CN107047713A - 一种自动去鱼鳞装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动去鱼鳞装置，包括机架，还包括两组传动辊组和若干个高压螺旋喷头，所述两组传动辊组上下固定设置在机架内部，而且每组传动辊组上均固定设置传动链网，所述传动链网之间的区域为运输区域，所述机架的上侧和下侧通过固定架固定安装高压螺旋喷头，所述高压螺旋喷头位于固定架的左右两端。其优点在于：本发明结构简单、设计合理，通过上下传动辊组和传动链网的运输，配合高压螺旋喷头能够将鱼鳞无死角去除，而且不伤鱼，不伤鱼翅，不伤鱼尾，去鳞干净全面。

Description

一种自动去鱼鳞装置

技术领域

本发明涉及水产品设备技术领域，特别是一种自动去鱼鳞装置。

背景技术

在对鱼类进行加工的过程中，需要对鱼鳞进行去除，从而便于进一步的冷藏或烹饪。在鱼的去鳞过程中，通常采用人工去鳞的方式进行去除，但该人工去鳞的方式，由于去鳞速度慢、去除洁净率低，因此，不能被用于鱼制品批量加工及生产的场合下；特别是在环境温度较高时，使加工鱼类更易变质。针对上述现有去鱼鳞中的问题，现有技术中采用，机械去鱼鳞机进行去鳞，在使用该机械进行去鳞操作中，需将待去鳞鱼置于刀片或铁丝做成的鳞刷的去除面上，因此，在鱼鳞去除后，易在鱼体表面形成刮痕，并易造成血液溢出，对鱼体表面造成污染，而且不能够去除鱼死角的鳞片，提高了鱼类加工的成本、并不易保存、降低了加工效率，影响了后续加工品质。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种不伤鱼且能够无死角去鳞的自动去鱼鳞装置。

本发明采用的技术方案为：

一种自动去鱼鳞装置，包括机架，其创新点在于：还包括两组传动辊组和若干个高压螺旋喷头，所述两组传动辊组上下固定设置在机架内部，而且每组传动辊组上均固定设置传动链网，所述传动链网之间的区域为运输区域，所述机架的上侧和下侧通过固定架固定安装高压螺旋喷头，所述高压螺旋喷头位于固定架的左右两端。

进一步的，所述每组传动辊组的零部件上下对称设置，所述传动辊组包括主动辊、从动辊和压辊，位于所述主动辊的一端为出鱼口，而位于所述从动辊的一端为进鱼口，所述压辊位于主动辊和从动辊之间，所述压辊的两端卡在机架的弧形槽内，且上下对称设置的两个压辊之间的任意一端通过扇齿轮控制张合器固定连接。

进一步的，所述扇齿轮控制张合器包括一对扇形齿轮、拉簧和一对连接件，所述扇形齿轮相互啮合，且扇形齿轮固定安装在连接件的一端，所述连接件的另一端与上下对称设置的两个压辊固定连接，所述连接件之间固定设置拉簧，所述扇齿轮控制张合器整体呈“V”型结构。

进一步的，所述高压螺旋喷头的数量至少为8个，且位于机架上下两端各4个，所述高压螺旋喷头包括喷头、压紧件、分流件、陶瓷固定块和旋转件，所述压紧件固定固定安装在喷头的末端，所述喷头的腔体内通过陶瓷固定块固定设置旋转件，所述旋转件的末端开设一凹槽，所述凹槽内固定设置分流件，所述分流件的末端与压紧件的前端相接触，所述压紧件的内部开设进水内腔，所述压紧件的外部开设两个关于压紧件轴向方向对称设置的喷水口，所述喷水口的喷水方向对准旋转件的外侧，所述喷水口与进水内腔连通，所述旋转件外部设置旋转叶，所述旋转件内部开设喷水孔，所述陶瓷固定块位于旋转叶前端，所述分流件内部开设两个分流孔，所述分流孔的后端与进水内腔连接，所述分流孔的前端与喷水孔连通。

进一步的，所述压紧件与喷头内腔之间固定设置密封圈。

本发明的有益效果如下：

1．本发明结构简单、设计合理，通过上下传动辊组和传动链网的运输，配合高压螺旋喷头能够将鱼鳞无死角去除，而且不伤鱼，不伤鱼翅，不伤鱼尾，去鳞干净全面。

2．本发明采用的压辊配合弹性扇齿轮控制张合器能够适用于不同大小的鱼，而且在压辊的作用下，不会对鱼本身产生伤害，保证鱼肉鱼皮的质量。

3．本发明采用的高压螺旋喷头喷出的水柱为一种很集中的螺旋状结构，能够扩大去鳞范围，提高工作效率，大大解放劳动力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中扇齿轮控制张合器的结构示意图；

图3为本发明中高压螺旋喷头的结构示意图。

图中：1机架、2传动辊组、21主动辊、22从动辊、23压辊、24扇齿轮控制张合器、241扇形齿轮、242拉簧、243连接件、25出鱼口、26进鱼口、3高压螺旋喷头、31喷头、32压紧件、321进水内腔、322喷水口、33分流件、331分流孔、34陶瓷固定块、35旋转件、351凹槽、352旋转叶、353喷水孔、36密封圈、4传动链网、5固定架。

具体实施方式

如图1所示，一种自动去鱼鳞装置，包括机架1，还包括两组传动辊组2和若干个高压螺旋喷头3，两组传动辊组2上下固定设置在机架1内部，而且每组传动辊组1上均固定设置传动链网4，传动链网4之间的区域为运输区域，机架1的上侧和下侧通过固定架5固定安装高压螺旋喷头3，高压螺旋喷头3位于固定架5的左右两端。

如图1所示，每组传动辊组2的零部件上下对称设置，传动辊组2包括主动辊21、从动辊22、压辊23和扇齿轮控制张合器24，位于主动辊21的一端为出鱼口25，而位于从动辊22的一端为进鱼口26，压辊23位于主动辊21和从动辊22之间，压辊23的两端卡在机架1的弧形槽内，且上下对称设置的两个压辊23之间的任意一端通过扇齿轮控制张合器24固定连接。

如图2所示，扇齿轮控制张合器24包括一对扇形齿轮241、拉簧242和一对连接件243，扇形齿轮241相互啮合，且扇形齿轮241固定安装在连接件243的一端，连接件243的另一端与上下对称设置的两个压辊23固定连接，连接件243之间固定设置拉簧242，扇齿轮控制张合器24整体呈“V”型结构。扇齿轮控制张合器24能够确保鱼不会被压辊23压伤，影响鱼的质量，而且可以适用于不同大小的鱼类，提高设备的实用性。

如图3所示，高压螺旋喷头3的数量至少为8个，且位于机架1上下两端各4个，高压螺旋喷头3包括喷头31、压紧件32、分流件33、陶瓷固定块34和旋转件35，压紧件32固定固定安装在喷头31的末端，喷头31的腔体内通过陶瓷固定块34固定设置旋转件35，旋转件35的末端开设一凹槽351，凹槽内351固定设置分流件33，分流件33的末端与压紧件32的前端相接触，压紧件32的内部开设进水内腔321，压紧件32的外部开设两个关于压紧件32轴向方向对称设置的喷水口322，喷水口322的喷水方向对准旋转件35的外侧，喷水口322与进水内腔321连通，旋转件35外部设置旋转叶352，旋转件35内部开设喷水孔353，陶瓷固定块34位于旋转叶352前端，分流件33内部开设两个分流孔331，分流孔的后端与进水内腔321连接，分流孔331的前端与喷水孔353连通；压紧件32与喷头31内腔之间固定设置密封圈36。高压螺旋喷头3喷出的螺旋水柱，增大了与鱼的接触面积，提高了去鳞效率。

本发明的工作原理：

鱼从进鱼口26进入运输区域，通过主动辊21及从动辊22的旋转下带动传动链网4进行转动，而鱼在上下两个传动链网4的夹持状态下向前运动，当到达上下两个压辊23之间时，压辊23配合传动链网4将鱼压柱，同时高压螺旋喷头3从不同方位不同角度喷出螺旋水柱，直接掀起鱼鳞，达到去鳞的效果。

以上所述是本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种自动去鱼鳞装置，包括机架，其特征在于：还包括两组传动辊组和若干个高压螺旋喷头，所述两组传动辊组上下固定设置在机架内部，而且每组传动辊组上均固定设置传动链网，所述传动链网之间的区域为运输区域，所述机架的上侧和下侧通过固定架固定安装高压螺旋喷头，所述高压螺旋喷头位于固定架的左右两端。

2.根据权利要求1所述的一种自动去鱼鳞装置，其特征在于：所述每组传动辊组的零部件上下对称设置，所述传动辊组包括主动辊、从动辊和压辊，位于所述主动辊的一端为出鱼口，而位于所述从动辊的一端为进鱼口，所述压辊位于主动辊和从动辊之间，所述压辊的两端卡在机架的弧形槽内，且上下对称设置的两个压辊之间的任意一端通过扇齿轮控制张合器固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动去鱼鳞装置，其特征在于：所述扇齿轮控制张合器包括一对扇形齿轮、拉簧和一对连接件，所述扇形齿轮相互啮合，且扇形齿轮固定安装在连接件的一端，所述连接件的另一端与上下对称设置的两个压辊固定连接，所述连接件之间固定设置拉簧，所述扇齿轮控制张合器整体呈“V”型结构。

4.根据权利要求1所述的一种自动去鱼鳞装置，其特征在于：所述高压螺旋喷头的数量至少为8个，且位于机架上下两端各4个，所述高压螺旋喷头包括喷头、压紧件、分流件、陶瓷固定块和旋转件，所述压紧件固定固定安装在喷头的末端，所述喷头的腔体内通过陶瓷固定块固定设置旋转件，所述旋转件的末端开设一凹槽，所述凹槽内固定设置分流件，所述分流件的末端与压紧件的前端相接触，所述压紧件的内部开设进水内腔，所述压紧件的外部开设两个关于压紧件轴向方向对称设置的喷水口，所述喷水口的喷水方向对准旋转件的外侧，所述喷水口与进水内腔连通，所述旋转件外部设置旋转叶，所述旋转件内部开设喷水孔，所述陶瓷固定块位于旋转叶前端，所述分流件内部开设两个分流孔，所述分流孔的后端与进水内腔连接，所述分流孔的前端与喷水孔连通。

5.根据权利要求3所述的一种自动去鱼鳞装置，其特征在于：所述压紧件与喷头内腔之间固定设置密封圈。