CN217614582U - 一种药物颗粒剂的造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种药物颗粒剂的造粒装置，包括工作台、进料管、下料螺旋、滑槽、卡块、弹簧和多个造粒板；本实用新型通过设置多个造粒板，且多个造粒板上的造粒孔大小互相都不一样，通过弹簧的弹性复位作用使卡块卡入或移出卡孔，从而实现该装置便于更换不同大小造粒孔的造粒板，能制作出不同大小的药物颗粒，提高了造粒装置的应用范围，并且操作简单，快捷；通过第一电机使转轴带动下料螺旋转动，能够使得药物下料稳定均匀，避免进料管内出现堵塞的情况。

Description

一种药物颗粒剂的造粒装置

技术领域

本实用新型涉及药物造粒技术领域，具体为一种药物颗粒剂的造粒装置。

背景技术

药物造粒是通过将制作药物的物料放入到制粒装置内部，通过制粒装置把物料加工成特定形状，便完成药物造粒；而现有技术中的药物颗粒剂的造粒装置只能制作出一种大小的药物颗粒，从而使得造粒装置的应用范围降低，生产的药品型号较为单一，并且进料漏斗在下料时其内部容易出现阻塞，例如专利号为：201920467893.9的专利，一种自动出料的药物造粒装置，包括工作台、滑槽、凹槽、清理口、电机和切割刀，所述工作台上侧面设置有支撑架，且支撑架内侧面设置有外壳，同时外壳上侧面设置有固定座，所述固定座内部设置有液压缸，且液压缸下侧面设置有液压杆，同时液压杆贯穿外壳上侧面，所述液压杆下侧面设置有挤压板，且挤压板左右两侧均设置有滑轮，所述滑槽开设在外壳左右两侧内部，且滑槽内部设置有滑轮，所述凹槽开设在外壳左右两侧内部；该实用新型能够使得物料在造粒过程中不容易出现物料浪费的情况，但是该装置只能制作出一种大小的药物颗粒，而且将大量药材倒入进料口后，进料口下料时容易出现堵塞，现将在该实用新型上进行进一步改进。

本实用新型的目的在于提供一种药物颗粒剂的造粒装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供一种药物颗粒剂的造粒装置，包括工作台、进料管、下料螺旋、滑槽、卡块、弹簧和多个造粒板，所述工作台上端左右对称分别设有支撑架，对称设置的所述支撑架相互靠近的一端安装有外壳，所述外壳上端设有固定座，所述固定座内部设置有液压缸，所述液压缸下侧面设置有液压杆，所述液压杆贯穿外壳上端连接挤压板，所述外壳内壁和外壁之间设有安装腔，所述安装腔内安装有电加热板，所述外壳左端上侧设有倾斜设置的进料管，所述进料管右端贯穿外壳侧壁，所述进料管远离外壳的一端设有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿进料管连接转轴，所述转轴远离第一电机的一端连接下料螺旋，所述进料管上端左侧贯穿设有进料漏斗，所述外壳内壁下端环绕设有滑槽，所述滑槽贯穿外壳前端，所述滑槽内壁左右对称分别设有安装槽，对称设置的所述安装槽内壁分别滑动安装卡块，两个所述卡块相互远离的一端通过多个弹簧与安装槽内壁相连，所述外壳左右对称分别贯穿设有清理口，对称设置的所述清理口位于滑槽上侧，多个所述造粒板左右两端对称分别设有卡孔，多个所述造粒板上贯穿设有多个造粒孔，多个所述造粒板上的造粒孔大小互相都不一样，所述造粒板滑动安装在滑槽内壁，所述造粒板通过卡块卡入卡孔与外壳相连，所述工作台上端中心位置设有第二电机，所述第二电机位于外壳下侧，所述第二电机的输出端连接连接轴，所述连接轴上端外壁设有切割刀，所述切割刀设置在造粒板下侧面，同时切割刀下方左右对称分别设有出料管，对称设置的所述出料管设置在工作台上端，对称设置的所述出料管上下两侧内部均设置有电制冷片。

优选的，对称设置的所述安装槽相互远离的一端分别贯穿设有滑孔，两个所述卡块相互远离的一端分别设有拉杆，两个所述拉杆远离卡块的一端贯穿滑孔分别连接拉块。

优选的，所述拉块外壁设有防滑垫。

优选的，所述进料漏斗上设置有顶盖。

优选的，所述卡块外径与卡孔内径相等。

优选的，所述滑槽位于空腔下侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置多个造粒板，且多个造粒板上的造粒孔大小互相都不一样，通过弹簧的弹性复位作用使卡块卡入或移出卡孔，从而实现该装置便于更换不同大小造粒孔的造粒板，能制作出不同大小的药物颗粒，提高了造粒装置的应用范围，并且操作简单，快捷；通过第一电机使转轴带动下料螺旋转动，能够使得药物下料稳定均匀，避免进料管内出现堵塞的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的外壳俯视剖面图；

图3为本实用新型的造粒板俯视剖面图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、外壳；4、固定座；5、顶盖；6、液压缸；7、液压杆；8、挤压板；9、安装腔；10、电加热板；11、进料管；12、第一电机；13、转轴；14、下料螺旋；15、进料漏斗；16、滑槽；17、安装槽；18、卡块；19、弹簧；20、造粒板；21、卡孔；22、造粒孔；23、清理口；24、第二电机；25、连接轴；26、切割刀；27、电制冷片；28、滑孔；29、拉块；30、拉杆；31、出料管。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型提供一种药物颗粒剂的造粒装置，包括工作台1、进料管11、下料螺旋14、滑槽16、卡块18、弹簧19和多个造粒板20，所述工作台1上端左右对称分别设有支撑架2，对称设置的所述支撑架2相互靠近的一端安装有外壳3，所述外壳3上端设有固定座4，所述固定座4内部设置有液压缸6，所述液压缸6下侧面设置有液压杆7，所述液压杆7贯穿外壳3上端连接挤压板8，所述外壳3内壁和外壁之间设有安装腔9，所述安装腔9内安装有电加热板10，所述外壳3左端上侧设有倾斜设置的进料管11，所述进料管11右端贯穿外壳3侧壁，所述进料管11远离外壳3的一端设有第一电机12，所述第一电机12的输出端贯穿进料管11连接转轴13，所述转轴13远离第一电机12的一端连接下料螺旋14，所述进料管11上端左侧贯穿设有进料漏斗15，所述外壳3内壁下端环绕设有滑槽16，所述滑槽16贯穿外壳3前端，所述滑槽16内壁左右对称分别设有安装槽17，对称设置的所述安装槽17内壁分别滑动安装卡块18，两个所述卡块18相互远离的一端通过多个弹簧19与安装槽17内壁相连，所述外壳3左右对称分别贯穿设有清理口23，对称设置的所述清理口23位于滑槽16上侧，多个所述造粒板20左右两端对称分别设有卡孔21，多个所述造粒板20上贯穿设有多个造粒孔22，多个所述造粒板20上的造粒孔22大小互相都不一样，所述造粒板20滑动安装在滑槽16内壁，所述造粒板20通过卡块18卡入卡孔21与外壳3相连，所述工作台1上端中心位置设有第二电机24，所述第二电机24位于外壳3下侧，所述第二电机24的输出端连接连接轴25，所述连接轴25上端外壁设有切割刀26，所述切割刀26设置在造粒板20下侧面，同时切割刀26下方左右对称分别设有出料管31，对称设置的所述出料管31设置在工作台1上端，对称设置的所述出料管31上下两侧内部均设置有电制冷片27。

请着重参考图1、图2，对称设置的所述安装槽17相互远离的一端分别贯穿设有滑孔28，两个所述卡块18相互远离的一端分别设有拉杆30，两个所述拉杆30远离卡块18的一端贯穿滑孔28分别连接拉块29，通过设置拉杆30和拉块29，便于移动卡块18，所述拉块29外壁设有防滑垫，通过在拉块29外壁设置防滑垫，能够起到防滑的作用，便于操作者更稳定的抓住拉块29。

请着重参考图1，所述进料漏斗15上设置有顶盖5，通过在进料漏斗15上设置顶盖5，能够对进料漏斗15进行密封，所述滑槽16位于空腔下侧，通过将滑槽16设置在空腔下侧，便于更好的安装造粒板20。

请着重参考图1、图2、图3，所述卡块18外径与卡孔21内径相等，通过将卡块18外径设置与卡孔21内径相等，能够使卡块18卡入卡孔21后更加稳定。

本实用新型实施例一的具体操作方式如下：

更换造粒板20时，将拉块29朝着远离外壳3的方向移动，使卡块18移出卡孔21，缩进安装槽17内，同时弹簧19被压缩，再将造粒板20朝着远离外壳3的方向移动，取出造粒板20，将另一种大小造粒孔22的造粒板20滑动安装在滑槽16内，当卡块18对准卡孔21时，松开拉块29，通过弹簧19的弹性复位作用使卡块18卡入卡孔21，安装完成。

使用时，将药材倒入进料漏斗15，开启第一电机12，通过第一电机12使转轴13带动下料螺旋14转动，能够使得药物下料稳定均匀，避免进料管11内出现堵塞的情况，启动电加热板10和电制冷片27，此时电加热板10通过加热使得外壳3内壁温度上升，且电制冷片27通过制冷使得出料管31内部的温度降低，启动液压缸6，液压缸6通过液压杆7带动挤压板8向下移动，使得挤压板8对物料进行挤压，让物料通过造粒板20上的造粒孔22进行造粒，此时启动第二电机24，通过第二电机24使连接轴25带动切割刀26转动，使得切割刀26对通过造粒孔22出来的药粒进行切割，使得药粒掉落到下方的出料管31内部，通过出料管31内部的电制冷片27的制冷作用，使得药粒得到冷却。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种药物颗粒剂的造粒装置，包括工作台(1)、进料管(11)、下料螺旋(14)、滑槽(16)、卡块(18)、弹簧(19)和多个造粒板(20)，其特征在于：所述工作台(1)上端左右对称分别设有支撑架(2)，对称设置的所述支撑架(2)相互靠近的一端安装有外壳(3)，所述外壳(3)上端设有固定座(4)，所述固定座(4)内部设置有液压缸(6)，所述液压缸(6)下侧面设置有液压杆(7)，所述液压杆(7)贯穿外壳(3)上端连接挤压板(8)，所述外壳(3)内壁和外壁之间设有安装腔(9)，所述安装腔(9)内安装有电加热板(10)，所述外壳(3)左端上侧设有倾斜设置的进料管(11)，所述进料管(11)右端贯穿外壳(3)侧壁，所述进料管(11)远离外壳(3)的一端设有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端贯穿进料管(11)连接转轴(13)，所述转轴(13)远离第一电机(12)的一端连接下料螺旋(14)，所述进料管(11)上端左侧贯穿设有进料漏斗(15)，所述外壳(3)内壁下端环绕设有滑槽(16)，所述滑槽(16)贯穿外壳(3)前端，所述滑槽(16)内壁左右对称分别设有安装槽(17)，对称设置的所述安装槽(17)内壁分别滑动安装卡块(18)，两个所述卡块(18)相互远离的一端通过多个弹簧(19)与安装槽(17)内壁相连，所述外壳(3)左右对称分别贯穿设有清理口(23)，对称设置的所述清理口(23)位于滑槽(16)上侧，多个所述造粒板(20)左右两端对称分别设有卡孔(21)，多个所述造粒板(20)上贯穿设有多个造粒孔(22)，多个所述造粒板(20)上的造粒孔(22)大小互相都不一样，所述造粒板(20)滑动安装在滑槽(16)内壁，所述造粒板(20)通过卡块(18)卡入卡孔(21)与外壳(3)相连，所述工作台(1)上端中心位置设有第二电机(24)，所述第二电机(24)位于外壳(3)下侧，所述第二电机(24)的输出端连接连接轴(25)，所述连接轴(25)上端外壁设有切割刀(26)，所述切割刀(26)设置在造粒板(20)下侧面，同时切割刀(26)下方左右对称分别设有出料管(31)，对称设置的所述出料管(31)设置在工作台(1)上端，对称设置的所述出料管(31)上下两侧内部均设置有电制冷片(27)。

2.根据权利要求1所述的一种药物颗粒剂的造粒装置，其特征在于：对称设置的所述安装槽(17)相互远离的一端分别贯穿设有滑孔(28)，两个所述卡块(18)相互远离的一端分别设有拉杆(30)，两个所述拉杆(30)远离卡块(18)的一端贯穿滑孔(28)分别连接拉块(29)。

3.根据权利要求2所述的一种药物颗粒剂的造粒装置，其特征在于：所述拉块(29)外壁设有防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种药物颗粒剂的造粒装置，其特征在于：所述进料漏斗(15)上设置有顶盖(5)。

5.根据权利要求1所述的一种药物颗粒剂的造粒装置，其特征在于：所述卡块(18)外径与卡孔(21)内径相等。

6.根据权利要求1所述的一种药物颗粒剂的造粒装置，其特征在于：所述滑槽(16)位于空腔下侧。

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