CN207986253U - 一种具有回收功能的振动给料机 - Google Patents

Abstract

一种具有回收功能的振动给料机，包括第一壳体装置、位于所述第一壳体装置下方的第二壳体装置、设置于所述第二壳体装置上的电缸装置、设置于所述第一壳体装置内的筛选装置。本实用新型能够实现对废弃钛矿充分的粉碎，然后将物料排出，从而可以减少钛矿的浪费，节约资源，并且无需购置粉碎机，采购成本低，同时粉碎与给料可以同时进行，提高了钛矿加工的效率。

Description

一种具有回收功能的振动给料机

技术领域

本实用新型涉及给料机技术领域，尤其是涉及一种具有回收功能的振动给料机。

背景技术

现有的钛矿给料装置往往不具有粉碎的功能，从在在给料过程中无法对一些废弃的体积较大的钛矿进行粉碎回收处理，进而无法实现对废弃钛矿的回收，导致资源的浪费，需要重新购置粉碎机对其进行粉碎处理，采购成本大，并且需要分开处理，影响钛矿的加工效率。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的具有回收功能的振动给料机。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种具有回收功能的振动给料机，包括第一壳体装置、位于所述第一壳体装置下方的第二壳体装置、设置于所述第二壳体装置上的电缸装置、设置于所述第一壳体装置内的筛选装置，所述第一壳体装置包括第一壳体、位于所述第一壳体上方的进料框、收容于所述第一壳体内的集中框、设置于所述集中框内的第一粉碎轮、设置于所述第一粉碎轮上的第一粉碎齿、位于所述集中框下方左右两侧的第二粉碎轮、设置于所述第二粉碎轮上的若干第二粉碎齿，所述第二壳体装置包括第二壳体、设置于所述第二壳体内的支撑板、位于所述第二壳体下方的出料框、收容于所述第二壳体内左右两侧的集中块、位于所述第二壳体右侧的横板，所述电缸装置包括电缸、位于所述电缸上方的推动杆、位于所述推动杆左右两侧的第一弹簧、位于所述推动杆上方的第一固定杆、位于所述第一固定杆上方的第二固定杆，所述筛选装置包括定位框、收容于所述定位框内的第二弹簧、位于所述第二弹簧上方的定位块、位于所述定位框上方的第三弹簧、位于所述定位块上方的筛网、位于所述筛网上方的三角块。

所述第一壳体呈空心的长方体，所述进料框的下表面与所述第一壳体的上表面固定连接，所述集中框的纵截面呈等腰梯形，所述集中框的上端与所述第一壳体的内表面固定连接，所述第一粉碎轮收容于所述集中框内且与所述集中框枢轴连接，所述第一粉碎齿均匀分布在所述第一粉碎轮上且与其固定连接。

所述第二粉碎轮设有两个且分别位于所述的第一壳体内的左右两侧，所述第二粉碎轮与所述第一壳体枢轴连接，所述第二粉碎齿设有若干个，所述第二粉碎齿均匀分布在所述第二粉碎轮上且与其固定连接。

所述第二壳体呈空心的长方体，所述第二壳体位于所述第一壳体的下方，所述支撑板的侧面与所述第二壳体的内表面固定连接，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第一通孔及位于所述第一通孔左右两侧的第二通孔。

所述出料框的纵截面呈等腰梯形，所述出料框的上表面与所述支撑板的下表面固定连接，所述出料框位于所述第一通孔及第二通孔的下方，所述集中块设有两个，所述集中块的纵截面呈直角三角形，所述集中块的下表面与所述支撑板固定连接，所述集中块的侧面与所述第二壳体的内表面固定连接，所述横板的左端与所述第二壳体的右表面固定连接。

所述电缸与所述横板固定连接，所述推动杆的下端与所述电缸连接，所述推动杆的上端与所述第一固定杆固定连接，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧的下端与所述电缸固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第一固定杆固定连接，所述第一固定杆的左端与所述第一壳体固定连接，所述第二固定杆的下端与所述第一固定杆固定连接，所述第二固定杆的上端与所述第一壳体固定连接。

所述定位框呈空心的长方体，所述定位框的下表面与所述支撑板固定连接，所述定位框处于所述第二通孔之间且位于所述第一通孔的上方，所述第二弹簧设有若干个，所述第二弹簧的下端与所述支撑板固定连接，所述第二弹簧的上端与所述定位块固定连接。

所述定位块的上端与所述筛网固定连接，所述定位块的下端收容于所述定位框内且与所述定位框的内表面滑动接触，所述第三弹簧的下端与所述定位框固定连接，所述第三弹簧的上端与所述筛网固定连接，所述筛网收容于所述第一壳体内且与所述第一壳体的内表面滑动接触，所述三角块的纵截面呈等腰三角形，所述三角块的下表面与所述筛网固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型具有回收功能的振动给料机能够实现对废弃钛矿充分的粉碎，然后将物料排出，从而可以减少钛矿的浪费，节约资源，并且无需购置粉碎机，采购成本低，同时粉碎与给料可以同时进行，提高了钛矿加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型具有回收功能的振动给料机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型具有回收功能的振动给料机做出清楚完整的说明。

如图1所示，本实用新型具有回收功能的振动给料机包括第一壳体装置1、位于所述第一壳体装置1下方的第二壳体装置2、设置于所述第二壳体装置2上的电缸装置3、设置于所述第一壳体装置1内的筛选装置4。

如图1所示，所述第一壳体装置1包括第一壳体11、位于所述第一壳体11上方的进料框12、收容于所述第一壳体11内的集中框13、设置于所述集中框13内的第一粉碎轮14、设置于所述第一粉碎轮14上的第一粉碎齿15、位于所述集中框13下方左右两侧的第二粉碎轮16、设置于所述第二粉碎轮16上的若干第二粉碎齿17。所述第一壳体11呈空心的长方体且上下表面相通。所述进料框12的纵截面呈等腰梯形，所述进料框12的上下表面相通，所述进料框12的下表面与所述第一壳体11的上表面固定连接，使得所述进料框12的内部与所述第一壳体11的内部相通。所述集中框13的纵截面呈等腰梯形，所述集中框13的上下表面相通，所述集中框13的上端与所述第一壳体11的内表面固定连接。所述第一粉碎轮14收容于所述集中框13内且与所述集中框13枢轴连接，使得所述第一粉碎轮14可以在所述集中框13内旋转，所述第一粉碎轮14与电机（未图示）连接，带动所述第一粉碎轮14主动旋转。所述第一粉碎齿15设有若干个，所述第一粉碎齿15均匀分布在所述第一粉碎轮14上且与其固定连接，所述第一粉碎齿15与所述集中框13的内表面配合可以对钛矿进行初步粉碎。所述第一粉碎轮14与电机的连接方式属于现有技术，故在此不再赘述。所述第二粉碎轮16设有两个且分别位于所述的第一壳体11内的左右两侧，所述第二粉碎轮16与所述第一壳体11枢轴连接，使得所述第二粉碎轮16可以在所述第一壳体11内旋转，所述第二粉碎轮16与电机（未图示）连接，带动所述第二粉碎轮16旋转，所述电机与所述第二粉碎轮16的连接属于现有技术，故在此不再赘述。所述第二粉碎齿17设有若干个，所述第二粉碎齿17均匀分布在所述第二粉碎轮16上且与其固定连接。

如图1所示，所述第二壳体装置2包括第二壳体21、设置于所述第二壳体21内的支撑板22、位于所述第二壳体21下方的出料框24、收容于所述第二壳体21内左右两侧的集中块23、位于所述第二壳体21右侧的横板25。所述第二壳体21呈空心的长方体，所述第二壳体21位于所述第一壳体11的下方，所述第二壳体21的上下表面相通。所述支撑板22呈长方体，所述支撑板22的侧面与所述第二壳体21的内表面固定连接，所述支撑板22上设有贯穿其上下表面的第一通孔221及位于所述第一通孔221左右两侧的第二通孔222，所述第一通孔221呈圆形，所述第二通孔222呈方形。所述出料框24的纵截面呈等腰梯形，所述出料框24的上下表面相通，所述出料框24的上表面与所述支撑板22的下表面固定连接，所述出料框24位于所述第一通孔221及第二通孔222的下方。所述集中块23设有两个，所述集中块23的纵截面呈直角三角形，所述集中块23的下表面与所述支撑板22固定连接，所述集中块23的侧面与所述第二壳体21的内表面固定连接，所述集中块23可以将物料集中在所述第二通孔222内。所述横板25呈长方体，所述横板25的左端与所述第二壳体21的右表面固定连接。

如图1所示，所述电缸装置3包括电缸31、位于所述电缸31上方的推动杆32、位于所述推动杆32左右两侧的第一弹簧33、位于所述推动杆32上方的第一固定杆34、位于所述第一固定杆34上方的第二固定杆35。所述电缸31与电源（未图示）电性连接，为其提供电能，所述电缸31上设有开关（未图示），方便控制其打开或者关闭，所述电缸31与所述横板25固定连接。所述推动杆32的下端与所述电缸31连接，使得所述电缸31可以带动所述推动杆32上下移动，所述推动杆32的上端与所述第一固定杆34固定连接。所述第一弹簧33设有两个，所述第一弹簧33的下端与所述电缸31固定连接，所述第一弹簧33的上端与所述第一固定杆34固定连接。所述第一固定杆34呈长方体，所述第一固定杆34的左端与所述第一壳体11固定连接。所述第二固定杆35呈弯曲状，所述第二固定杆35的下端与所述第一固定杆34固定连接，所述第二固定杆35的上端与所述第一壳体11固定连接。

如图1所示，所述筛选装置4包括定位框41、收容于所述定位框41内的第二弹簧42、位于所述第二弹簧42上方的定位块43、位于所述定位框41上方的第三弹簧44、位于所述定位块43上方的筛网45、位于所述筛网45上方的三角块46。所述定位框41呈空心的长方体，所述定位框41的上下表面相通，所述定位框41的下表面与所述支撑板22固定连接，所述定位框41处于所述第二通孔222之间且位于所述第一通孔221的上方。所述第二弹簧42设有若干个，所述第二弹簧42的下端与所述支撑板22固定连接，所述第二弹簧42的上端与所述定位块43固定连接，从而对其起到支撑作用。所述定位块43呈长方体，所述定位块43的上端与所述筛网45固定连接，所述定位块43的下端收容于所述定位框41内且与所述定位框41的内表面滑动接触，使得所述定位块43可以在所述定位框41内上下移动。所述第三弹簧44设有若干个，所述第三弹簧44的下端与所述定位框41固定连接，所述第三弹簧44的上端与所述筛网45固定连接。所述筛网45呈长方体，所述筛网45收容于所述第一壳体11内且与所述第一壳体11的内表面滑动接触，使得所述筛网45可以在所述第一壳体11内上下移动。所述三角块46的纵截面呈等腰三角形，所述三角块46的下表面与所述筛网45固定连接。

如图1所示，所述本实用新型具有回收功能的振动给料机使用时，首先打开与第一粉碎轮14连接的电机，使得所述第一粉碎轮14及第一粉碎齿15旋转，然后打开与第二粉碎轮16连接的电机，使得所述第二粉碎轮16及第二粉碎齿17旋转。然后打开电缸31的开关，使得所述推动杆32、第一固定杆34及第一壳体11不断的上下移动。然后将钛矿倒入道所述进料框12内，且集中在所述集中框13内，经过第一粉碎轮14上的第一粉碎齿15的初步粉碎后掉落在所述三角块46上，且被三角块46分到左右两侧。由于电缸31带动第一壳体11不断的上下移动，使得第一壳体11向下移动时，旋转的第二粉碎轮16及第二粉碎齿17向下移动且与筛网45上方的初步粉碎后的钛矿接触，并且在与所述筛网45、第一壳体11的内表面及三角块46配合下对钛矿再次进行粉碎处理，由于第一壳体11不断的上下移动，实现第二粉碎轮16及第二粉碎齿17多次对钛矿进行粉碎，直至将钛矿粉碎完毕。粉碎后的钛矿经过筛网45的滤孔掉了在下方，且掉落在第二壳体21内，经过第二通孔222进入到出料框24内，最后排出。上下移动的第一壳体11可以防止第一粉碎轮14卡住，并且可以带动筛网45上下移动，防止筛网45堵塞，并且提高筛网45对钛矿筛选的效率。至此，本实用新型具有回收功能的振动给料机使用过程描述完毕。

Claims (8)

1.一种具有回收功能的振动给料机，包括第一壳体装置、位于所述第一壳体装置下方的第二壳体装置、设置于所述第二壳体装置上的电缸装置、设置于所述第一壳体装置内的筛选装置，其特征在于：所述第一壳体装置包括第一壳体、位于所述第一壳体上方的进料框、收容于所述第一壳体内的集中框、设置于所述集中框内的第一粉碎轮、设置于所述第一粉碎轮上的第一粉碎齿、位于所述集中框下方左右两侧的第二粉碎轮、设置于所述第二粉碎轮上的若干第二粉碎齿，所述第二壳体装置包括第二壳体、设置于所述第二壳体内的支撑板、位于所述第二壳体下方的出料框、收容于所述第二壳体内左右两侧的集中块、位于所述第二壳体右侧的横板，所述电缸装置包括电缸、位于所述电缸上方的推动杆、位于所述推动杆左右两侧的第一弹簧、位于所述推动杆上方的第一固定杆、位于所述第一固定杆上方的第二固定杆，所述筛选装置包括定位框、收容于所述定位框内的第二弹簧、位于所述第二弹簧上方的定位块、位于所述定位框上方的第三弹簧、位于所述定位块上方的筛网、位于所述筛网上方的三角块。

2.如权利要求1所述的具有回收功能的振动给料机，其特征在于：所述第一壳体呈空心的长方体，所述进料框的下表面与所述第一壳体的上表面固定连接，所述集中框的纵截面呈等腰梯形，所述集中框的上端与所述第一壳体的内表面固定连接，所述第一粉碎轮收容于所述集中框内且与所述集中框枢轴连接，所述第一粉碎齿均匀分布在所述第一粉碎轮上且与其固定连接。

3.如权利要求2所述的具有回收功能的振动给料机，其特征在于：所述第二粉碎轮设有两个且分别位于所述的第一壳体内的左右两侧，所述第二粉碎轮与所述第一壳体枢轴连接，所述第二粉碎齿设有若干个，所述第二粉碎齿均匀分布在所述第二粉碎轮上且与其固定连接。

4.如权利要求3所述的具有回收功能的振动给料机，其特征在于：所述第二壳体呈空心的长方体，所述第二壳体位于所述第一壳体的下方，所述支撑板的侧面与所述第二壳体的内表面固定连接，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第一通孔及位于所述第一通孔左右两侧的第二通孔。

5.如权利要求4所述的具有回收功能的振动给料机，其特征在于：所述出料框的纵截面呈等腰梯形，所述出料框的上表面与所述支撑板的下表面固定连接，所述出料框位于所述第一通孔及第二通孔的下方，所述集中块设有两个，所述集中块的纵截面呈直角三角形，所述集中块的下表面与所述支撑板固定连接，所述集中块的侧面与所述第二壳体的内表面固定连接，所述横板的左端与所述第二壳体的右表面固定连接。

6.如权利要求5所述的具有回收功能的振动给料机，其特征在于：所述电缸与所述横板固定连接，所述推动杆的下端与所述电缸连接，所述推动杆的上端与所述第一固定杆固定连接，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧的下端与所述电缸固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第一固定杆固定连接，所述第一固定杆的左端与所述第一壳体固定连接，所述第二固定杆的下端与所述第一固定杆固定连接，所述第二固定杆的上端与所述第一壳体固定连接。

7.如权利要求6所述的具有回收功能的振动给料机，其特征在于：所述定位框呈空心的长方体，所述定位框的下表面与所述支撑板固定连接，所述定位框处于所述第二通孔之间且位于所述第一通孔的上方，所述第二弹簧设有若干个，所述第二弹簧的下端与所述支撑板固定连接，所述第二弹簧的上端与所述定位块固定连接。

8.如权利要求7所述的具有回收功能的振动给料机，其特征在于：所述定位块的上端与所述筛网固定连接，所述定位块的下端收容于所述定位框内且与所述定位框的内表面滑动接触，所述第三弹簧的下端与所述定位框固定连接，所述第三弹簧的上端与所述筛网固定连接，所述筛网收容于所述第一壳体内且与所述第一壳体的内表面滑动接触，所述三角块的纵截面呈等腰三角形，所述三角块的下表面与所述筛网固定连接。