排料组件包括驱动电机、固定架、主动锥齿轮、从动锥齿轮、转动杆、输通扇叶和传动轴，其中，排料箱的上端设置有驱动电机，驱动电机的转轴连接有传动轴，排料口的上端设置有固定架，传动轴的下端设置有主动锥齿轮，固定架的侧边设置有转动杆，转动杆位于固定架内部一端设置有从动锥齿轮，转动杆的另一端设置有输通扇叶。
6.根据权利要求5所述的一种高效的热固性粉末涂料生产挤料装置，其特征在于：所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，输通扇叶与排料口的内壁不接触。
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