CN219111855U - 矿产品研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿产品研磨技术领域，提出了矿产品研磨装置，包括放置桌，所述放置桌的上表面设有粉碎筒，所述粉碎筒的侧壁与放置桌之间设有支撑杆，所述粉碎筒内安装有粉碎组件，所述粉碎筒的上端设有进料斗，所述粉碎筒的下端连接有下料管，所述放置桌的下侧设有研磨座，所述研磨座内设有研磨机构，所述下料管的下端与研磨机构相连接。本实用新型通过粉碎组件能够对投进的矿产品进行初步粉碎，使得矿产品的粒径更小，使得矿产品研磨时更加省力，粉碎后的矿产品通过下料管进入到研磨机构内，便可对矿产品进行研磨，使得矿产品的研磨力度更大，研磨后的矿产品更加细腻，研磨质量更好。

Description

矿产品研磨装置

技术领域

本实用新型涉及矿产品研磨技术领域，具体的，涉及矿产品研磨装置。

背景技术

矿产品，泛指一切埋藏在地下，或分布于地表的、或岩石风化的、或岩石沉积的，可供人类利用的天然矿物或岩石资源，可分为金属、非金属、可燃有机等类别，是不可再生资源，在矿产品的开采过程中，通常需要对开采矿石的成分进行检测，而检测时则需要通过研磨装置将矿石研磨成粉状。

而现有的矿产品研磨装置大都采用机械滚轮碾压的方式研磨矿产品，研磨力度较低，导致研磨质量差，研磨效果不理想。为此，我们设置矿产品研磨装置以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提出矿产品研磨装置，解决了相关技术中矿产品研磨力度较低，研磨质量差的问题。

本实用新型的技术方案如下：

矿产品研磨装置，包括放置桌，所述放置桌的上表面设有粉碎筒，所述粉碎筒的侧壁与放置桌之间设有支撑杆，所述粉碎筒内安装有粉碎组件，所述粉碎筒的上端设有进料斗，所述粉碎筒的下端连接有下料管，所述放置桌的下侧设有研磨座，所述研磨座内设有研磨机构，所述下料管的下端与研磨机构相连接。

在一个优选的方案中，所述粉碎组件包括转动轴和粉碎棒，所述转动轴转动安装在粉碎筒的内部上顶，所述转动轴的外侧均匀安装有粉碎棒，所述粉碎筒的上顶安装有第一电机，所述第一电机的转动端贯穿粉碎筒与转动轴相连接。

在一个优选的方案中，所述研磨机构包括研磨板和研磨圆筒，所述研磨板固定安装在研磨座的内侧上部，所述研磨板的上表面中间位置处均匀设置有第一研磨凸起，所述研磨圆筒放置在研磨板的上侧，所述研磨圆筒的下侧面均匀设置有第二研磨凸起，所述研磨圆筒的上侧壁开设有圆孔，所述下料管的下端贯穿圆孔伸进研磨圆筒内部。

在一个优选的方案中，所述研磨圆筒的底部均匀开设有第一漏孔，所述研磨板的外边缘位置均匀开设有第二漏孔。

在一个优选的方案中，所述研磨座的内部下底倾斜设置，所述研磨座的侧壁对应研磨座内部最低处位置设有排料孔。

在一个优选的方案中，所述研磨圆筒的外壁上端固定套设有圆环齿，所述放置桌的右端下侧面安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有齿轮，所述齿轮与圆环齿啮合连接。

在一个优选的方案中，所述研磨圆筒的外侧壁下端固定安装有圆环支撑盖板，所述研磨座的内壁对应圆环支撑盖板的位置处安装有C型支撑块，所述圆环支撑盖板的外边缘卡进C型支撑块内。

在一个优选的方案中，所述下料管的下端与研磨圆筒的接触部位安装有轴承。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型通过粉碎组件能够对投进的矿产品进行初步粉碎，使得矿产品的粒径更小，使得矿产品研磨时更加省力，粉碎后的矿产品通过下料管进入到研磨机构内，便可对矿产品进行研磨，使得矿产品的研磨力度更大，研磨质量更好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型第一剖视结构示意图；

图3为本实用新型第二剖视结构示意图；

图4为本实用新型图2中A的放大结构示意图。

图中：1、放置桌；11、支撑杆；2、粉碎筒；3、粉碎组件；31、转动轴；32、粉碎棒；33、第一电机；4、进料斗；5、研磨座；51、排料孔；6、研磨机构；61、研磨板；611、第二漏孔；612、第一研磨凸起；62、研磨圆筒；621、第一漏孔；622、第二研磨凸起；63、圆环齿；64、齿轮；65、第二电机；66、圆环支撑盖板；67、C型支撑块；7、下料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例

如图1～图4所示，本实施例提出了矿产品研磨装置，包括放置桌1，放置桌1的上表面设有粉碎筒2，粉碎筒2的侧壁与放置桌1之间设有支撑杆11，粉碎筒2内安装有粉碎组件3，粉碎筒2的上端设有进料斗4，粉碎筒2的下端连接有下料管7，放置桌1的下侧设有研磨座5，研磨座5内设有研磨机构6，下料管7的下端与研磨机构6相连接，在对矿产品进行研磨时，通过进料斗4将矿产品投进粉碎筒2内，通过粉碎组件3能够对投进的矿产品进行初步粉碎，使得矿产品的粒径更小，使得矿产品研磨时更加省力，粉碎后的矿产品通过下料管7进入到研磨机构6内，便可对矿产品进行研磨，使得矿产品的研磨力度更大，研磨质量更好。

参照图2，在一个优选的实施方式中，粉碎组件3包括转动轴31和粉碎棒32，转动轴31转动安装在粉碎筒2的内部上顶，转动轴31的外侧均匀安装有粉碎棒32，粉碎筒2的上顶安装有第一电机33，第一电机33的转动端贯穿粉碎筒2与转动轴31相连接，通过第一电机33能够驱动转动轴31转动，从而使得粉碎棒32在粉碎筒2内高速转动，以便将下落的矿产品击碎，减小矿产品的粒径大小，使得矿产品研磨时更加省力。

参照图2-4，在一个优选的实施方式中，研磨机构6包括研磨板61和研磨圆筒62，研磨板61固定安装在研磨座5的内侧上部，研磨板61的上表面中间位置处均匀设置有第一研磨凸起612，研磨圆筒62放置在研磨板61的上侧，研磨圆筒62的下侧面均匀设置有第二研磨凸起622，研磨圆筒62的上侧壁开设有圆孔，下料管7的下端贯穿圆孔伸进研磨圆筒62内部，下料管7的下端与研磨圆筒62的接触部位安装有轴承，通过设置轴承，能够在研磨圆筒62转动时，不会对下料管7造成影响，通过下料管7能够将粉碎后的矿产品向研磨圆筒62内输送，研磨圆筒62的底部均匀开设有第一漏孔621，通过第一漏孔621便可将研磨圆筒62内矿产品向外送至研磨板61上，研磨圆筒62的外壁上端固定套设有圆环齿63，放置桌1的右端下侧面安装有第二电机65，第二电机65的输出端安装有齿轮64，齿轮64与圆环齿63啮合连接，通过第二电机65驱动齿轮64转动，在齿轮64和圆环齿63相互啮合的作用下，便可使得研磨圆筒62转动起来，研磨圆筒62转动过程中，第一研磨凸起612和第二研磨凸起622便可对矿产品进行研磨，使得矿产品研磨成粉末，研磨板61的外边缘位置均匀开设有第二漏孔611，通过第二漏孔611能够将研磨完成后的矿产品漏至研磨座5下部，研磨座5的内部下底倾斜设置，研磨座5的侧壁对应研磨座5内部最低处位置设有排料孔51，通过排料孔51便可将研磨后矿产品排出，以便对其进行研究。

参照图2和图4，在一个优选的实施方式中，研磨圆筒62的外侧壁下端固定安装有圆环支撑盖板66，研磨座5的内壁对应圆环支撑盖板66的位置处安装有C型支撑块67，圆环支撑盖板66的外边缘卡进C型支撑块67内，C型支撑块67能够对圆环支撑盖板66进行支撑，避免研磨圆筒62在研磨时上下移动，导致其无法正常转动。

本实施例中，现有的矿产品研磨装置大都采用机械滚轮碾压的方式研磨矿产品，研磨力度较低，导致研磨质量差，研磨效果不理想，本使用新型能够对现有技术进行改进，克服现有技术中存在的问题，使用时，通过进料斗4将矿产品投进粉碎筒2内，通过第一电机33能够驱动转动轴31转动，从而使得粉碎棒32在粉碎筒2内高速转动，以便将下落的矿产品击碎，减小矿产品的粒径大小，使得矿产品研磨时更加省力，粉碎后的矿产品通过下料管7输送至研磨圆筒62内，并通过第一漏孔621便可将研磨圆筒62内矿产品向外送至研磨板61上，通过第二电机65驱动齿轮64转动，在齿轮64和圆环齿63相互啮合的作用下，便可使得研磨圆筒62转动起来，研磨圆筒62转动过程中，第一研磨凸起612和第二研磨凸起622便可对矿产品进行研磨，使得矿产品研磨成粉末，通过第二漏孔611能够将研磨完成后的矿产品漏至研磨座5下部，研磨座5的内部下底倾斜设置，研磨座5的侧壁对应研磨座5内部最低处位置设有排料孔51，通过排料孔51便可将研磨后矿产品排出，以便对其进行研究。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.矿产品研磨装置，其特征在于，包括放置桌(1)，所述放置桌(1)的上表面设有粉碎筒(2)，所述粉碎筒(2)的侧壁与放置桌(1)之间设有支撑杆(11)，所述粉碎筒(2)内安装有粉碎组件(3)，所述粉碎筒(2)的上端设有进料斗(4)，所述粉碎筒(2)的下端连接有下料管(7)，所述放置桌(1)的下侧设有研磨座(5)，所述研磨座(5)内设有研磨机构(6)，所述下料管(7)的下端与研磨机构(6)相连接。

2.根据权利要求1所述的矿产品研磨装置，其特征在于，所述粉碎组件(3)包括转动轴(31)和粉碎棒(32)，所述转动轴(31)转动安装在粉碎筒(2)的内部上顶，所述转动轴(31)的外侧均匀安装有粉碎棒(32)，所述粉碎筒(2)的上顶安装有第一电机(33)，所述第一电机(33)的转动端贯穿粉碎筒(2)与转动轴(31)相连接。

3.根据权利要求1所述的矿产品研磨装置，其特征在于，所述研磨机构(6)包括研磨板(61)和研磨圆筒(62)，所述研磨板(61)固定安装在研磨座(5)的内侧上部，所述研磨板(61)的上表面中间位置处均匀设置有第一研磨凸起(612)，所述研磨圆筒(62)放置在研磨板(61)的上侧，所述研磨圆筒(62)的下侧面均匀设置有第二研磨凸起(622)，所述研磨圆筒(62)的上侧壁开设有圆孔，所述下料管(7)的下端贯穿圆孔伸进研磨圆筒(62)内部。

4.根据权利要求3所述的矿产品研磨装置，其特征在于，所述研磨圆筒(62)的底部均匀开设有第一漏孔(621)，所述研磨板(61)的外边缘位置均匀开设有第二漏孔(611)。

5.根据权利要求4所述的矿产品研磨装置，其特征在于，所述研磨座(5)的内部下底倾斜设置，所述研磨座(5)的侧壁对应研磨座(5)内部最低处位置设有排料孔(51)。

6.根据权利要求5所述的矿产品研磨装置，其特征在于，所述研磨圆筒(62)的外壁上端固定套设有圆环齿(63)，所述放置桌(1)的右端下侧面安装有第二电机(65)，所述第二电机(65)的输出端安装有齿轮(64)，所述齿轮(64)与圆环齿(63)啮合连接。

7.根据权利要求6所述的矿产品研磨装置，其特征在于，所述研磨圆筒(62)的外侧壁下端固定安装有圆环支撑盖板(66)，所述研磨座(5)的内壁对应圆环支撑盖板(66)的位置处安装有C型支撑块(67)，所述圆环支撑盖板(66)的外边缘卡进C型支撑块(67)内。

8.根据权利要求3所述的矿产品研磨装置，其特征在于，所述下料管(7)的下端与研磨圆筒(62)的接触部位安装有轴承。

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