CN207434399U - 一种粉体给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉体给料机，其包括罐体、搅拌单元及驱动单元，所述搅拌单元设置在所述罐体内并且通过位于所述罐体外部的驱动单元带动进行旋转，所述罐体的底部一侧开设有出料口；所述搅拌单元包括旋转盘，所述旋转盘与所述罐体的内壁之间形成用于收集粉体的环状储粉空间；在所述旋转盘的底部外侧设置有一圈翻边。本实用新型一种粉体给料机，通过在旋转盘的底部开口处外侧设置一圈翻边，并且将翻边的上表面设计为朝向底部倾斜，使环状储粉空间的容积由内向外逐渐扩大，可以很好地充填密度极低、流动性极差的粉体，有效解决密度极低、流动性极差的粉体充填入环状储粉空间变少、从而影响给料精度的问题。

Description

一种粉体给料机

技术领域

本实用新型属于粉体给料装置技术领域，具体涉及一种粉体给料机。

背景技术

在现有的圆盘式粉料给料机构中，将位于底部的圆筒状旋转盘与罐体内壁形成的储槽收集的粉体通过出料口连续排出，旋转盘向外圆周方向具有环状沟槽，其上方开放，环状沟槽中充填的粉体随着旋转盘的旋转被输送到罐体底部圆周边缘的出料口处，然后在环状沟槽中插入的刮板作用下刮落到出料口，出料口排出的粉体供给量可以根据旋转盘的旋转速度及旋转圈数来调整控制；然而，由于粉体特性的差异，对于细微粉体以及密度极低、流动性极差的粉体，旋转盘环状沟槽中的粉体充填量将会变少，从而影响给料精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粉体给料机，即使对于密度极低、流动性极差的粉体，其环状储粉空间内也能保证稳定的充填量，以实现精确的粉体给料。

本实用新型所采用的技术方案是：一种粉体给料机，其包括罐体、搅拌单元及驱动单元，所述搅拌单元设置在所述罐体内并且通过位于所述罐体外部的驱动单元带动进行旋转，所述罐体的底部一侧开设有出料口；所述搅拌单元包括旋转盘，所述旋转盘与所述罐体的内壁之间形成用于收集粉体的环状储粉空间；在所述旋转盘的底部外侧设置有一圈翻边。

本实用新型的特点还在于：

所述翻边的上表面朝向底部倾斜设置，用于由内向外逐渐变大所述环状储粉空间的体积。

所述翻边的上表面设置有至少两条环状沟储槽；所述翻边的外侧端部为一向内倾斜的斜面。

所述搅拌单元还包括搅拌叶片，所述搅拌叶片连接在所述旋转盘的顶部；所述搅拌叶片包括锥形体和叶片本体，所述锥形体的左右两侧分别连接所述叶片本体；所述搅拌叶片在粉体进入的一侧开有向下方内侧倾斜的角度以形成倾斜面，用于引导粉体进入所述环状储粉空间内。

其还包括半环形分隔板，所述分隔板位于所述旋转盘与左侧叶片本体之间的间隙内并且位于所述出料口的上方用于防止未搅拌的粉体直接排出；所述分隔板在粉体进入的一侧开有向下方内侧倾斜的角度以形成倾斜面，用于引导粉体进入所述环状储粉空间内。

其还包括分隔叶片，所述分隔叶片设置在所述旋转盘与右侧叶片本体之间的间隙内；所述分隔叶片在粉体进入的一侧开有向下方内侧倾斜的角度以形成倾斜面，用于引导粉体进入所述环状储粉空间内。

所述搅拌单元还包括旋转叶片，所述旋转叶片设置至少两个，并且均匀设置在所述旋转盘的上表面处；所述旋转叶片沿旋转方向的一侧设置有向下方内侧倾斜的角度以形成倾斜面，用于引导粉体进入所述环状储粉空间内。

其还包括刮板，所述刮板的一段连接在所述罐体上设置有出料口的一侧，所述刮板的另一段位于所述旋转叶片与所述旋转盘之间。

其还包括刮料叶片，所述刮料叶片设置两个并且分别位于所述翻边与罐体底部之间的间隙处。

所述驱动单元包括旋转轴及驱动电机，所述旋转轴的上端与所述旋转盘固接，所述旋转轴的下端与所述驱动电机连接。

与现有技术相比，本实用新型一种粉体给料机，通过在旋转盘的底部开口处外侧设置一圈翻边，并且将翻边的上表面设计为朝向底部倾斜，使环状储粉空间的容积由内向外逐渐扩大，可以很好地充填密度极低、流动性极差的粉体，有效解决密度极低、流动性极差的粉体充填入环状储粉空间变少、从而影响给料精度的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种粉体给料机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种粉体给料机的主视结构示意图；

图3为本实用新型一种粉体给料机的俯视结构示意图；

图4为本实用新型一种粉体给料机中旋转盘的俯视结构示意图；

图5为图4的A-A剖视图；

图6为图5的局部放大图；

图7为本实用新型一种粉体给料机中旋转叶片的结构示意图；

图8为图7的左视图；

图9为本实用新型一种粉体给料机中分隔板的结构示意图；

图10为图9的C向旋转放大视图；

图11为本实用新型一种粉体给料机中分隔叶片的结构示意图；

图12为本实用新型一种粉体给料机中搅拌叶片的结构示意图；

图13为图12的B-B剖视图；

图14为本实用新型一种粉体给料机中刮板的结构示意图；

图15为图14的仰视图。

图中，1.罐体，2.搅拌叶片，201.锥形体，202.叶片本体，3.分隔板，4.分隔叶片，5.旋转叶片，6.旋转盘，601.翻边，7.出料口，8.检查窗口，9.刮板，901.安装板，902.刮料板，10.环状储粉空间，11.旋转轴，12.驱动电机，13.刮料叶片，14.环状沟储槽。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型一种粉体给料机，如图1所示，其包括罐体1、搅拌单元及驱动单元，所述搅拌单元设置在所述罐体1内并且通过位于所述罐体1外部的驱动单元带动进行旋转，所述罐体1的底部一侧开设有出料口7；所述搅拌单元包括旋转盘6，所述旋转盘6与所述罐体1同轴设置且位于所述罐体1的底部，所述旋转盘6与所述罐体1的内壁之间形成用于收集粉体的环状储粉空间10；所述旋转盘6为一开口向下倒置的筒状结构，在所述旋转盘6的底部外侧设置有一圈翻边601。所述翻边601的上表面朝向底部倾斜，使环状储粉空间10的容积由内向外逐渐变大；粉体从所述罐体1的顶部入料口进入罐体1后，在所述旋转盘6相对所述罐体1的旋转下进入所述环状储粉空间10内然后通过所述出料口7排出。

如图2、图3所示，在所述翻边601的上表面刻有至少两条环状沟储槽14，所述至少两条环状沟储槽14沿所述翻边601上表面的径向均匀设置。如图4-图6所示，旋转盘6的环状沟储槽14底面向外有向下倾斜的角度r(实施例是8°)，翻边601的外侧端部有向下方内侧倾斜的角度θ1(实施例是15°)。环状沟储槽14为圆弧状，其中心半径为R1，其数量和深度(实施例是9条，深4mm)可以根据输送的粉体特性来决定。

如图2、图3所示，所述搅拌单元还包括搅拌叶片2及旋转叶片5；该粉体给料机还包括分隔板3、分隔叶片4及刮板9；所述搅拌叶片2连接在所述旋转盘6的顶部，搅拌叶片2包括锥形体201及两个叶片本体202，两个叶片本体202沿径向对称设置在锥形体201的底部两侧，所述锥形体201与所述旋转盘6同轴设置且位于所述旋转盘6的上表面与所述罐体1之间；如图12、图13所示，所述搅拌叶片2在粉体进入的一侧开有向下方内侧倾斜的角度θ6(实施例是30°)以形成倾斜面，用于引导粉体进入所述环状储粉空间10内。搅拌叶片2的圆锥顶结构——锥形体201可以对罐体1内的粉体进行分压破拱，并引导粉体进入环状储粉空间10，圆锥角度β(实施例是53°)的大小可以根据输送的粉体特性来决定。

所述分隔板3为扇环形，分隔板3与所述旋转盘6的底面同心设置，分隔板3位于所述旋转盘6的上表面与其中一个所述叶片本体202之间的间隙内并且位于所述出料口7的上方用于防止未搅拌的粉体直接排出；所述分隔板3的一端通过螺栓安装在所述罐体1的内壁上，所述分隔板3沿径向的长度能够覆盖住全部所述环状沟储槽14；如图9、图10所示，所述分隔板3在粉体进入的一侧开有向下方内侧倾斜的角度θ5(实施例是60°)以形成倾斜面，用于引导粉体进入所述环状储粉空间10内；分隔板3的环形分隔面角度为θ3(实施例是150°)，安装面角度为θ4(实施例是130°)，R2的大小需要保证分隔板3能够覆盖住全部所述环状沟储槽14。

所述分隔叶片4沿所述旋转盘6的径向设置且位于旋转盘6的上表面与另一个所述叶片本体202之间的间隙内，所述分隔叶片4位于出料口7相对的另一侧，所述分隔叶片4的一端通过螺栓与所述罐体1的内壁连接；所述分隔叶片4沿径向的长度能够覆盖住全部所述环状沟储槽14，如图11所示，所述隔叶片4在粉体进入的一侧开有向下方内侧倾斜的角度θ5(实施例是60°)以形成倾斜面，用于引导粉体进入所述环状储粉空间10内。

如图7、图8所示，所述旋转叶片5沿所述旋转盘6的径向用螺钉锁紧安装在所述旋转盘6的上表面处，所述旋转叶片5的一端与所述旋转盘6的上表面连接、旋转叶片5的另一端朝向旋转盘6的上表面外侧设置，所述旋转叶片5在所述旋转盘6的上表面均匀设置至少两个，优选为6个；在每个所述旋转叶片5沿旋转方向的一侧设置有向下方内侧倾斜的角度θ2(实施例是60°)以形成倾斜面，用于引导粉体进入所述环状储粉空间10内。

如图14、图15所示，所述刮板9包括互成钝角固接的安装板901及刮料板902，安装板901与刮料板902所成夹角的余角θ7(实施例是45°)；所述安装板901上开有腰孔，通过螺栓安装在所述罐体1上设置有出料口7的一侧，所述刮料板902位于所述旋转叶片5与所述旋转盘6之间，所述刮料板902与所述旋转叶片5及旋转盘6配合的截面从靠近所述安装板901的一端到远离所述安装板901的另一端逐渐变窄，前端面变薄成刀片状，刮板9能够将旋转叶片5与旋转盘6之间的粉体刮出至出料口7处。

所述驱动单元包括旋转轴11及驱动电机12，所述旋转轴11的上端与所述旋转盘6固接，所述旋转轴11的下端与所述驱动电机12连接。

作为优选，该粉体给料机还包括检查窗口8及刮料叶片13；所述检查窗口8设置在所述罐体1外侧与所述刮板9对应的位置处，打开检查窗口8，可以调节刮板9的安装位置；所述刮料叶片13为矩形，一共设置两个，两个刮料叶片13沿径向对称设置在所述翻边601的下表面与罐体1底部之间的间隙处，刮料叶片13能够将从环状沟储槽14漏到旋转盘6下面的粉体刮至出料口7排出。

本实用新型的旋转叶片5、旋转盘6、分隔板3、分隔叶片4、刮板9均由摩擦、耐磨损性能好且带优越自润滑性能的MC尼龙制成，可减少驱动负载以及防止粉体中混入金属异物；本实用新型的粉体给料机中，旋转盘6的翻边601的上表面朝向底部倾斜，使环状储粉空间10的容积由内向外逐渐扩大，可以很好地充填密度极低、流动性极差的粉体；环状储粉空间10内的粉体很容易保留在旋转盘6底部的环形圆弧凹槽——环形沟储槽14内，可以防止粉体与旋转盘6形成相对滑动产生空转；分隔板3、分隔叶片4以及旋转叶片5都具有将粉体引导入环状储粉空间10内的倾斜面，通过这些倾斜面可以把粉体特别是密度极低、流动性极差的粉体引导进入环状储粉空间10；搅拌叶片2可以将罐体1内堆积的粉体均匀搅拌，并通过锥顶结构将粉体引导入环状储粉空间10，进一步解决密度极低、流动性极差的粉体充填入环状储粉空间10变少的问题，而通过刮板9能够很容易地排出粉体。

Claims (10)

1.一种粉体给料机，其特征在于，其包括罐体、搅拌单元及驱动单元，所述搅拌单元设置在所述罐体内并且通过位于所述罐体外部的驱动单元带动进行旋转，所述罐体的底部一侧开设有出料口；所述搅拌单元包括旋转盘，所述旋转盘与所述罐体的内壁之间形成用于收集粉体的环状储粉空间；在所述旋转盘的底部外侧设置有一圈翻边。

2.根据权利要求1所述的一种粉体给料机，其特征在于，所述翻边的上表面朝向底部倾斜设置，用于由内向外逐渐变大所述环状储粉空间的容积。

3.根据权利要求2所述的一种粉体给料机，其特征在于，所述翻边的上表面设置有至少两条环状沟储槽；所述翻边的外侧端部为一向内倾斜的斜面。

4.根据权利要求2所述的一种粉体给料机，其特征在于，所述搅拌单元还包括搅拌叶片，所述搅拌叶片连接在所述旋转盘的顶部；所述搅拌叶片包括锥形体和叶片本体，所述锥形体的左右两侧分别连接所述叶片本体；所述搅拌叶片在粉体进入的一侧开有向下方内侧倾斜的角度以形成倾斜面，用于引导粉体进入所述环状储粉空间内。

5.根据权利要求4所述的一种粉体给料机，其特征在于，其还包括扇环形分隔板，所述分隔板位于所述旋转盘与左侧叶片本体之间的间隙内并且位于所述出料口的上方用于防止未搅拌的粉体直接排出；所述分隔板在粉体进入的一侧开有向下方内侧倾斜的角度以形成倾斜面，用于引导粉体进入所述环状储粉空间内。

6.根据权利要求4所述的一种粉体给料机，其特征在于，其还包括分隔叶片，所述分隔叶片设置在所述旋转盘与右侧叶片本体之间的间隙内；所述分隔叶片在粉体进入的一侧开有向下方内侧倾斜的角度以形成倾斜面，用于引导粉体进入所述环状储粉空间内。

7.根据权利要求4所述的一种粉体给料机，其特征在于，所述搅拌单元还包括旋转叶片，所述旋转叶片设置至少两个，并且均匀设置在所述旋转盘的上表面处；所述旋转叶片沿旋转方向的一侧设置有向下方内侧倾斜的角度以形成倾斜面，用于引导粉体进入所述环状储粉空间内。

8.根据权利要求7所述的一种粉体给料机，其特征在于，其还包括刮板，所述刮板的一段连接在所述罐体上设置有出料口的一侧，所述刮板的另一段位于所述旋转叶片与所述旋转盘之间。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种粉体给料机，其特征在于，其还包括刮料叶片，所述刮料叶片设置两个并且分别位于所述翻边与罐体底部之间的间隙处。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的一种粉体给料机，其特征在于，所述驱动单元包括旋转轴及驱动电机，所述旋转轴的上端与所述旋转盘固接，所述旋转轴的下端与所述驱动电机连接。