CN109847905A - 一种自动化领域的新型环保电子垃圾加工设备 - Google Patents

Abstract

一种自动化领域的新型环保电子垃圾加工设备，包括框体装置、设置于所述框体装置上的筛选装置、收容于所述框体装置内的斜板装置、位于所述斜板装置右侧的研磨装置、设置于所述研磨装置上的驱动装置、位于所述研磨装置上方的挤压装置、设置于所述框体装置上的电机装置、设置于所述挤压装置上的研磨块装置、设置于所述研磨块装置上的进料装置。本发明操作简单，使用便利，能够对电子垃圾进行多重粉碎研磨处理，研磨效果显著，同时研磨方式多样化，以便即使对不同的电子垃圾依然可以起到有效的粉碎研磨处理，并且可以对粉碎研磨后的电子垃圾颗粒进行筛选，以便筛选出符合需求的粉碎研磨后的电子垃圾颗粒。

Description

一种自动化领域的新型环保电子垃圾加工设备

技术领域

本发明涉及电子垃圾处理技术领域，尤其是涉及一种自动化领域的新型环保电子垃圾加工设备。

背景技术

电子垃圾是指废弃不再使用的电子设备等，由于电子垃圾直接丢弃不仅污染环境，而且会造成资源的浪费，不够经济环保，因此需要先对其进行碾碎处理，然后进行后期的回收加工。现有的电子垃圾碾碎装置无法实现对电子垃圾进行有效的碾碎处理，粉碎研磨效果不理想，并且仅能粉碎研磨一次，无法实现多次粉碎研磨，影响研磨的效果，同时研磨方式单一，研磨后的电子垃圾颗粒无法进行筛选，进而无法筛选出符合需求的电子垃圾颗粒。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的自动化领域的新型环保电子垃圾加工设备。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种自动化领域的新型环保电子垃圾加工设备，包括框体装置、设置于所述框体装置上的筛选装置、收容于所述框体装置内的斜板装置、位于所述斜板装置右侧的研磨装置、设置于所述研磨装置上的驱动装置、位于所述研磨装置上方的挤压装置、设置于所述框体装置上的电机装置、设置于所述挤压装置上的研磨块装置、设置于所述研磨块装置上的进料装置，所述框体装置包括框体、设置于所述框体上的光滑块、位于所述框体右侧的固定板、收容于所述框体内的第一固定杆、设置于所述第一固定杆左端的第一滚轮、位于所述第一固定杆下方的第一定位框、收容于所述第一定位框内的第一弹簧、位于所述第一定位框下方的第二固定杆、位于所述第二固定杆左侧的第二弹簧，所述筛选装置包括移动框、位于所述移动框左侧的第三弹簧、位于所述移动框右侧的第一定位杆、第一拉环、收容于所述移动框内的刮除框、位于所述刮除框左右两侧的第四弹簧、位于所述刮除框下方的第一过滤网、位于所述移动框下方的排出框，所述斜板装置包括第一弹性杆、设置于所述第一弹性杆下端的斜板、设置于所述斜板上的第五弹簧、位于所述第五弹簧下方的第二定位框、收容于所述第二定位框内的第六弹簧、位于所述第六弹簧右侧的第一移动杆、设置于所述第一移动杆右端的第二滚轮，所述研磨装置包括第一研磨轮、位于所述第一研磨轮下方的弯曲板、位于所述弯曲板左侧的第一竖杆、设置于所述第一竖杆下端的第二研磨轮、位于所述弯曲板右端的第三固定杆、位于所述第三固定杆下方的第二竖杆、位于所述第二竖杆右侧的第七弹簧，所述驱动装置包括电缸、设置于所述电缸上的推动杆、设置于所述推动杆左端的第三定位框、收容于所述第三定位框内的第八弹簧、位于所述第三定位框右侧的第二拉环、设置于所述第二拉环上的第一拉线、位于所述第三定位框左侧的第四定位框、收容于所述第四定位框内的第九弹簧、位于所述第九弹簧左侧的第二移动杆、设置于所述第二移动杆左端的第三滚轮，所述挤压装置包括定位架、收容于所述定位架内的第十弹簧、位于所述第十弹簧左侧的移动板、设置于所述移动板上的第二过滤网、位于所述移动板上方的第二弹性杆、设置于所述第二弹性杆上端的第四滚轮、位于所述第四滚轮上方的弹性板，所述电机装置包括电机、设置于所述电机上的输出轴、设置于所述输出轴上的第二拉线、位于所述第二拉线左端的第三拉环、位于所述第三拉环左侧的第四固定杆，所述研磨块装置包括支撑块、设置于所述支撑块上的研磨板、位于所述支撑块右侧的限定架、设置于所述限定架上的第十一弹簧、位于所述第十一弹簧下方的第二定位杆、位于所述第二定位杆右侧的第五固定杆、位于所述第五固定杆右侧的第三竖杆、位于所述支撑块上方的横板，所述进料装置包括集中框、位于所述集中框上方的进料框、位于所述集中框右侧的加强杆、收容于所述进料框内的粉碎轮及设置于所述粉碎轮上的若干粉碎齿。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明自动化领域的新型环保电子垃圾加工设备操作简单，使用便利，能够对电子垃圾进行多重粉碎研磨处理，研磨效果显著，同时研磨方式多样化，以便即使对不同的电子垃圾依然可以起到有效的粉碎研磨处理，并且可以对粉碎研磨后的电子垃圾颗粒进行筛选，以便筛选出符合需求的粉碎研磨后的电子垃圾颗粒。

附图说明

图1为本发明自动化领域的新型环保电子垃圾加工设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明自动化领域的新型环保电子垃圾加工设备做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明自动化领域的新型环保电子垃圾加工设备包括框体装置1、设置于所述框体装置1上的筛选装置2、收容于所述框体装置1内的斜板装置3、位于所述斜板装置3右侧的研磨装置4、设置于所述研磨装置4上的驱动装置5、位于所述研磨装置4上方的挤压装置6、设置于所述框体装置1上的电机装置7、设置于所述挤压装置6上的研磨块装置8、设置于所述研磨块装置8上的进料装置9。

如图1所示，所述框体装置1包括框体11、设置于所述框体11上的光滑块12、位于所述框体11右侧的固定板13、收容于所述框体11内的第一固定杆14、设置于所述第一固定杆14左端的第一滚轮15、位于所述第一固定杆14下方的第一定位框16、收容于所述第一定位框16内的第一弹簧17、位于所述第一定位框16下方的第二固定杆18、位于所述第二固定杆18左侧的第二弹簧。所述框体11呈空心的长方体且上下表面相通，所述框体11的右表面设有第一通孔111及第二通孔112，所述第一通孔111及第二通孔112呈方形。所述光滑块12呈长方体，所述光滑块12收容于所述第二通孔112内且与所述框体11固定连接，所述光滑块12采用光滑材料制成。所述固定板13呈长方体，所述固定板13的左端与所述框体11的右表面固定连接。所述第一固定杆14呈长方体，所述第一固定杆14的右端与所述框体11内表面固定连接，所述第一固定杆14位于所述第二通孔112的下方，所述第一固定杆14的左端设有第一凹槽。所述第一滚轮15呈圆柱体，所述第一滚轮15收容于所述第一凹槽内且与所述第一固定杆14枢轴连接，使得所述第一滚轮15可以在所述第一凹槽内旋转。所述第一定位框16呈空心的长方体，所述第一定位框16的右端与所述框体11内表面固定连接，所述第一定位框16的左端设有开口。所述第一弹簧17的右端与所述第一定位框16内表面固定连接。所述第二固定杆18呈长方体且竖直放置，所述第二固定杆18的上端与所述第一定位框16的下表面固定连接。所述第二弹簧的右端与所述第二固定杆18固定连接。

如图1所示，所述筛选装置2包括移动框21、位于所述移动框21左侧的第三弹簧22、位于所述移动框21右侧的第一定位杆23、第一拉环24、收容于所述移动框21内的刮除框25、位于所述刮除框25左右两侧的第四弹簧26、位于所述刮除框25下方的第一过滤网27、位于所述移动框21下方的排出框28。所述移动框21呈空心的长方体且上下表面相通，所述移动框21收容于所述框体11内且与所述框体11内表面滑动接触，所述第二弹簧的左端与所述移动框21固定连接。所述第三弹簧22设有若干个，所述第三弹簧22的左端与所述框体11内表面固定连接，所述第三弹簧22的右端与所述移动框21固定连接。所述第一定位杆23呈长方体，所述第一定位杆23的左端与所述移动框21的右表面固定连接，所述第一定位杆23的右端收容于所述第一定位框16内且与其内表面滑动接触，使得所述第一定位杆23可以稳定的左右移动，所述第一弹簧17的左端与所述第一定位杆23的右端固定连接。所述第一拉环24呈弯曲状，所述第一拉环24的两端与所述移动框21的右表面固定连接。所述刮除框25呈空心的长方体且上下表面相通，所述刮除框25收容于所述移动框21内且与其内表面滑动接触，使得所述刮除框25可以在所述移动框21内左右移动。所述第四弹簧26设有两个且分别位于所述刮除框25的左右两侧，所述第四弹簧26的一端与所述刮除框25固定连接，所述第四弹簧26的另一端与所述移动框21内表面固定连接，从而对所述刮除框25起到限定作用。所述第一过滤网27呈长方体，所述第一过滤网27的侧面与所述移动框21内表面固定连接，所述刮除框25的下表面顶靠在所述第一过滤网27上且与其滑动接触，使得所述刮除框25可以在所述第一过滤网27上左右移动，以便刮除其表面上的杂质。所述排出框28的纵截面呈等腰梯形，所述排出框28的上下表面相通，所述排出框28的上表面与所述移动框21的下表面固定连接。

如图1所示，所述斜板装置3包括第一弹性杆31、设置于所述第一弹性杆31下端的斜板37、设置于所述斜板37上的第五弹簧32、位于所述第五弹簧32下方的第二定位框33、收容于所述第二定位框33内的第六弹簧34、位于所述第六弹簧34右侧的第一移动杆35、设置于所述第一移动杆35右端的第二滚轮36。所述第一弹性杆31呈倾斜状，所述第一弹性杆31的上端与所述框体11内表面固定连接，所述第一弹性杆31采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形。所述斜板37呈倾斜状，所述斜板37呈长方体且与所述框体11内表面滑动接触，所述斜板37的上端与所述第一弹性杆31的下端固定连接。所述第五弹簧32的左端与所述框体11内表面固定连接，所述第五弹簧32的右端与所述斜板37固定连接，从而对所述斜板37起到支撑作用。所述第二定位框33呈空心的长方体且左右表面相通，所述第二定位框33的左表面与所述框体11内表面固定连接。所述第六弹簧34的左端与所述框体11内表面固定连接。所述第一移动杆35呈长方体且水平放置，所述第一移动杆35的左端收容于所述第二定位框33内且与其内表面滑动接触，所述第六弹簧34的右端与所述第一移动杆35的左端固定连接，所述第一移动杆35的右端设有第二凹槽。所述第二滚轮36呈圆柱体，所述第二滚轮36收容于所述第二凹槽内且与所述第一移动杆35枢轴连接，使得所述第二滚轮36可以在所述第二凹槽内旋转，所述第二滚轮36顶靠在所述斜板37上。

如图1所示，所述研磨装置4包括第一研磨轮41、位于所述第一研磨轮41下方的弯曲板42、位于所述弯曲板42左侧的第一竖杆43、设置于所述第一竖杆43下端的第二研磨轮44、位于所述弯曲板42右端的第三固定杆45、位于所述第三固定杆45下方的第二竖杆46、位于所述第二竖杆46右侧的第七弹簧47。所述第一研磨轮41呈圆柱体，所述第一研磨轮41收容于所述框体11内且与所述框体11枢轴连接，使得所述第一研磨轮41可以在所述框体11内旋转，所述第一研磨轮41与电机(未图示)连接，带动第一研磨轮41顺时针旋转。所述弯曲板42呈弯曲状，所述弯曲板42收容于所述框体11内且与所述框体11内表面滑动接触，所述第一研磨轮41收容于所述弯曲板42内，所述第一研磨轮41可以顶靠在所述弯曲板42内表面上。所述第一竖杆43呈竖直状，所述第一竖杆43的上端与所述弯曲板42的左端固定连接，所述第一竖杆43的下端设有第三凹槽。所述第二研磨轮44呈圆柱体，所述第二研磨轮44收容于所述第三凹槽内且与所述第一竖杆43枢轴连接，使得所述第二研磨轮44可以在所述第三凹槽内旋转，所述第二研磨轮44与电机(未图示)连接，带动其主动旋转，所述第二研磨轮44顶靠在所述斜板37上。所述第三固定杆45呈长方体且水平放置，所述弯曲板42的右端与所述第三固定杆45的下表面固定连接。所述第二竖杆46呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆46的上端与所述第三固定杆45固定连接。所述第七弹簧47的右端与所述框体11内表面固定连接。

如图1所示，所述驱动装置5包括电缸51、设置于所述电缸51上的推动杆52、设置于所述推动杆52左端的第三定位框54、收容于所述第三定位框54内的第八弹簧53、位于所述第三定位框54右侧的第二拉环55、设置于所述第二拉环55上的第一拉线56、位于所述第三定位框54左侧的第四定位框57、收容于所述第四定位框57内的第九弹簧58、位于所述第九弹簧58左侧的第二移动杆59、设置于所述第二移动杆59左端的第三滚轮50。所述电缸51与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电缸51上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述电缸51与所述固定板13固定连接。所述推动杆52呈长方体，所述推动杆52的右端与所述电缸51连接，使得所述电缸51可以带动所述推动杆52左右移动，所述推动杆52贯穿所述光滑块12的左右表面且与其滑动接触，使得所述推动杆52可以稳定的左右移动。所述第三定位框54呈空心的长方体，所述第三定位框54的上端设有开口使其纵截面呈凹字形，所述推动杆52的左端与所述第三定位框54固定连接，所述第七弹簧47的左端与所述第三定位框54固定连接，所述第二竖杆46的下端收容于所述第三定位框54内且与其内表面滑动接触，使得所述第二竖杆46可以稳定的上下移动。所述第八弹簧53的下端与所述第三定位框54内表面固定连接，所述第八弹簧53的上端与所述第二竖杆46的下端固定连接，从而对其起到支撑作用。所述第二拉环55呈弯曲状，所述第二拉环55的两端与所述第三定位框54的右表面固定连接。所述第一拉线56的上端与所述第二拉环55固定连接，所述第一拉线56的下端与所述第一拉环24固定连接，所述第一拉线56穿过所述第一凹槽且顶靠在所述第一滚轮15上。所述第四定位框57呈空心的长方体且左右表面相通，所述第四定位框57的右端与所述第三定位框54的左表面固定连接。所述第九弹簧58的右端与所述第三定位框54固定连接。所述第二移动杆59呈长方体，所述第二移动杆59的右端收容于所述第四定位框57内且与其内表面滑动接触，所述第九弹簧58的左端与所述第二移动杆59的右端固定连接，所述第二移动杆59的左端设有第四凹槽。所述第三滚轮50呈圆柱体，所述第三滚轮50收容于所述第四凹槽内且与所述第二移动杆59枢轴连接，使得所述第三滚轮50可以在所述第四凹槽内旋转，所述第三滚轮50顶靠在所述弯曲板42上，从而对其起到支撑作用。

如图1所示，所述挤压装置6包括定位架61、收容于所述定位架61内的第十弹簧62、位于所述第十弹簧62左侧的移动板63、设置于所述移动板63上的第二过滤网64、位于所述移动板63上方的第二弹性杆65、设置于所述第二弹性杆65上端的第四滚轮66、位于所述第四滚轮66上方的弹性板67。所述定位架61的纵截面呈凹字形，所述定位架61的右端与所述框体11内表面固定连接，所述定位架61位于所述第一通孔111的上方。所述第十弹簧62的右端与所述定位架61内表面固定连接。所述移动板63呈长方体，所述移动板63收容于所述框体11内且与其内表面滑动接触，所述移动板63的右端收容于所述定位架61内且与其内表面滑动接触，所述第十弹簧62的左端与所述移动板63的右端固定连接，所述移动板63上设有贯穿其上下表面的第三通孔631，所述第三通孔631呈方形。所述第二过滤网64呈长方体，所述第二过滤网64收容于所述第三通孔631内且与所述移动板63固定连接，所述第二过滤网64上设有滤孔，可对研磨后的电子垃圾颗粒进行筛选，所述第二过滤网64的滤孔大于所述第一过滤网27的滤孔。所述第二弹性杆65呈长方体且竖直放置，所述第二弹性杆65的下端与所述移动板63固定连接，所述第二弹性杆65的上端设有第五凹槽，所述第二弹性杆65采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形。所述第四滚轮66呈圆柱体，所述第四滚轮66收容于所述第五凹槽内且与所述第二弹性杆65枢轴连接，使得所述第四滚轮66可以在所述第五凹槽内旋转。所述弹性板67呈倾斜状，所述弹性板67的下端与所述移动板63固定连接，所述第四滚轮66顶靠在所述弹性板67上，以便对弹性板67起到支撑作用，所述弹性板67采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形。

如图1所示，所述电机装置7包括电机71、设置于所述电机71上的输出轴72、设置于所述输出轴72上的第二拉线73、位于所述第二拉线73左端的第三拉环74、位于所述第三拉环74左侧的第四固定杆75。所述电机71与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电机71上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述电机71与所述框体11固定连接。所述输出轴72呈圆柱体，所述输出轴72的一端与所述电机71连接，使得所述电机71可以带动所述输出轴72旋转。所述第二拉线73的右端与所述输出轴72固定连接，所述第二拉线73的左端穿过所述第一通孔111。所述第四固定杆75呈长方体，所述第四固定杆75的上端与所述移动板63固定连接。所述第三拉环74呈弯曲状，所述第三拉环74的两端与所述第四固定杆75固定连接，所述第二拉线73的左端与所述第三拉环74固定连接。

如图1所示，所述研磨块装置8包括支撑块81、设置于所述支撑块81上的研磨板82、位于所述支撑块81右侧的限定架83、设置于所述限定架83上的第十一弹簧84、位于所述第十一弹簧84下方的第二定位杆85、位于所述第二定位杆85右侧的第五固定杆86、位于所述第五固定杆86右侧的第三竖杆87、位于所述支撑块81上方的横板88。所述支撑块81的纵截面呈直角梯形，所述支撑块81的下表面顶靠在所述移动板63上且与其滑动接触，所述支撑块81收容于所述框体11内且与其内表面滑动接触。所述研磨板82呈倾斜状，所述研磨板82的右表面与所述支撑块81固定连接，所述研磨板82收容于所述框体11内且与其内表面滑动接触，所述研磨板82的下端顶靠在所述移动板63上且与其滑动接触。所述限定架83呈7字形，所述限定架83的上端与所述支撑块81的右表面固定连接。所述第十一弹簧84的上端与所述限定架83固定连接。所述第二定位杆85呈长方体且竖直放置，所述第二定位杆85的左表面顶靠在所述支撑块81的右表面上且与其滑动接触，所述限定架83卡扣在所述第二定位杆85上且与其滑动接触，使得所述支撑块81可以稳定的上下移动，所述第十一弹簧84的下端与所述第二定位杆85的上端固定连接，所述第十一弹簧84处于拉伸状态，以便使得支撑块81紧紧顶靠在移动板63上。所述第五固定杆86呈长方体，所述第五固定杆86的左端与所述第二定位杆85固定连接。所述第三竖杆87呈长方体且竖直放置，所述第三竖杆87的下端与所述定位架61固定连接，所述第五固定杆86的右端与所述第三竖杆87固定连接。所述横板88呈长方体且水平放置，所述支撑块81与所述横板88固定连接，所述横板88上设有贯穿其上下表面的第四通孔881，所述第四通孔881呈方形。

如图1所示，所述进料装置9包括集中框91、位于所述集中框91上方的进料框92、位于所述集中框91右侧的加强杆93、收容于所述进料框92内的粉碎轮94及设置于所述粉碎轮94上的若干粉碎齿95。所述集中框91呈空心的长方体，所述集中框91的上下表面相通，所述集中框91的下端对准所述第四通孔881且与所述横板88的上表面固定连接，使得所述第四通孔881的内部与所述集中框91的内部相通。所述进料框92的纵截面呈等腰梯形，所述进料框91的上下表面相通，所述进料框92的下端与所述集中框91的上表面固定连接，使得所述进料框92的内部与所述集中框91的内部相通。所述加强杆93呈倾斜状，所述加强杆93的上端与所述集中框91固定连接，所述加强杆93的下端与所述横板88固定连接。所述粉碎轮94呈圆柱体，所述粉碎轮94收容于所述集中框91内且与所述集中框91枢轴连接，使得所述粉碎轮94可以在所述集中框91内旋转，所述粉碎轮94与电机(未图示)连接，使得所述粉碎轮94可以旋转。所述粉碎齿95设有若干个且均匀分布在所述粉碎轮94上，所述粉碎齿95与所述粉碎轮94固定连接。

如图1所示，所述本发明自动化领域的新型环保电子垃圾加工设备使用时，首先将需要处理的电子垃圾倒入到所述进料框92内，然后进入到集中框91内，此时打开与粉碎轮94连接的电机，使得粉碎轮94带动粉碎齿95旋转，从而在与所述集中框91内表面配合的情况下对电子垃圾进行初步的粉碎处理，然后经过第四通孔881进入到所述框体11内，且处于弹性板67的右侧，同时处于研磨板82的左侧。待全部的初步粉碎的电子垃圾掉落在移动板63上后，此时打开电机71的开关，所述电机71为伺服电机，其周期性的调整输出轴72的转向，使得所述第二拉线73周期性的拉紧及放松，然后通过所述第三拉环74及第四固定杆75使得所述移动板63随之不断的左右移动，所述移动板63向右移动时，所述弹性板67带动其右侧的电子垃圾向右移动，且可以将电子垃圾夹持在弹性板67及研磨板82之间，此时移动板63继续向右移动，所述弹性板67开始弯曲变形，使得弹性板67顶靠在电子垃圾上的力度增大，同时第二弹性杆65开始弯曲变形，所述第四滚轮66向左移动，以便对弹性板67持续起到支撑作用，此时研磨板82及支撑块81向上移动，所述研磨板82与所述弹性板67之间开始相对滑动，从而可以对夹持在研磨板82与所述弹性板67之间的电子垃圾进行研磨粉碎处理，所述移动板63向左移动时，所述弹性板67、第二弹性杆65逐渐的复位，所述支撑块81及研磨板82随之向下复位，通过移动板63不断的左右移动，在与所述弹性板67及研磨板82夹持的情况下实现对初步粉碎的电子垃圾进行有效的粉碎研磨处理，并且可以显著增大弹性板67及研磨块82夹持电子垃圾的力度，使得研磨的效果更好，由于移动板63不断的左右移动使得其上方的粉碎研磨后的电子垃圾颗粒不断的左右移动，以便粉碎研磨后的电子垃圾颗粒尽快的穿过第二过滤网64的滤孔进入到弯曲板42内，所述支撑块81的上下移动带动进料装置9的上下移动，从而可以防止集中框91内部出现堵塞的情况，保证下次使用时进料可以顺利的进行。然后打开与第一研磨轮41连接的电机，同时打开与第二研磨轮44连接的电机，使得所述第一研磨轮41及第二研磨轮44顺时针旋转。然后打开所述电缸51的开关，使得所述推动杆53不断的左右移动，进而使得所述第三定位框54随之不断的左右移动，然后通过所述第二竖杆46、第三固定杆45使得所述弯曲板42不断的左右移动，由于所述第一研磨轮41收容于所述弯曲板42内，使得弯曲板42左右移动的同时不断的上下移动，以便使得旋转的第一研磨轮41对弯曲板42内的电子垃圾颗粒进行充分有效的研磨处理，研磨的全面，并且由于第一研磨轮41顺时针旋转，使得第一研磨轮41在对弯曲板42内的电子垃圾进行粉碎研磨时带动电子垃圾颗粒向左侧飞出，以便使得电子垃圾颗粒飞出弯曲板42且向左侧掉落在斜板37上，由于第二研磨轮44在左右移动的过程中始终顶靠在斜板37上，掉落在斜板37上的电子垃圾颗粒再次进过第二研磨轮44的研磨粉碎后掉落在移动框21内，且第二研磨轮44向左移动时，所述斜板37向左移动，所述第一弹性杆31弯曲变形，所述第六弹簧34被压缩，使得第二研磨轮44与斜板37之间的力度增大，以便保证对电子垃圾粉碎研磨的效果，使得粉碎研磨的更加细腻，经过第二研磨轮44粉碎研磨的电子垃圾颗粒顺着斜板37滑落到所述移动框21内。由于所述第三定位框54不断的左右移动，且通过第二拉环55及第一拉线56使得所述移动框21不断的左右移动，使得移动框21内的电子垃圾颗粒在移动框21内不断的左右移动，以便使得电子垃圾颗粒尽快的穿过第一过滤网27的滤孔进入到排出框28内，从而可以筛选出符合需求的电子垃圾颗粒，所述移动框21左右移动时带动刮除框25在移动框21内不断的左右移动，以便刮除第一过滤网27上的杂质，防止第一过滤网27的滤孔被堵塞，保证筛选持续高效的进行。至此，本发明自动化领域的新型环保电子垃圾加工设备使用过程描述完毕。

Claims (10)

1.一种自动化领域的新型环保电子垃圾加工设备，包括框体装置、设置于所述框体装置上的筛选装置、收容于所述框体装置内的斜板装置、位于所述斜板装置右侧的研磨装置、设置于所述研磨装置上的驱动装置、位于所述研磨装置上方的挤压装置、设置于所述框体装置上的电机装置、设置于所述挤压装置上的研磨块装置、设置于所述研磨块装置上的进料装置，其特征在于：所述框体装置包括框体、设置于所述框体上的光滑块、位于所述框体右侧的固定板、收容于所述框体内的第一固定杆、设置于所述第一固定杆左端的第一滚轮、位于所述第一固定杆下方的第一定位框、收容于所述第一定位框内的第一弹簧、位于所述第一定位框下方的第二固定杆、位于所述第二固定杆左侧的第二弹簧，所述筛选装置包括移动框、位于所述移动框左侧的第三弹簧、位于所述移动框右侧的第一定位杆、第一拉环、收容于所述移动框内的刮除框、位于所述刮除框左右两侧的第四弹簧、位于所述刮除框下方的第一过滤网、位于所述移动框下方的排出框，所述斜板装置包括第一弹性杆、设置于所述第一弹性杆下端的斜板、设置于所述斜板上的第五弹簧、位于所述第五弹簧下方的第二定位框、收容于所述第二定位框内的第六弹簧、位于所述第六弹簧右侧的第一移动杆、设置于所述第一移动杆右端的第二滚轮，所述研磨装置包括第一研磨轮、位于所述第一研磨轮下方的弯曲板、位于所述弯曲板左侧的第一竖杆、设置于所述第一竖杆下端的第二研磨轮、位于所述弯曲板右端的第三固定杆、位于所述第三固定杆下方的第二竖杆、位于所述第二竖杆右侧的第七弹簧，所述驱动装置包括电缸、设置于所述电缸上的推动杆、设置于所述推动杆左端的第三定位框、收容于所述第三定位框内的第八弹簧、位于所述第三定位框右侧的第二拉环、设置于所述第二拉环上的第一拉线、位于所述第三定位框左侧的第四定位框、收容于所述第四定位框内的第九弹簧、位于所述第九弹簧左侧的第二移动杆、设置于所述第二移动杆左端的第三滚轮，所述挤压装置包括定位架、收容于所述定位架内的第十弹簧、位于所述第十弹簧左侧的移动板、设置于所述移动板上的第二过滤网、位于所述移动板上方的第二弹性杆、设置于所述第二弹性杆上端的第四滚轮、位于所述第四滚轮上方的弹性板，所述电机装置包括电机、设置于所述电机上的输出轴、设置于所述输出轴上的第二拉线、位于所述第二拉线左端的第三拉环、位于所述第三拉环左侧的第四固定杆，所述研磨块装置包括支撑块、设置于所述支撑块上的研磨板、位于所述支撑块右侧的限定架、设置于所述限定架上的第十一弹簧、位于所述第十一弹簧下方的第二定位杆、位于所述第二定位杆右侧的第五固定杆、位于所述第五固定杆右侧的第三竖杆、位于所述支撑块上方的横板，所述进料装置包括集中框、位于所述集中框上方的进料框、位于所述集中框右侧的加强杆、收容于所述进料框内的粉碎轮及设置于所述粉碎轮上的若干粉碎齿。

2.如权利要求1所述的自动化领域的新型环保电子垃圾加工设备，其特征在于：所述框体的右表面设有第一通孔及第二通孔，所述光滑块收容于所述第二通孔内且与所述框体固定连接，所述固定板的左端与所述框体的右表面固定连接，所述第一固定杆的右端与所述框体内表面固定连接，所述第一固定杆位于所述第二通孔的下方，所述第一固定杆的左端设有第一凹槽，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一固定杆枢轴连接，所述第一定位框的右端与所述框体内表面固定连接，所述第一弹簧的右端与所述第一定位框内表面固定连接，所述第二固定杆的上端与所述第一定位框的下表面固定连接，所述第二弹簧的右端与所述第二固定杆固定连接，所述移动框收容于所述框体内且与所述框体内表面滑动接触，所述第二弹簧的左端与所述移动框固定连接，所述第三弹簧的左端与所述框体内表面固定连接。

3.如权利要求2所述的自动化领域的新型环保电子垃圾加工设备，其特征在于：所述第三弹簧的右端与所述移动框固定连接，所述第一定位杆的左端与所述移动框的右表面固定连接，所述第一定位杆的右端收容于所述第一定位框内且与其内表面滑动接触，所述第一弹簧的左端与所述第一定位杆的右端固定连接，所述第一拉环的两端与所述移动框的右表面固定连接，所述刮除框收容于所述移动框内且与其内表面滑动接触，所述第四弹簧的一端与所述刮除框固定连接，所述第四弹簧的另一端与所述移动框内表面固定连接，所述第一过滤网的侧面与所述移动框内表面固定连接，所述刮除框的下表面顶靠在所述第一过滤网上且与其滑动接触，所述排出框的上表面与所述移动框的下表面固定连接。

4.如权利要求3所述的自动化领域的新型环保电子垃圾加工设备，其特征在于：所述第一弹性杆的上端与所述框体内表面固定连接，所述斜板呈长方体且与所述框体内表面滑动接触，所述斜板的上端与所述第一弹性杆的下端固定连接，所述第五弹簧的左端与所述框体内表面固定连接，所述第五弹簧的右端与所述斜板固定连接，所述第二定位框的左表面与所述框体内表面固定连接，所述第六弹簧的左端与所述框体内表面固定连接，所述第一移动杆的左端收容于所述第二定位框内且与其内表面滑动接触，所述第六弹簧的右端与所述第一移动杆的左端固定连接，所述第一移动杆的右端设有第二凹槽，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第一移动杆枢轴连接。

5.如权利要求4所述的自动化领域的新型环保电子垃圾加工设备，其特征在于：所述第二滚轮顶靠在所述斜板上，所述第一研磨轮收容于所述框体内且与所述框体枢轴连接，所述弯曲板收容于所述框体内且与所述框体内表面滑动接触，所述第一研磨轮收容于所述弯曲板内，所述第一竖杆的上端与所述弯曲板的左端固定连接，所述第一竖杆的下端设有第三凹槽，所述第二研磨轮收容于所述第三凹槽内且与所述第一竖杆枢轴连接，所述第二研磨轮顶靠在所述斜板上，所述弯曲板的右端与所述第三固定杆的下表面固定连接，所述第二竖杆的上端与所述第三固定杆固定连接，所述第七弹簧的右端与所述框体内表面固定连接。

6.如权利要求5所述的自动化领域的新型环保电子垃圾加工设备，其特征在于：所述电缸与所述固定板固定连接，所述推动杆的右端与所述电缸连接，所述推动杆贯穿所述光滑块的左右表面且与其滑动接触，所述推动杆的左端与所述第三定位框固定连接，所述第七弹簧的左端与所述第三定位框固定连接，所述第二竖杆的下端收容于所述第三定位框内且与其内表面滑动接触，所述第八弹簧的下端与所述第三定位框内表面固定连接，所述第八弹簧的上端与所述第二竖杆的下端固定连接，所述第二拉环的两端与所述第三定位框的右表面固定连接，所述第一拉线的上端与所述第二拉环固定连接，所述第一拉线的下端与所述第一拉环固定连接，所述第一拉线穿过所述第一凹槽且顶靠在所述第一滚轮上，所述第四定位框的右端与所述第三定位框的左表面固定连接，所述第九弹簧的右端与所述第三定位框固定连接。

7.如权利要求6所述的自动化领域的新型环保电子垃圾加工设备，其特征在于：所述第二移动杆的右端收容于所述第四定位框内且与其内表面滑动接触，所述第九弹簧的左端与所述第二移动杆的右端固定连接，所述第二移动杆的左端设有第四凹槽，所述第三滚轮收容于所述第四凹槽内且与所述第二移动杆枢轴连接，所述定位架的右端与所述框体内表面固定连接，所述定位架位于所述第一通孔的上方，所述第十弹簧的右端与所述定位架内表面固定连接，所述移动板收容于所述框体内且与其内表面滑动接触，所述移动板的右端收容于所述定位架内且与其内表面滑动接触，所述第十弹簧的左端与所述移动板的右端固定连接。

8.如权利要求7所述的自动化领域的新型环保电子垃圾加工设备，其特征在于：所述移动板上设有贯穿其上下表面的第三通孔，所述第二过滤网收容于所述第三通孔内且与所述移动板固定连接，所述第二弹性杆的下端与所述移动板固定连接，所述第二弹性杆的上端设有第五凹槽，所述第四滚轮收容于所述第五凹槽内且与所述第二弹性杆枢轴连接，所述弹性板的下端与所述移动板固定连接，所述电机与所述框体固定连接，所述输出轴的一端与所述电机连接，所述第二拉线的右端与所述输出轴固定连接，所述第二拉线的左端穿过所述第一通孔，所述第四固定杆的上端与所述移动板固定连接，所述第三拉环的两端与所述第四固定杆固定连接，所述第二拉线的左端与所述第三拉环固定连接。

9.如权利要求8所述的自动化领域的新型环保电子垃圾加工设备，其特征在于：所述支撑块的下表面顶靠在所述移动板上且与其滑动接触，所述支撑块收容于所述框体内且与其内表面滑动接触，所述研磨板的右表面与所述支撑块固定连接，所述研磨板收容于所述框体内且与其内表面滑动接触，所述研磨板的下端顶靠在所述移动板上且与其滑动接触，所述限定架的上端与所述支撑块的右表面固定连接，所述第十一弹簧的上端与所述限定架固定连接，所述第二定位杆的左表面顶靠在所述支撑块的右表面上且与其滑动接触，所述限定架卡扣在所述第二定位杆上且与其滑动接触，所述第十一弹簧的下端与所述第二定位杆的上端固定连接。

10.如权利要求9所述的自动化领域的新型环保电子垃圾加工设备，其特征在于：所述第五固定杆的左端与所述第二定位杆固定连接，所述第三竖杆的下端与所述定位架固定连接，所述第五固定杆的右端与所述第三竖杆固定连接，所述支撑块与所述横板固定连接，所述横板上设有贯穿其上下表面的第四通孔，所述集中框的下端对准所述第四通孔且与所述横板的上表面固定连接，所述进料框的下端与所述集中框的上表面固定连接，所述加强杆的上端与所述集中框固定连接，所述加强杆的下端与所述横板固定连接，所述粉碎轮收容于所述集中框内且与所述集中框枢轴连接，所述粉碎齿与所述粉碎轮固定连接。