CN107185360A - 高效洗涤方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高效洗涤方法，所述高效洗涤方法包括以下步骤：提供洗涤管、气体喷淋管、吸收剂喷淋管及位于所述气体喷淋管与所述吸收剂喷淋管之间以及相邻两所述吸收剂喷淋管之间的锥面梯形螺旋填料，所述吸收剂喷淋管包括喷嘴，所述喷嘴包括第一管体、第二管体及分液帽，所述分液帽包括内表面、外表面以及沿同一时针方向呈椭圆形依次交替排布的第一通孔和第二通孔，其中，所述第一通孔的中心线垂直所述外表面，所述第二通孔的中心线与所述外表面呈一夹角；所述气体喷淋管与所述吸收剂喷淋管以气液逆流的方式分别向所述洗涤管内喷入气液体积比为40～110的废气和吸收剂，其中，废气流量为200～120000m3/h。本发明提供的高效洗涤方法可以提高洗涤效果。

Description

高效洗涤方法
技术领域
本发明涉及湿法洗涤技术领域，特别地，涉及一种高效洗涤方法。
背景技术
动力波洗涤装置是一种新型的高效传质、传热的分离装置，是国际湿法洗涤领域的一项先进技术。动力波洗涤装置中具有高效洗涤作用的区域是泡沫区。相关技术中的动力波装置会出现很大一部分与传质无关的空间，这极大地限制了该装置的洗涤效果的提高。同时，在相关技术中，动力波洗涤装置中的气液接触面积较小，不能形成合理的液封面，这也极大地限制了该装置的洗涤效果的提高。
因此，有必要对现有的动力波洗涤装置进行进一步开发，以避免上述缺陷。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种能提高洗涤效果的高效洗涤方法。
本发明的技术方案如下：
一种高效洗涤方法，包括以下步骤：
提供洗涤管、气体喷淋管、吸收剂喷淋管及锥面梯形螺旋填料，所述气体喷淋管与所述吸收剂喷淋管之间以及相邻两所述吸收剂喷淋管之间分别设有所述锥面梯形螺旋填料，所述吸收剂喷淋管正对所述锥面梯形螺旋填料的下底设置的喷嘴，所述喷嘴包括依次连通的第一管体和第二管体以及盖设于所述第二管体远离所述第一管体一端的分液帽，所述第二管体的尺寸沿所述第一管体至所述分液帽方向逐渐增大，所述分液帽包括朝向所述第二管体的内表面、与所述内表面相对设置的外表面以及多个贯穿所述内表面和所述外表面的通孔，所述通孔的中心线与所述分液帽的截面呈一夹角，所述截面垂直于所述内表面和所述外表面，且多个所述通孔沿同一时针方向排布，所述通孔包括位于所述外表面上的开口，多个所述开口的中心界定形成一椭圆；
所述气体喷淋管与所述吸收剂喷淋管以气液逆流的方式分别向所述洗涤管内喷入气液体积比为40～110的废气和吸收剂，以使得每一所述锥面梯形螺旋填料的上底及多个锥面间形成泡沫层，其中，所述锥面梯形螺旋填料的上底面积大于下底面积，废气处理流量范围可为200～120000m3/h。
在本发明提供的高效洗涤方法的一种较佳实施例中，所述第一通孔和所述第二通孔均呈椭圆形。
在本发明提供的高效洗涤方法的一种较佳实施例中，所述第二管体的尺寸沿所述第一管体至所述分液帽方向逐渐增大。
在本发明提供的高效洗涤方法的一种较佳实施例中，所述第一通孔的孔径大于所述第二通孔的孔径。
在本发明提供的高效洗涤方法的一种较佳实施例中，所述分液帽与所述第二管体可拆卸连接。
在本发明提供的高效洗涤方法的一种较佳实施例中，所述第一通孔和所述第二通孔的数量均为两个，且两所述第一通孔分别位于所述椭圆的短轴的两端，两所述第二通孔位于所述椭圆的长轴的两端。
在本发明提供的高效洗涤方法的一种较佳实施例中，所述夹角为60-75度。
在本发明提供的高效洗涤方法的一种较佳实施例中，所述锥面梯形螺旋填料的上底面积与所述洗涤管的截面面积相匹配，所述锥面梯形螺旋填料的下底与上底的长度比为2:1～4:1，所述锥面梯形螺旋填料的锥面与下底的夹角为60～75度。
在本发明提供的高效洗涤方法的一种较佳实施例中，所述锥面由等距螺纹组成。
在本发明提供的高效洗涤方法的一种较佳实施例中，螺纹间距为5～10mm。
相较于现有技术，本发明提供的高效洗涤方法的有益效果在于：通过在所述气体喷淋管与所述吸收剂喷淋管之间以及相邻两所述吸收剂喷淋管之间分别设有所述锥面梯形螺旋填料，且所述气体喷淋管与所述吸收剂喷淋管以气液逆流的方式分别向所述洗涤管内喷入气液体积比为40～110的废气和吸收剂，以使得每一所述锥面梯形螺旋填料的上底及多个锥面间形成泡沫层，其中，所述锥面梯形螺旋填料的上底面积大于下底面积，废气处理流量范围可为200～120000m3/h。不仅可以使得所述洗涤管内形成多段并列的洗涤区，而且可以增加每一洗涤区的传质面积，从而有利于增强洗涤效果及增大洗涤处理量。此外，还通过将所述第一通孔和所述第二通孔设置成沿同一时针方向呈椭圆形依次交替排布，且所述第一通孔的中心线垂直所述外表面，所述第二通孔的中心线与所述外表面呈一夹角，以使得所述第二通孔喷射出的液体对所述洗涤管的内壁进行一定程度的冲刷及所述第一通孔的液流下落时能与所述第二通孔喷射出的液流进行对冲，不仅可以清洗所述洗涤管，也有利于加强所述洗涤管内的湍动及加快所述洗涤管内交叉水网的形成，而且配合所述气体喷淋管喷射出的气流，更有利于在所述洗涤管内形成液封面及在所述锥面梯形螺旋填料的上底及多个锥面间形成所述泡沫层。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明提供的新型泡沫洗涤装置的一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1所示新型泡沫洗涤装置中喷嘴的俯视图；
图3是图2所示喷嘴沿A-A方向的剖视图；
图4是图1所示新型泡沫洗涤装置形成泡沫层后的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，是本发明提供的新型泡沫洗涤装置的一较佳实施例的结构示意图。所述新型泡沫洗涤装置100包括洗涤管1、设于所述洗涤管1上的气体喷淋管3和吸收剂喷淋管5以及多个间隔设于所述洗涤管1内的锥面梯形螺旋填料7。所述气体喷淋管3与所述吸收剂喷淋管5之间以及相邻两所述吸收剂喷淋管5之间分别设有所述锥面梯形螺旋填料。其中，所述锥面梯形螺旋填料7的上底面积与所述洗涤管1的截面面积相匹配，所述锥面梯形螺旋填料7的下底与上底的长度比为2:1～4:1，所述锥面梯形螺旋填料的锥面与下底的夹角为60～75度，所述锥面由等距螺纹组成，螺纹间距为5～10mm。在本实施例中，所述吸收剂喷淋管5和所述锥面梯形螺旋填料7的数量均为两个。通过在所述洗涤管1内设置多个所述锥面梯形螺旋填料7，且每一所述锥面梯形螺旋填料7远离所述气体喷淋管3的一侧设有所述吸收剂喷淋管5，可以使得所述洗涤管1内形成多段并列的洗涤区，从而有利于增大所述新型泡沫洗涤装置100的处理量。
每一所述吸收剂喷淋管5包括正对所述锥面梯形螺旋填料7的下底设置的喷嘴9。
请结合参阅图2和图3，其中，图2是图1所示新型泡沫洗涤装置中喷嘴的俯视图；图3是图2所示喷嘴沿A-A方向的剖视图。所述喷嘴9包括依次连通的第一管体91和第二管体93以及盖设于所述第二管体93远离所述第一管体91一端的分液帽95。在本实施例中，所述第一管体91和所述第二管体93一体成型，所述分液帽95与所述第二管体93可拆卸连接，且所述分液帽95的厚度为所述第二管体93沿所述第一管体91至所述分液帽95方向的尺寸的1/5。
所述第一管体91为圆柱形直管。
所述第二管体93的尺寸沿所述第一管体91至所述分液帽95方向逐渐增大。在本实施例中，所述第二管体91呈锥形。
所述分液帽95包括朝向所述第二管体93的内表面951、与所述内表面相对设置的外表面953以及多个贯穿所述内表面951和所述外表面953的第一通孔955和第二通孔957，所述第一通孔955和所述第二通孔957沿同一时针方向呈椭圆95A形依次交替排布。其中，所述第一通孔955的中心线垂直所述外表面953，所述第二通孔957的中心线与所述外表面953呈一夹角，所述夹角为60-75度。在本实施例中，所述第一通孔955和所述第二通孔957的数量均为两个，且两所述第一通孔955分别位于所述椭圆95A的短轴的两端，两所述第二通孔957位于所述椭圆95A的长轴的两端。
所述第一通孔955的孔径大于所述第二通孔957的孔径。在本实施例中，所述第一通孔955和所述第二通孔957呈椭圆形，且所述第一通孔955的短轴的尺寸为所述分液帽95直径的1/10，所述第二通孔957的短轴的尺寸为所述分液帽95直径的1/12。
请参阅图4，是图1所示新型泡沫洗涤装置形成泡沫层后的结构示意图。本发明还提供一种利用所述新型泡沫洗涤装置100的高效洗涤方法，所述高效洗涤方法包括以下步骤：
提供洗涤管1、气体喷淋管3、吸收剂喷淋管5及锥面梯形螺旋填料7；
所述气体喷淋管3与所述吸收剂喷淋管5以气液逆流的方式分别向所述洗涤管1内喷入气液体积比为40～110的废气和吸收剂，以使得每一所述锥面梯形螺旋填料7的上底及多个锥面间形成泡沫层，其中，所述锥面梯形螺旋填料7的上底面积大于下底面积，废气处理流量范围可为200～120000m3/h。
由于所述吸收剂喷淋管5的所述第一通孔955和所述第二通孔957沿同一时针方向呈椭圆95A形依次交替排布，且所述第一通孔955的中心线垂直所述外表面953，所述第二通孔957的中心线与所述外表面953呈一夹角，不仅可以清洗所述洗涤管1，而且有利于加强所述洗涤管1内的湍动及加快所述洗涤管1内交叉水网的形成。由于交叉水网的形成可以使气流经过时的液面阻力减小，而且交叉水网越密集气液接触面积越大。同时，由于所述第一通孔955的液流下落时能与所述第二通孔957喷射出的液流进行对冲，配合所述气体喷淋管3喷射出的气流，更有利于在所述洗涤管1内形成液封面及在所述锥面梯形螺旋填料7的上底及多个锥面间形成所述泡沫层10。
本发明提供的高效洗涤方法的有益效果在于：通过在所述气体喷淋管3与所述吸收剂喷淋管5之间以及相邻两所述吸收剂喷淋管5之间分别设有所述锥面梯形螺旋填料7，且所述气体喷淋管3与所述吸收剂喷淋管5以气液逆流的方式分别向所述洗涤管1内喷入气液体积比为40～110的废气和吸收剂，以使得每一所述锥面梯形螺旋填料7的上底及多个锥面间形成泡沫层，其中，所述锥面梯形螺旋填料7的上底面积大于下底面积，废气处理流量范围可为200～120000m3/h。不仅可以使得所述洗涤管1内形成多段并列的洗涤区，而且可以增加每一洗涤区的传质面积，从而有利于增强洗涤效果及增大洗涤处理量。此外，还通过将所述第一通孔955和所述第二通孔957设置成沿同一时针方向呈椭圆95A形依次交替排布，且所述第一通孔955的中心线垂直所述外表面953，所述第二通孔957的中心线与所述外表面953呈一夹角，以使得所述第二通孔957喷射出的液体对所述洗涤管1的内壁进行一定程度的冲刷及所述第一通孔955的液流下落时能与所述第二通孔957喷射出的液流进行对冲，不仅可以清洗所述洗涤管1，也有利于加强所述洗涤管1内的湍动及加快所述洗涤管1内交叉水网的形成，而且配合所述气体喷淋管3喷射出的气流，更有利于在所述洗涤管1内形成液封面及在所述锥面梯形螺旋填料7的上底及多个锥面间形成所述泡沫层10。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种高效洗涤方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供洗涤管、气体喷淋管、吸收剂喷淋管及锥面梯形螺旋填料，所述气体喷淋管与所述吸收剂喷淋管之间以及相邻两所述吸收剂喷淋管之间分别设有所述锥面梯形螺旋填料，所述吸收剂喷淋管正对所述锥面梯形螺旋填料的下底设置的喷嘴，所述喷嘴包括依次连通的第一管体和第二管体以及盖设于所述第二管体远离所述第一管体一端的分液帽，所述第二管体的尺寸沿所述第一管体至所述分液帽方向逐渐增大，所述分液帽包括朝向所述第二管体的内表面、与所述内表面相对设置的外表面以及多个贯穿所述内表面和所述外表面的通孔，所述通孔的中心线与所述分液帽的截面呈一夹角，所述截面垂直于所述内表面和所述外表面，且多个所述通孔沿同一时针方向排布，所述通孔包括位于所述外表面上的开口，多个所述开口的中心界定形成一椭圆；
所述气体喷淋管与所述吸收剂喷淋管以气液逆流的方式分别向所述洗涤管内喷入气液体积比为40～110的废气和吸收剂，以使得每一所述锥面梯形螺旋填料的上底及多个锥面间形成泡沫层，其中，所述锥面梯形螺旋填料的上底面积大于下底面积，废气处理流量范围可为200～120000m3/h。
2.根据权利要求1所述的高效洗涤方法，其特征在于：所述第一通孔和所述第二通孔均呈椭圆形。
3.根据权利要求1所述的高效洗涤方法，其特征在于：所述第二管体的尺寸沿所述第一管体至所述分液帽方向逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的高效洗涤方法，其特征在于：所述第一通孔的孔径大于所述第二通孔的孔径。
5.根据权利要求1所述的高效洗涤方法，其特征在于：所述分液帽与所述第二管体可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的高效洗涤方法，其特征在于：所述第一通孔和所述第二通孔的数量均为两个，且两所述第一通孔分别位于所述椭圆的短轴的两端，两所述第二通孔位于所述椭圆的长轴的两端。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的高效洗涤方法，其特征在于：所述夹角为60-75度。
8.根据权利要求1所述的高效洗涤方法，其特征在于：所述锥面梯形螺旋填料的上底面积与所述洗涤管的截面面积相匹配，所述锥面梯形螺旋填料的下底与上底的长度比为2:1～4:1，所述锥面梯形螺旋填料的锥面与下底的夹角为60～75度。
9.根据权利要求8所述的高效洗涤方法，其特征在于：所述锥面由等距螺纹组成。
10.根据权利要求9所述的高效洗涤方法，其特征在于：螺纹间距为5～10mm。
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