CN201482618U - 一种高压喷水部件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高压喷水部件，包括一个前端设有通孔的高压喷嘴，一个喷射管，以及盖板，所述高压喷水部件还包括，一个截面呈“凸”形的筒状旋转叶轮，一个截面呈“凸”形的盖状切向固定座，一个套设于所述高压喷嘴、旋转叶轮和切向固定座外的用以固定这三者相对位置的喷嘴固定座，其中，所述盖板内壁上具有与所述喷嘴固定座外壁以及所述喷射管外壁相配合限位机构从而固定所述喷嘴固定座和所述喷射管的相对位置。本实用新型中的高压喷水部件可以喷射出旋转水花以增加清洗面积。

Description

一种高压喷水部件
技术领域
本实用新型涉及一种喷水部件，特别涉及一种用于清洗的喷水装置的高压喷水部件。
背景技术
现有的高压清洗装置中，通过水泵等驱动装置将水打入至输水管路(喷射管)后，并通过喷嘴将水喷射至目标清洗物，从而达到清洁目的。为了满足喷射的远度和强度，提高由喷嘴中喷射出的水压，一方面需要减小喷嘴直径，通常高压喷嘴的直径小于或等于2毫米，另一方面需要对传统喷嘴部件的内部结构进行改进。中国专利文献CN1726085A中公开了一种用于高压清洁装置的喷嘴部件，具有一个嵌套在低压喷嘴中的高压喷嘴且高压喷嘴与低压喷嘴间具有旁通路径，一个插入至高压喷嘴密封接管中的喷射管，以及一些移位机构。现有技术中通过移位机构可以控制喷射管与旁通路径的切断和连通，从而实现高压喷嘴和低压喷嘴两个工位上的切换。但该现有技术具有以下局限：无论高压喷嘴还是低压喷嘴均不能与喷射管发生切向上的相对运动，因此，该现有技术中喷嘴所喷射出的水柱形状和方向均不能发生变化，当针对不同的待清洗目标物时，清洗液喷射路线、力度单一，仅能实现某个点的清洗，当目标物面积较大时，就需要不断调整喷嘴位置，增加了使用者的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种可以喷射出旋转水花以增加清洗面积的高压喷嘴。
本实用新型提供了一种高压喷水部件，包括一个前端设有通孔的高压喷嘴，一个喷射管，以及盖板，所述高压喷水部件还包括，
一个截面呈“凸”形的筒状旋转叶轮，所述高压喷嘴的后端固定套设在所述旋转叶轮直径较窄的前端中，所述旋转叶轮直径较宽的后端内壁上设有多片突出于所述内壁的叶片；
一个截面呈“凸”形的盖状切向固定座，所述切向固定座直径较窄且密封的前端伸入至所述旋转叶轮的后端并且保证所述旋转叶轮能够相对于所述切向固定座沿所述喷水部件的纵轴线旋转，所述喷射管伸入至所述切向固定座直径较宽且开口的后端中并与之固定连接，所述切向固定座朝向所述叶片的侧壁上开设有切向孔；
一个套设于所述高压喷嘴、旋转叶轮和切向固定座外的用以固定这三者相对位置的喷嘴固定座，所述喷嘴固定座前端与所述高压喷嘴上的通孔对应的位置开有出水孔，所述出水孔的直径大于所述通孔旋转时外圆周的直径，
其中，所述盖板内壁上具有与所述喷嘴固定座外壁以及所述喷射管外壁相配合限位机构从而固定所述喷嘴固定座和所述喷射管的相对位置。
上述技术方案中，所述高压喷嘴前端通孔的中心轴线与所述喷水部件的纵轴线相交。
上述技术方案中，所述高压喷嘴前端通孔的中心轴线与所述喷水部件的纵轴线相交所成的锐角为5-15度。
上述技术方案中，所述各个叶片均匀分布于所述旋转叶轮内壁上，且每个叶片均朝向所述旋转叶轮纵轴线成锐角延伸，且所成的各个锐角均相等。
上述技术方案中，所述各个叶片所成的锐角相等。
上述技术方案中，所述切向固定座朝向所述叶片的侧壁上开设有两个切向孔。
上述技术方案中，所述两个切向孔朝向相反。
上述技术方案中，所述高压喷嘴的内腔与所述旋转叶轮的内腔连通，所述旋转叶轮的内腔通过切向孔与所述切向固定座的内腔连通。
上述技术方案中，所述喷射管与所述切向固定座接触的部位设有密封圈；所述喷嘴固定座与所述切向固定座接触的部位设有密封圈。
上述技术方案中，所述喷射管前部外壁上设有止挡凸台，所述凸台卡嵌于所述盖板内壁上设置的限位机构间，以使所述喷射管不发生沿所述喷水部件纵轴向的移动。
上述技术方案中，所述盖板由左右两块半盖板组成。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型的喷嘴部件中喷射管与一个侧壁上开设有切向孔的切向固定座固定连接，喷射管中的水通过切向孔喷射出，内径骤减导致水压增加，高压水柱随即喷射至旋转叶轮内壁上的叶片并带动旋转叶轮旋转起来，进而带动与旋转叶轮固定在一起的高压喷嘴一起旋转，从而达到高压喷嘴中喷射出旋转的水花。可见由于改进了高压喷水部件中的结构，利用喷射管中水流自身动力，实现改变喷出水花的喷射路线和形态，有效增加了高压水花清洗面积，提高了清洗效率。
2、本实用新型的另一个优选实施例中，将高压喷嘴前端的通孔孔道设置为相对于喷嘴部件纵轴线具有一定角度，从而实现了当高压喷嘴旋转时，通孔中射出的水柱成圆周旋转，进一步增加了水柱所能清洗到的面积。
附图说明
图1是本实用新型高压喷水部件的正面剖视图；
图2是图1中喷水部件的剖面立体图；
图3是图1中喷水部件中各个零件相对位置的立体视图。
结合附图在其上标记以下附图标记：
1-高压喷嘴，11-通孔，2-旋转叶轮，21-叶片，3-切向固定座，31-切向孔，4-喷射管，41-止挡凸台，5-喷嘴固定座，51-出水孔，61-左半盖板，62-右半盖板，63-限位机构，7-密封圈。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。此外，需要说明的是，本实用新型中出现的“前”、“后”均是在附图所示的基础上为了方便说明高压喷水部件而使用，而不能用作限定实际使用过程中高压喷水部件的结构。
如图1至3中所示，本实施例中的高压喷水部件，主要包括一个前端设有通孔11的高压喷嘴1，一个4，以及盖板。为了实现本实用新型的目的，所述高压喷水部件还包括：
一个截面呈“凸”形的筒状旋转叶轮2，所述高压喷嘴1的后端固定套设在所述旋转叶轮2直径较窄的前端中，所述高压喷嘴1的内腔与所述旋转叶轮2的内腔连通。所述旋转叶轮2直径较宽的后端内壁上设有多片突出于所述内壁的叶片21，其中，所述各个叶片21均匀分布于所述旋转叶轮2内壁上，且每个叶片21均朝向所述旋转叶轮2纵轴线成锐角延伸且各个锐角均相等，以保证当有水柱打在这些叶片21上时，各个叶片21能够受力均匀的朝同一方向旋转。
一个截面呈“凸”形的盖状切向固定座3，所述切向固定座3直径较窄且密封的前端伸入至所述旋转叶轮2的后端并且保证所述旋转叶轮2能够相对于所述切向固定座3沿所述喷水部件的纵轴线旋转，所述4伸入至所述切向固定座3直径较宽且开口的后端中并与之固定连接，所述切向固定座3朝向所述叶片21的侧壁上开设有朝向相反的两个切向孔31。从而使得所述旋转叶轮2的内腔通过切向孔31与所述切向固定座3的内腔连通，并最终使得4内腔与高压喷嘴1的内腔连通，以实现4中的水通过高压喷嘴1中喷射出来。本实施例中优选采用两个朝向相反的切向孔31目的是增加高压水花带动旋转叶轮2旋转的驱动力，保证喷射出的水花能够连续均匀的清洗较大面积。
一个套设于所述高压喷嘴1、旋转叶轮2和切向固定座3外的用以固定这三者相对位置的喷嘴固定座5，所述喷嘴固定座5前端与所述高压喷嘴1上的通孔11对应的位置开有出水孔51，所述出水孔51的直径大于所述通孔11旋转时外圆周的直径，从而保证高压喷嘴1中喷射出的水花不会受到喷嘴固定座5前端的阻挡。
需要进一步说明的是：本实施例中的所述高压喷嘴1前端通孔11的中心轴线与所述喷水部件的纵轴线相交，即将高压喷嘴1前端的通孔11孔道设置为相对于喷嘴部件纵轴线具有一定角度，所述角度优选5-15度，如图2所示，本实施例中通孔11轴线的倾斜角度为10度，从而实现了当高压喷嘴1旋转时，通孔11中射出的水柱成圆周旋转，进一步增加了水柱所能清洗到的面积。
此外，盖板由左半盖板61和左半盖板62组成，目的是为了方面拆装高压喷水部件。所述左右两个半盖板的内壁上具有与所述喷嘴固定座5外壁以及所述4外壁相配合限位机构63从而固定所述喷嘴固定座5和所述4的相对位置。所述4前部外壁上设有止挡凸台41，所述凸台卡嵌于所述盖板内壁上设置的限位机构63间，以使所述4不发生沿所述喷水部件纵轴向的移动。本实施例中为了增加所述高压喷水部件的密封性，本实施例中所述4与所述切向固定座3接触的部位设有密封圈7；所述喷嘴固定座5与所述切向固定座3接触的部位设有密封圈7。
以上是对本实施例中高压喷水部件结构的说明。接下来对高压喷水部件的运转过程作简单说明。
接通水源后，4中的水通过两个切向孔31喷射出，由于水流经过的内径发生骤减从而导致水压增加，形成的高压水柱随即喷射至旋转叶轮2内壁上的叶片21并带动旋转叶轮2旋转起来，进而带动与旋转叶轮2固定在一起的高压喷嘴1一起旋转，最终达到在无需额外提供任何动力的条件下，高压喷嘴1中喷射出旋转的水花，有效提高清洗面积。
以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高压喷水部件，包括一个前端设有通孔的高压喷嘴，一个喷射管，以及盖板，其特征在于：所述高压喷水部件还包括，
一个截面呈“凸”形的筒状旋转叶轮，所述高压喷嘴的后端固定套设在所述旋转叶轮直径较窄的前端中，所述旋转叶轮直径较宽的后端内壁上设有多片突出于所述内壁的叶片；
一个截面呈“凸”形的盖状切向固定座，所述切向固定座直径较窄且密封的前端伸入至所述旋转叶轮的后端并且保证所述旋转叶轮能够相对于所述切向固定座沿所述喷水部件的纵轴线旋转，所述喷射管伸入至所述切向固定座直径较宽且开口的后端中并与之固定连接，所述切向固定座朝向所述叶片的侧壁上开设有切向孔；
一个套设于所述高压喷嘴、旋转叶轮和切向固定座外的用以固定这三者相对位置的喷嘴固定座，所述喷嘴固定座前端与所述高压喷嘴上的通孔对应的位置开有出水孔，所述出水孔的直径大于所述通孔旋转时外圆周的直径，
其中，所述盖板内壁上具有与所述喷嘴固定座外壁以及所述喷射管外壁相配合限位机构从而固定所述喷嘴固定座和所述喷射管的相对位置。
2.根据权利要求1所述的喷水部件，其特征在于：所述高压喷嘴前端通孔的中心轴线与所述喷水部件的纵轴线相交。
3.根据权利要求2所述的喷水部件，其特征在于：所述高压喷嘴前端通孔的中心轴线与所述喷水部件的纵轴线相交所成的锐角为5-15度。
4.根据权利要求1或2所述的喷水部件，其特征在于：所述各个叶片均匀分布于所述旋转叶轮内壁上，且每个叶片均朝向所述旋转叶轮纵轴线成锐角延伸，且所成的各个锐角均相等。
5.根据权利要求1或2所述的喷水部件，其特征在于：所述切向固定座朝向所述叶片的侧壁上开设有两个切向孔。
6.根据权利要求5所述的喷水部件，其特征在于：所述两个切向孔朝向相反。
7.根据权利要求1或2所述的喷水部件，其特征在于：所述高压喷嘴的内腔与所述旋转叶轮的内腔连通，所述旋转叶轮的内腔通过切向孔与所述切向固定座的内腔连通。
8.根据权利要求1或2所述的喷水部件，其特征在于：所述喷射管与所述切向固定座接触的部位设有密封圈；所述喷嘴固定座与所述切向固定座接触的部位设有密封圈。
9.根据权利要求1或2所述的喷水部件，其特征在于：所述喷射管前部外壁上设有止挡凸台，所述凸台卡嵌于所述盖板内壁上设置的限位机构间，以使所述喷射管不发生沿所述喷水部件纵轴向的移动。
10.根据权利要求1或2所述的喷水部件，其特征在于：所述盖板由左右两块半盖板组成。
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