CN221385984U - 一种陶瓷-金属复合材料制备用共混装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种陶瓷‑金属复合材料制备用共混装置，涉及共混装置技术领域，包括筒体以及转动设置于筒体内的连接轴，所述连接轴的外表面一体设置有搅拌叶，所述筒体的上端一体设置有陶瓷下料斗和金属下料斗，所述连接轴的外围设置有导管组件，所述导管组件包括曲形管、外筒和绞龙，所述外筒的外侧对置连通设置曲形管。本实用新型通过导管组件中的曲形管分别与陶瓷下料斗和金属下料斗连通，使陶瓷料以及金属料第一步会在外筒内汇聚，在绞龙的转动下使陶瓷料和金属料第一次预混合，最后在连接轴带动搅拌叶转动的作用下第二次混合，而避免了陶瓷料和金属料大量进入至混合室内部只能一次混合的情况，从而减少了混合时间，增加混合的效率。

Description

一种陶瓷-金属复合材料制备用共混装置

技术领域

本实用新型涉及共混装置技术领域，具体而言，涉及一种陶瓷-金属复合材料制备用共混装置。

背景技术

申请号为CN201721113100.0的中国专利公开了一种陶瓷与金属复合材料制备用共混装置，包括机架、第一搅拌轴、连接板、挡板和自动抽料机，所述机架的内部连接有连接件，且连接件的末端连接有混合室，所述混合室上部设置有陶瓷入料口，且陶瓷入料口的右侧设置有第一搅拌电机，所述第一搅拌电机的右侧设置有金属复合物入料口，所述第二搅拌电机上连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上设置有第二搅拌叶，所述自动抽料机设置在混合室的下表面，且自动抽料机上设置有出料口；

上述专利主要通过把原料输送至混合室中，然后通过搅拌叶对原料搅拌，达到对原料混合的目的；然，在实际的使用中发现，原料大量进入至混合室内部一次混合，这样不仅增加了搅拌叶转动阻力，同时也导致原料流动性差、混合的效率降低，为此我们根据实际的使用情况，对现有技术改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种陶瓷-金属复合材料制备用共混装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种陶瓷-金属复合材料制备用共混装置，包括筒体以及转动设置于筒体内的连接轴，所述连接轴的外表面一体设置有搅拌叶，所述筒体的上端一体设置有陶瓷下料斗和金属下料斗，所述连接轴的外围设置有导管组件；

所述导管组件包括曲形管、外筒和绞龙，所述外筒的外侧对置连通设置曲形管，两个所述曲形管分别与陶瓷下料斗和金属下料斗下表面固定且连通；

所述外筒套设于连接轴外围，所述外筒内转动设置绞龙，所述绞龙的内侧与连接轴外表面一体设置，所述绞龙的一部分延伸至外筒外部。

所述筒体的一侧固定设置有开关。

所述筒体的上表面一体设置立杆，所述立杆的上端通过螺栓可拆卸设置横板，所述横板的下表面通过螺栓固定连接伺服电机。

所述伺服电机的输出端通过螺栓固定安装连接轴，所述连接轴的一部分位于筒体内。

所述筒体的下表面通过螺栓固定安装有电动吸料机，所述电动吸料机的输入端通过软管与筒体底部连通。

所述连接轴的外表面一体设置有横杆，远离连接轴的所述横杆的一端通过螺栓固定设置有刮板，所述刮板的外表面与筒体的内壁抵紧。

本实用新型具有如下有益效果：

1、通过导管组件中的曲形管分别与陶瓷下料斗和金属下料斗连通，使陶瓷料以及金属料第一步会在外筒内汇聚，然后绞龙转动会对集中至外筒内的陶瓷料和金属料搅动，使陶瓷料和金属料第一次预混合；最后在连接轴带动搅拌叶转动的作用下，使预混合后的陶瓷料和金属料第二次混合，而避免了陶瓷料和金属料大量进入至混合室内部只能一次混合的情况，从而减少了混合时间，增加混合的效率；

2、在绞龙的转动下产生离心力的情况下，会使预混合的陶瓷料和金属料快速均匀的分散至筒体内部，有利于增加二次混合的均匀度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的导管组件结构示意图；

图3为本实用新型的剖视示意图；

图4为本实用新型图3中a处放大示意图。

图中：1、筒体；2、连接轴；3、搅拌叶；4、陶瓷下料斗；5、金属下料斗；6、导管组件；61、曲形管；62、外筒；63、绞龙；7、开关；8、立杆；9、横板；10、伺服电机；11、电动吸料机；12、横杆；13、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至图4所示，本实施例提供一种陶瓷-金属复合材料制备用共混装置，包括筒体1以及转动设置于筒体1内的连接轴2，连接轴2的外表面一体设置有搅拌叶3，筒体1的上端一体设置有陶瓷下料斗4和金属下料斗5，连接轴2的外围设置有导管组件6；导管组件6包括曲形管61、外筒62和绞龙63，外筒62的外侧对置连通设置曲形管61，两个曲形管61分别与陶瓷下料斗4和金属下料斗5下表面固定且连通；外筒62套设于连接轴2外围，外筒62内转动设置绞龙63，绞龙63的内侧与连接轴2外表面一体设置，绞龙63的上半部直径小于下半部，有利于陶瓷料和金属料初步混合后流通，绞龙63的一部分延伸至外筒62外部。绞龙63与外表面与外筒62内部之间的距离为3cm-6cm；绞龙63的一部分延伸至外筒62外部的距离为6cm-15cm；

筒体1的一侧固定设置有开关7。筒体1的上表面一体设置立杆8，立杆8的上端通过螺栓可拆卸设置横板9，横板9的下表面通过螺栓固定连接伺服电机10。伺服电机10的输出端通过螺栓固定安装连接轴2，连接轴2的一部分位于筒体1内。筒体1的下表面通过螺栓固定安装有电动吸料机11，电动吸料机11的输入端通过软管与筒体1底部连通。

参考图2，在本实用新型中，连接轴2的外表面一体设置有横杆12，远离连接轴2的横杆12的一端通过螺栓固定设置有刮板13，刮板13的外表面与筒体1的内壁抵紧，在连接轴2转动时会带动横杆12转动，使横杆12驱动刮板13对筒体1内壁的物料刮除，避免物料残留至筒体1内部；刮板13为金属钢制作，高度可根据筒体1高度选配。

本实用新型的工作原理：

首先，通过启动伺服电机10带动连接轴2转动，之后对陶瓷下料斗4、金属下料斗5内分别注入陶瓷料和金属料，在重力的作用力下，陶瓷料和金属料第一步会直接流动至导管组件6中的曲形管61中，因两个曲形管61均是与外筒62连通，陶瓷料和金属料在曲形管61的作用下会在外筒62内汇聚，然后陶瓷料和金属料同时落至在绞龙63上，在连接轴2转动后会带动绞龙63随之转动，绞龙63转动会对集中至外筒62内的陶瓷料和金属料搅动，使陶瓷料和金属料第一次预混合；

接着在绞龙63的转动下产生离心力，会使预混合的陶瓷料和金属料快速均匀的分散至筒体1内部，最后在连接轴2带动搅拌叶3转动的作用下，使预混合后的陶瓷料和金属料第二次混合，因对陶瓷料和金属料流动的过程中提前集中混合，避免了陶瓷料和金属料大量进入至混合室内部只能一次混合的情况；从而减少了混合时间，增加混合的效率；混合后在电动吸料机11的启动下使混合后的物料排出；

使用中在连接轴2转动时会带动横杆12转动，使横杆12驱动刮板13对筒体1内壁的物料刮除，避免物料残留至筒体1内部。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种陶瓷-金属复合材料制备用共混装置，包括筒体(1)以及转动设置于筒体(1)内的连接轴(2)，所述连接轴(2)的外表面一体设置有搅拌叶(3)，所述筒体(1)的上端一体设置有陶瓷下料斗(4)和金属下料斗(5)，其特征在于：所述连接轴(2)的外围设置有导管组件(6)；

所述导管组件(6)包括曲形管(61)、外筒(62)和绞龙(63)，所述外筒(62)的外侧对置连通设置曲形管(61)，两个所述曲形管(61)分别与陶瓷下料斗(4)和金属下料斗(5)下表面固定且连通；

所述外筒(62)套设于连接轴(2)外围，所述外筒(62)内转动设置绞龙(63)，所述绞龙(63)的内侧与连接轴(2)外表面一体设置，所述绞龙(63)的一部分延伸至外筒(62)外部。

2.根据权利要求1所述的陶瓷-金属复合材料制备用共混装置，其特征在于：所述筒体(1)的一侧固定设置有开关(7)。

3.根据权利要求1所述的陶瓷-金属复合材料制备用共混装置，其特征在于：所述筒体(1)的上表面一体设置立杆(8)，所述立杆(8)的上端通过螺栓可拆卸设置横板(9)，所述横板(9)的下表面通过螺栓固定连接伺服电机(10)。

4.根据权利要求3所述的陶瓷-金属复合材料制备用共混装置，其特征在于：所述伺服电机(10)的输出端通过螺栓固定安装连接轴(2)，所述连接轴(2)的一部分位于筒体(1)内。

5.根据权利要求1所述的陶瓷-金属复合材料制备用共混装置，其特征在于：所述筒体(1)的下表面通过螺栓固定安装有电动吸料机(11)，所述电动吸料机(11)的输入端通过软管与筒体(1)底部连通。

6.根据权利要求5所述的陶瓷-金属复合材料制备用共混装置，其特征在于：所述连接轴(2)的外表面一体设置有横杆(12)，远离连接轴(2)的所述横杆(12)的一端通过螺栓固定设置有刮板(13)，所述刮板(13)的外表面与筒体(1)的内壁抵紧。