CN203459213U - 槽罐清洗喷嘴装置 - Google Patents
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Abstract
一种槽罐清洗喷嘴装置，包括壳体，壳体的前端设有进液接口，后端固定有一圈同心的第一伞齿轮；转子以及驱动盘，转子呈管状，其外周壁上均匀分布有多个传动叶片，驱动盘包括盘体，盘体的轴向截面呈等腰梯形，其与进液接口之间具有间隙，盘体的中心处设有通孔，盘体的周壁上均匀设有多个斜孔，多个斜孔呈螺旋分布；喷液机构，喷液机构包括肘轴以及两个喷嘴座，肘轴内具有空腔，中部与转子传动连接，两个喷嘴座分别转动套设于肘轴的两端，每个喷嘴座的轴向内端均固定有一圈与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮，喷嘴座的周壁上设有喷嘴。本实用新型使喷嘴绕肘轴转动的同时，还可以自转，避免由外力来旋转喷嘴，打击力度强，清洗直径大。
Description
技术领域
本实用新型属于电控技术领域，尤其涉及一种用于消毒或涂层槽灌内部表面360°全方位的槽罐清洗喷嘴装置。
背景技术
随着工业技术的发展，现代化的槽罐越来越多，体积也越做越大，传统的采用人工来清洗的方法已经不能再使用现代化的发展。
因此，可自动旋转的清洗喷嘴装置应运而生，其越来越广泛的应用于自动化清洗工艺中，尤其是对粘稠液体的配料罐的清洗非常重要，例如食品配料罐的清洗，化妆品配料罐的清洗，化工反应釜的清洗等，代替了很多人工不能接触的地方的清洗。
但是，传统的清洗喷嘴装置一般需要提供外力来驱动清洗喷嘴旋转，才能清洗整个槽罐内壁，并且工作过程中容易被卡住不旋转，同时，打击力度较低，清洗直径较小，清洗效果不佳，效率较低，成本较高。
实用新型内容
基于此，针对上述技术问题，提供一种槽罐清洗喷嘴装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种槽罐清洗喷嘴装置，包括：
壳体，所述壳体呈柱状，其内具有空腔，所述壳体的前端设有进液接口，后端固定有一圈同心的第一伞齿轮；
转子以及驱动盘，所述转子以及驱动盘由后至前依次设于所述壳体的空腔内，且两者的中心线均与所述壳体的中心线重合，所述转子呈管状，其外周壁上均匀分布有多个传动叶片，所述驱动盘包括盘体，所述盘体的轴向截面呈前窄后宽的等腰梯形，且其与所述进液接口之间具有间隙，所 述盘体的中心处设有一通孔，且所述盘体的周壁上均匀设有面向所述传动叶片的多个斜孔，所述多个斜孔呈螺旋分布；
喷液机构，所述喷液机构包括位于所述壳体外的肘轴以及两个喷嘴座，所述肘轴内具有空腔，且其中部与所述转子传动连接，所述肘轴的空腔经所述转子与进液孔道连通，所述两个喷嘴座呈管状，两者分别转动套设于所述肘轴的两端，每个喷嘴座的轴向内端均固定有一圈与所述第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮，所述喷嘴座的周壁上设有喷嘴，该喷嘴与所述肘轴的空腔连通。
所述驱动盘还包括杆体，所述杆体的一端垂直固定于所述盘体后端面的中心处，另一端探设于所述转子内，且其内具有与所述通孔连通的进液孔道。
所述喷嘴的入水口插设有稳流器，所述稳流器包括管体以及多个沿所述管体轴向延伸的稳流叶片，所述多个稳流叶片均匀设于所述管体外壁上。
所述稳流叶片为4片-8片。
所述喷嘴为两个，两个喷嘴偏心设于所述喷嘴座的周壁上，且两者为点对称布置。
所述进液接口可拆卸的连接于所述壳体的前端，其内设有用于连接水管的内螺纹。
所述斜孔的中心线与所述盘体的中心线的夹角为30°-60°，所述斜孔为四个。
所述传动叶片为6个-12个，所述传动叶片间的夹角为70°-110°
所述转子同轴连接有一中空的传动轴，该传动轴与所述肘轴的空腔连通。
所述第一伞齿轮与第二伞齿轮的齿数相差一牙。
本实用新型结构简单、使用方便，通过转子、驱动盘、第一伞齿轮以及第二伞齿轮的设计可以使喷嘴绕肘轴转动的同时，还可以自转，避免了通过外力来旋转喷嘴，并且配合稳流器的设计，有效提高了喷嘴出水的打击力度，增加了清洗直径，清洗效果好，从而提高了清洗效率，较低了成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式本实用新型进行详细说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的转子的结构示意图；
图3为本实用新型的驱动盘的结构示意图；
图4为本实用新型的驱动盘的侧视结构示意图；
图5为本实用新型的喷嘴座的结构示意图；
图6为本实用新型的稳流器的结构示意图。
具体实施方式
如图1-6所示，一种槽罐清洗喷嘴装置，包括壳体1100、转子1200、驱动盘1300以及喷液机构1400。
如图1所示，壳体1100呈柱状，其内具有空腔，壳体1100的前端设有进液接口1110，后端固定有一圈同心的第一伞齿轮1120。
其中，壳体1100的后端可以呈锥形。
可以理解的是，进液接口1110可以可拆卸的连接于壳体1100的前端，其内设有用于连接水管的内螺纹。
如图1所示，转子1200以及驱动盘1300由后至前依次设于壳体1100的空腔内，且两者的中心线均与壳体1100的中心线重合。
其中，如图1以及图2所示，转子1200呈管状，其外周壁上均匀分布有多个传动叶片1210。
具体地，传动叶片的数量可以为6个-12个，传动叶片间的夹角α为70°-110°。
如图1、图3以及图4所示，驱动盘1300包括盘体1310以及杆体1320，盘体1310的轴向截面呈前窄后宽的等腰梯形，且其与进液接口1110之间具有轴向的间隙，供驱动盘1300轴向浮动。
盘体1310的中心处设有一通孔1311，且盘体1310的周壁上均匀设有面向传动叶片1210的多个斜孔1312，多个斜孔1312呈螺旋分布，杆体1320的一端垂直固定于盘体1310后端面的中心处，另一端探设于转子1200内， 且杆体1320内具有与通孔1311连通的进液孔道。
其中，斜孔1312的中心线与盘体1310的中心线的夹角β为30°-60°，数量可以为四个。
可以理解的是，杆体1320也可以省略。
如图1所示，喷液机构1400包括位于壳体1100外的肘轴1410以及两个喷嘴座1420。
其中，肘轴1410内具有空腔，且其中部与转子1200传动连接，肘轴1410的空腔经转子1200与进液孔道连通。
可以理解的是，转子1200可以同轴连接有一中空的传动轴1220，该传动轴1220与肘轴1410的空腔连通。
传动轴1220与壳体1100之间设置有轴承1230以及垫圈1240。
如图1以及图5所示，两个喷嘴座1420呈管状，两者分别转动套设于肘轴1410的两端，每个喷嘴座1420的轴向内端均固定有一圈与第一伞齿轮1120啮合的第二伞齿轮1421，两者的齿数相差一牙，保证了清洗表面全覆盖，喷嘴座1420的周壁上偏心的设有两个喷嘴1430，且两者为点对称布置，喷嘴1430与肘轴1410的空腔连通，第二伞齿轮1421在第一伞齿轮1120的啮合作用下，可带动喷嘴座1420自转，避免了通过外力来旋转喷嘴。
如图1以及图6所示，喷嘴1430的入水口插设有稳流器1440，稳流器1440包括管体1441以及多个沿管体1441轴向延伸的稳流叶片1442，多个稳流叶片1442均匀设于管体1441的外壁上。
通过稳流器1440，将液体从大口径收缩为小口径，由于ρ=F/s，单位面积减小，打击力增大，使喷嘴1430出水口的打击力最大。
可以理解的是，稳流叶片1442为4片-8片。
可以理解的是，如图1所示，喷液机构1400还可以设置有两个肘轴帽1450，喷嘴座1420通过肘轴帽1450轴向固定于肘轴1410上。
可以理解的是，每个喷嘴座1420上也可以只设计一个喷嘴1430。
本实用新型的工作原理：
大于3kg的液体由进液接口1110进入壳体1100，由于驱动盘1300上 具有斜孔1312，液体经过驱动盘1300时，会产生多个倾斜液注流，倾斜液注流恰好可以通过推动转子1200的传动叶片1210，从而驱动转子1200转动，并且，肘轴1410在转子1200的带动下一起转动，此时，喷嘴座1420在随肘轴1410运动的同时，由于其上的第二伞齿轮1421在第一伞齿轮1120的啮合作用下，喷嘴座1420会发生自转，从而使其上的喷嘴1430做360°的球面运动，不仅提高了打击力度，还增加了清洗直径。
喷嘴1430的旋转速度是由驱动盘1300上斜孔1312的角度、喷嘴偏心度以及驱动盘1300与主体1100的摩擦系数来决定。
斜孔1312的角度决定了驱动盘1300与转子1200产生的旋转力F1，喷嘴1430的偏心度决定了喷嘴偏心产生的旋转力F2，驱动盘1300与主体1100的摩擦系数决定了两者的摩擦力F3。
当F3<F1+F2时,压力越大,喷嘴1430的转速越快；
当F3=F1+F2时,压力达到一定数值时，喷嘴1430匀速运动；
当F3>F1+F2时，喷嘴1430不转动。
本实用新型旨在实现喷嘴1430匀速运动，由于，驱动盘1300的盘体1310与进液接口1110之间具有间隙，当喷嘴1430刚起动时，驱动盘1300与壳体1100的摩擦力F3最大，驱动盘1300与转子1200距离最小，也就是F1最大，确保了等于中F3=F1+F2，当液体压力达到一定数值时，驱动盘1300中心处的通孔1311和杆体1320内的进液孔道以及周围的斜孔1312所产生的液注流将轴向顶起驱动盘1300，使其浮在壳体内，驱动盘1300与转子1200成相反方向转动，F1和F3最小，从而保证当压力达到一定数值后，再增大压力，喷嘴1430还是保证匀速运动，客服了传统喷嘴装置在工作过程中会卡主不旋转的缺点，同时还确保了喷嘴1430的打击效果。
但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (10)
1.一种槽罐清洗喷嘴装置，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体呈柱状，其内具有空腔，所述壳体的前端设有进液接口，后端固定有一圈同心的第一伞齿轮；
转子以及驱动盘，所述转子以及驱动盘由后至前依次设于所述壳体的空腔内，且两者的中心线均与所述壳体的中心线重合，所述转子呈管状，其外周壁上均匀分布有多个传动叶片，所述驱动盘包括盘体，所述盘体的轴向截面呈前窄后宽的等腰梯形，且其与所述进液接口之间具有间隙，所述盘体的中心处设有一通孔，且所述盘体的周壁上均匀设有面向所述传动叶片的多个斜孔，所述多个斜孔呈螺旋分布；
喷液机构，所述喷液机构包括位于所述壳体外的肘轴以及两个喷嘴座，所述肘轴内具有空腔，且其中部与所述转子传动连接，所述肘轴的空腔经所述转子与进液孔道连通，所述两个喷嘴座呈管状，两者分别转动套设于所述肘轴的两端，每个喷嘴座的轴向内端均固定有一圈与所述第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮，所述喷嘴座的周壁上设有喷嘴，该喷嘴与所述肘轴的空腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种槽罐清洗喷嘴装置，其特征在于，所述驱动盘还包括杆体，所述杆体的一端垂直固定于所述盘体后端面的中心处，另一端探设于所述转子内，且其内具有与所述通孔连通的进液孔道。
3.根据权利要求1或2所述的一种槽罐清洗喷嘴装置，其特征在于，所述喷嘴的入水口插设有稳流器，所述稳流器包括管体以及多个沿所述管体轴向延伸的稳流叶片，所述多个稳流叶片均匀设于所述管体外壁上。
4.根据权利要求3所述的一种槽罐清洗喷嘴装置，其特征在于，所述稳流叶片为4片-8片。
5.根据权利要求4所述的一种槽罐清洗喷嘴装置，其特征在于，所述喷嘴为两个，两个喷嘴偏心设于所述喷嘴座的周壁上，且两者为点对称布置。
6.根据权利要求5所述的一种槽罐清洗喷嘴装置，其特征在于，所述进液接口可拆卸的连接于所述壳体的前端，其内设有用于连接水管的内螺纹。
7.根据权利要求6所述的一种槽罐清洗喷嘴装置，其特征在于，所述斜孔的中心线与所述盘体的中心线的夹角为30°-60°，所述斜孔为四个。
8.根据权利要求7所述的一种槽罐清洗喷嘴装置，其特征在于，所述传动叶片为6个-12个，所述传动叶片间的夹角为70°-110°。
9.根据权利要求8所述的一种槽罐清洗喷嘴装置，其特征在于，所述转子同轴连接有一中空的传动轴，该传动轴与所述肘轴的空腔连通。
10.根据权利要求9所述的一种槽罐清洗喷嘴装置，其特征在于，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮的齿数相差一牙。
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