CN108854847A - 制粒机及片剂制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制药机械设备领域，具体而言，涉及一种制粒机及片剂制备装置。制粒机包括沿物料运动方向依次设置的填料装置、压片装置、粉碎装置以及整粒装置，粉碎装置包括基座、对物料进行粉碎的齿板组件、为齿板组件提供粉碎动力的动力组件，动力组件和齿板组件均与基座连接，动力组件与齿板组件接触，使得齿板组件对物料进行咬合粉碎。其能够有效率提升粉碎效果，同时不会将原料挤压成粉，提高颗粒的成品率。

Description

制粒机及片剂制备装置

技术领域

本发明涉及制药机械设备领域，具体而言，涉及一种制粒机及片剂制备装置。

背景技术

制粒是把原料加工制成具有一定形状与大小的粒状物的操作，以改善粉末状原料的流动性。目前主要有干法制粒和湿法制粒两种制粒工艺。相比于湿法制粒，干法制粒省却了制软材和干燥过程，可减少辅料量、提高载药量，具有投入低、生产工艺简单、效率高及成品不易吸潮等优点而倍受生产企业青睐。

目前的干法制粒机主要是辊压式干法制粒机和重压式干法制粒机。通过对原料粉末进行压片、碎片、成粒等过程制成所需的颗粒。辊压式干法制粒机在压片过程中会出现漏粉、压缩过紧等问题，影响产品的成型率和崩解时间，在碎片的过程中滚轮之间互相摩擦，又会产生一定量的粉末，影响效率。对于大多数中药浸膏粉来说，辊压干法制粒存在黏轮和压制出的条带分层的情况，最终影响制粒过程的进行及制粒效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制粒机，其能够有效率提升粉碎效果，同时不会将原料挤压成粉，提高颗粒的成品率。

本发明的另一目的在于提供一种片剂制备装置，能够有效避免填料过程中出现架桥现象，同时保证颗粒成品率。

本发明的实施例是这样实现的：

一种制粒机，其包括沿物料运动方向依次设置的填料装置、压片装置、粉碎装置以及整粒装置，粉碎装置包括基座、对物料进行粉碎的齿板组件、为齿板组件提供粉碎动力的动力组件，动力组件和齿板组件均与基座连接，动力组件与齿板组件接触，使得齿板组件对物料进行咬合粉碎。

在本发明较佳的实施例中，上述齿板组件包括固定齿板和固定齿板相互作用对物料进行咬合粉碎的活动齿板，固定齿板与基座固定连接，活动齿板与基座铰接，活动齿板与动力组件接触。

在本发明较佳的实施例中，上述动力组件包括第一电机、传送组件和凸轮组件，第一电机与传送组件通过第一皮带连接，传送组件与凸轮组件通过第二皮带连接，凸轮组件与活动齿板接触。

在本发明较佳的实施例中，上述传送组件包括第一传送轮和第二传送轮，第一传送轮与第一电机通过第一皮带连接，第一传送轮和第二传送轮同轴连接，第二传送轮与凸轮组件通过第二皮带连接；

进一步地，凸轮组件包括第一凸轮和第三传送轮，第三传送轮与第二传送轮通过第二皮带连接，第一凸轮和第三传送轮同轴连接，第一凸轮与活动齿板相对远离固定齿板的一侧接触。

在本发明较佳的实施例中，上述齿板组件的出料口和整粒装置之间设置有输送板，输送板与基座连接。

在本发明较佳的实施例中，上述压片装置包括机架、对物料施加向下的压力的上冲组件、对物料施加向上压力的并与上冲组件作用对物料进行压片的下冲组件以及限制物料形状和大小的中模，上冲组件和下冲组件相对设置，中模设置于下冲组件和上冲组件之间，上冲组件、下冲组件和中模均与机架连接。

在本发明较佳的实施例中，上述上冲组件包括上冲冲头、第二电机和偏心轮，第二电机与机架连接，第二电机与偏心轮通过第三皮带连接，偏心轮与上冲冲头通过连接杆连接，上冲冲头与下冲组件相对，上冲冲头与中模可选择性接触。

在本发明较佳的实施例中，上述下冲组件包括下冲冲头、驱动下冲冲头向上运动的驱动组件，下冲冲头与上冲冲头相对，驱动组件和机架连接，驱动组件与下冲冲头连接，下冲冲头与中模可选择性接触。

在本发明较佳的实施例中，上述驱动组件包括第三电机、转动轮、第二凸轮，第三电机与机架连接，第三电机与转动轮通过第四皮带连接，转动轮与第二凸轮同轴连接，第二凸轮与下冲冲头接触。

一种片剂制备装置，其包括上述的制粒机。

本发明实施例的有益效果是：本发明实施例提供的制粒机提高生产效率，降低传统制粒能耗，保证产品质量。同时，齿板组件有利于大块破碎成颗粒，同时不易挤压成粉，提高了颗粒成品率，该制粒机便与生产操作、维护和修理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的制粒机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的上冲组件的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的下冲组件的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的动力组件的结构示意图。

图标：100-制粒机；200-填料装置；300-压片装置；400-粉碎装置；500-整粒装置；201-原料料斗；202-填料滑块；203-推杆；204-推件；301-机架；310-上冲组件；311-上冲冲头；312-第二电机；313-偏心轮；314-第三皮带；315-连接杆；320-下冲组件；321-下冲冲头；322-驱动组件；3221-第三电机；3222-转动轮；3223-第二凸轮；3224-第四皮带；323-中模；324-运输件；410-基座；411-漏斗；420-齿板组件；421-固定齿板；422-活动齿板；430-动力组件；431-第一电机；432-传送组件；433-凸轮组件；434-第一皮带；435-第二皮带；4321-第一传送轮；4322-第二传送轮；4331-第一凸轮；4332-第三传送轮；436-输送板；510-整粒桶；520-筛分组件；530-收集组件；521-筛网；522-挤压组件；5221-环形刀架；5222-楔形刀头；523-整粒腔；531-集料器；532-料筒。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，本实施例提供一种制粒机100，其包括沿物料运动方向依次设置的填料装置200、压片装置300、粉碎装置400以及整粒装置500，原料依次通过上述装置完成压片、粉碎和整粒的过程，得到的颗粒完整。

具体地，填料装置200能够为制粒机100提供原始物料，所述填料装置200包括原料料斗201、填料滑块202、推杆203和推件204，原料料斗201与填料滑块202通过软管连接，填料滑块202与机架301的滑动接触，推杆203和填料滑块202相对远离压片装置300的一侧连接，推件204与填料滑块202相对靠近压片装置300的一侧连接，且推件204与机架301的表面滑动接触。原料漏斗411和填料滑块202之间连接的软管在填料滑块202运动的过程中一起运动，可避免填料过程中出现的“架桥”现象。

填料装置200填料的过程是：推动推杆203使得填料滑块202相对机架301发生滑动，并进行填料，而后压片装置300完成压片后，再推动推杆203使得推件204将已压片完成的片剂推出压片装置300，同时进行填料。

进一步地，压片装置300包括对物料施加向下的压力的上冲组件310，上冲组件310与机架301连接，上冲组件310包括上冲冲头311、第二电机312和偏心轮313，第二电机312与机架301连接，第二电机312与偏心轮313通过第三皮带314连接，偏心轮313与上冲冲头311通过连接杆315连接。因此，当第二电机312转动时，通过第三皮带314带动偏心轮313发生转动，而偏心轮313带动连接杆315进行上下移动，继而带动上冲冲头311向下移动，对物料进行挤压，或者带动上冲冲头311向上移动，释放压力。采用偏心轮313，实现压制大片上冲连续往复运动，提高生产效率。

进一步地，结合图1和图2，压片装置300还包括对物料施加向上压力的并与上冲组件310作用对物料进行压片的下冲组件320，上冲组件310和下冲组件320相对设置，下冲组件320和机架301连接。下冲组件320能够承载物料以及上冲组件310施加的压力，便于物料成型。

进一步地，结合图1和图3，下冲组件320包括下冲冲头321、驱动下冲冲头321向上运动的驱动组件322，下冲冲头321与上冲冲头311相对，驱动组件322和机架301连接，驱动组件322与下冲冲头321连接。当需要压片时驱动组件322驱动下冲冲头321向上移动，并与上冲冲头311共同作用对物料进行挤压，继而完成压片。

进一步地，驱动组件322包括第三电机3221、转动轮3222、第二凸轮3223，第三电机3221与机架301连接，第三电机3221与转动轮3222通过第四皮带3224连接，转动轮3222与第二凸轮3223同轴连接，第二凸轮3223始终与下冲冲头321接触。当第三电机3221转动，通第四皮带3224带动转动轮3222转动，而后转动轮3222带动第二凸轮3223转动，第二凸轮3223转动过程中，会导致下冲冲头321向下或者向上移动，继而实现下冲冲头321的位置变化。

进一步地，压片装置300包括限制物料形状和大小的中模323，中模323设置于下冲组件320和上冲组件310之间，中模323与机架301连接。上冲冲头311与中模323可选择性接触且下冲冲头321与中模323可选择性接触。

具体的压片过程是：当物料通过填料滑块202进行中模323内后，上冲冲头311在第二电机312的作用向下运动，并与中模323接触，对中模323内的物料进行挤压，同时，下冲冲头321在第三电机3221的作用下，向上运动，并与中模323接触，对中模323内的物料进行挤压，中模323对物料进行限定，继而保证压片的完成。压片完成后，上冲冲头311向上运动，下冲冲头321继续向上运动，使得压片完成的颗粒，从中模323内被推出，而后再通过推件204推出而后进行粉碎。

进一步地，在压片装置300和粉碎装置400之间设置有运输件324，继而可以将压片完成的片剂运输至粉碎装置400进行粉碎，采用的运输件324可以是现有技术中的运输件324，例如运输带，或者采用人为搬动也可。

进一步地，粉碎装置400包括基座410和漏斗411，基座410用于安装各个机械原件，漏斗411用于暂时存放压片完成的物料，漏斗411与基座410连接。

粉碎装置400还包括对物料进行粉碎的齿板组件420，齿板组件420与基座410连接，具体地，齿板组件420包括固定齿板421和固定齿板421相互作用对物料进行咬合粉碎的活动齿板422，固定齿板421与基座410固定连接，活动齿板422与基座410铰接，当需要粉碎物料时，使得活动齿板422相对基座410发生转动，继而活动齿板422的啮齿和固定齿板421的啮齿相互作用对活动齿板422和固定齿板421之间物料进行粉碎。

固定齿板421和活动齿板422相对的一侧均为齿状结构，有利于大块破碎成颗粒，同时不易挤压成粉，提高了颗粒成品率。

进一步地，结合图1和图4，粉碎装置400包括为齿板组件420提供粉碎动力的动力组件430，动力组件430与基座410连接，动力组件430与齿板组件420接触，使得齿板组件420对物料进行咬合粉碎。动力组件430带动活动齿板422相对转动，继而实现对物料的粉碎。

进一步地，动力组件430包括第一电机431、传送组件432和凸轮组件433，第一电机431与传送组件432通过第一皮带434连接，传送组件432与凸轮组件433通过第二皮带435连接，凸轮组件433与活动齿板422接触。第一电机431的转轴转动，继而带动传送组件432转动，带动凸轮组件433转动，使得活动齿板422相对基座410转动，并对物料进行挤压。

具体地，传送组件432包括第一传送轮4321和第二传送轮4322，第一传送轮4321与第一电机431通过第一皮带434连接，第一传送轮和第二传送轮4322同轴连接，第二传送轮4322与凸轮组件433通过第二皮带435连接。

凸轮组件433包括第一凸轮4331和第三传送轮4332，第三传送轮4332与第二传送轮4322通过第二皮带435连接，第一凸轮4331和第三传送轮4332同轴连接，第一凸轮4331与活动齿板422相对远离固定齿板421的一侧接触。

具体地，粉碎过程是：第一电机431的转轴转动，带动第一传送轮4321、第二传送轮4322和第三传送轮4332转动，最后带动第一凸轮4331转动，而第一凸轮4331始终与活动齿板422接触，第一凸轮4331转动的过程中，活动齿板422与第一凸轮4331接触的位置发生变化，活动齿板422相对其与基座410铰接的位置发生转动，继而与固定齿板421相互作用，对物料进行粉碎。

进一步地，齿板组件420的出料口和整粒装置500之间设置有输送板436，输送板436与基座410连接。输送板436将粉碎后的物料运输至整粒装置500进行整粒。输送板436相对水平面倾斜设置，继而使得粉碎后的物料能够在重力作用下，在输送板436上滑动，且为了降低物料滑动的阻力，输送板436与物料接触的表面光滑。

进一步地，参见图1，整粒装置500包括整粒桶510、对物料进行进一步挤压和筛分的筛分组件520，以及收集筛分后的物料的收集组件530，所述筛分组件520、收集组件530均设置于整粒桶510内，并与整粒桶510连接。整粒桶510可以桶装或者是其他几何形状。

进一步地，筛分组件520包括筛网521、与筛网521相互作用对物料进行挤压和筛分的挤压组件522，所述筛网521和整粒桶510通过螺栓连接，挤压组件522和整粒桶510连接，筛网521和挤压组件522设置有用于整粒的整粒腔523，物料经过输送板436的运输落至整粒腔523，而后经过筛网521和挤压组件522的共同作用，通过筛网521，进入收集组价进行收集。

具体，挤压组件522包括环形刀架5221、多个楔形刀头5222，环形刀架5221与整粒桶510连接，多个楔形刀头5222要环形刀架5221的外周与环形刀架5221连接，而当粉碎后的物料经过输送板436的运输落至整粒腔523，环形刀架5221转动，使得楔形刀头5222带动物料转动，且楔形刀头5222与筛网521作用，对物料进行挤压，对物料进行整粒。

进一步地，通过调节筛网521和楔形刀头5222的距离，便于对不规则颗粒的再整粒，同时便于筛网521的更换，以期实现不同颗粒大小的成品。

进一步地，收集组件530包括集料器531和料筒532，集料器531位于筛网521的下方，集料器531与料筒532连接，集料器531与整粒桶510连接，集料器531位于筛网521的下方，能够将过筛后的物料进行蓄积，减少物料的浪费。

本实施例还提供一种片剂制备装置(图未示)，其包括上述的制粒机100。

综上所述，本发明实施例提供的制粒机提高生产效率，降低传统制粒能耗，保证产品质量。同时，齿板组件有利于大块破碎成颗粒，同时不易挤压成粉，提高了颗粒成品率，该制粒机便与生产操作、维护和修理。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制粒机，其特征在于，其包括沿物料运动方向依次设置的填料装置、压片装置、粉碎装置以及整粒装置，所述粉碎装置包括基座、对物料进行粉碎的齿板组件、为所述齿板组件提供粉碎动力的动力组件，所述动力组件和所述齿板组件均与所述基座连接，所述动力组件与所述齿板组件接触，使得所述齿板组件对所述物料进行咬合粉碎。

2.根据权利要求1所述的制粒机，其特征在于，所述齿板组件包括固定齿板和所述固定齿板相互作用对所述物料进行咬合粉碎的活动齿板，所述固定齿板与所述基座固定连接，所述活动齿板与所述基座铰接，所述活动齿板与所述动力组件接触。

3.根据权利要求2所述的制粒机，其特征在于，所述动力组件包括第一电机、传送组件和凸轮组件，所述第一电机与所述传送组件通过第一皮带连接，所述传送组件与所述凸轮组件通过第二皮带连接，所述凸轮组件与所述活动齿板接触。

4.根据权利要求3所述的制粒机，其特征在于，所述传送组件包括第一传送轮和第二传送轮，所述第一传送轮与所述第一电机通过第一皮带连接，所述第一传送轮和所述第二传送轮同轴连接，所述第二传送轮与所述凸轮组件通过第二皮带连接；

进一步地，所述凸轮组件包括第一凸轮和第三传送轮，所述第三传送轮与所述第二传送轮通过所述第二皮带连接，所述第一凸轮和所述第三传送轮同轴连接，所述第一凸轮与所述活动齿板相对远离所述固定齿板的一侧接触。

5.根据权利要求1所述的制粒机，其特征在于，所述齿板组件的出料口和所述整粒装置之间设置有输送板，所述输送板与所述基座连接。

6.根据权利要求1所述的制粒机，其特征在于，所述压片装置包括机架、对物料施加向下的压力的上冲组件、对物料施加向上压力的并与所述上冲组件作用对物料进行压片的下冲组件以及限制物料形状和大小的中模，所述上冲组件和所述下冲组件相对设置，所述中模设置于所述下冲组件和所述上冲组件之间，所述上冲组件、所述下冲组件和所述中模均与所述机架连接。

7.根据权利要求6所述的制粒机，其特征在于，所述上冲组件包括上冲冲头、第二电机和偏心轮，所述第二电机与所述机架连接，所述第二电机与所述偏心轮通过第三皮带连接，所述偏心轮与所述上冲冲头通过连接杆连接，所述上冲冲头与所述下冲组件相对，所述上冲冲头与所述中模可选择性接触。

8.根据权利要求7所述的制粒机，其特征在于，所述下冲组件包括下冲冲头、驱动所述下冲冲头向上运动的驱动组件，所述下冲冲头与所述上冲冲头相对，所述驱动组件和所述机架连接，所述驱动组件与所述下冲冲头连接，所述下冲冲头与所述中模可选择性接触。

9.根据权利要求8所述的制粒机，其特征在于，所述驱动组件包括第三电机、转动轮、第二凸轮，所述第三电机与所述机架连接，所述第三电机与所述转动轮通过第四皮带连接，所述转动轮与所述第二凸轮同轴连接，所述第二凸轮与所述下冲冲头接触。

10.一种片剂制备装置，其特征在于，其包括权利要求1-9任意一项所述的制粒机。