CN207222024U - 一种环保高效的医药领域的生物原料制粉设备 - Google Patents

Abstract

一种环保高效的医药领域的生物原料制粉设备，包括底板、位于所述底板上方的框体装置、收容于所述框体装置内的挡板装置、设置于所述框体装置上的研磨装置、位于所述研磨装置下方的支撑块装置、位于所述支撑块装置下方的筛选装置。本实用新型能够对生物质原料进行充分的粉碎研磨，研磨效果显著，磨粉后的生物质原料大小一致，同时可以实现进料与研磨同时进行，操作简单，使用便利，研磨后的生物质原料可以进行进一步的挤压，以便对其进行挤压粉碎。

Description

一种环保高效的医药领域的生物原料制粉设备

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，尤其是涉及一种环保高效的医药领域的生物原料制粉设备。

背景技术

生物质原料作为一种可再生能源得到广泛应用。现有对生物质原料粉碎研磨的装置无法对生物质原料进行充分的粉碎研磨，粉碎研磨效果差，磨粉不均匀，无法满足对生物质回收的需要。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的环保高效的医药领域的生物原料制粉设备。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种环保高效的医药领域的生物原料制粉设备，包括底板、位于所述底板上方的框体装置、收容于所述框体装置内的挡板装置、设置于所述框体装置上的研磨装置、位于所述研磨装置下方的支撑块装置、位于所述支撑块装置下方的筛选装置，所述底板上设有位于其上方的箱体、第一支架，所述框体装置包括框体、收容于所述框体内的限定块、设置于所述框体上的密封块，所述挡板装置包括弹性板、设置于所述弹性板下方的支撑杆、设置于所述弹性板上的连接环、位于所述弹性板下方的第一固定杆、设置于所述第一固定杆左端的滚轮，所述研磨装置包括电缸、位于所述电缸下方的支架、位于所述电缸左侧的推动杆、设置于所述推动杆左端的研磨轮、位于所述推动杆上方的弯曲杆、设置于所述弯曲杆上的拉线，所述支撑块装置包括支撑块、位于所述支撑块下方的第一定位杆、第二定位杆、设置于所述支撑块下方的第一弹簧、位于所述第一弹簧右侧的第一挤压块、设置于所述第一挤压块下端的第二挤压块，所述筛选装置包括三角块、位于所述三角块左侧的过滤网、位于所述过滤网上方的挡板、设置于所述挡板上的振动器。

所述箱体呈空心的长方体，所述第一支架的下端与所述底板固定连接。

所述框体呈空心的长方体，所述框体位于所述箱体的上方，所述第一支架的上端与所述框体的侧面固定连接，所述框体的右表面设有第一通孔，所述限定块的左端与所述框体的内表面固定连接，所述密封块收容于所述第一通孔内且与所述框体固定连接。

所述弹性板呈倾斜状，所述弹性板的上端与所述框体的内表面固定连接，所述弹性板的左端顶靠在所述框体的内表面上且与其滑动接触，所述支撑杆的右端与所述框体的内表面固定连接，所述支撑杆的左端顶靠在所述弹性板的下表面上且与其滑动接触。

所述连接环呈弯曲状，所述连接环的两端与所述弹性板固定连接，所述第一固定杆的右端与所述框体的内表面固定连接，所述第一固定杆的左端设有第一凹槽，所述滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一固定杆枢轴连接。

所述支架的下端与所述框体的侧面固定连接，所述支架的上端与所述电缸固定连接，所述推动杆的右端与所述电缸连接，所述推动杆贯穿所述密封块的左右表面且与其滑动接触，所述推动杆的左端设有第二凹槽。

所述研磨轮收容于所述第二凹槽内且与所述推动杆枢轴连接，所述弯曲杆的两端与所述推动杆固定连接，所述拉线的下端与所述弯曲杆固定连接，所述拉线的上端与所述连接环固定连接，所述拉线穿过所述第一凹槽且顶靠在所述滚轮上。

所述支撑块的左表面顶靠在所述框体的内表面上且与其滑动接触，所述第一定位杆的上端与所述支撑块固定连接，所述第一定位杆顶靠在所述框体的内表面上且与其滑动接触，所述第二定位杆的左端与所述框体的内表面固定连接，所述第一定位杆贯穿所述第二定位杆的上下表面且与其滑动接触。

所述第一弹簧的上端与所述支撑块固定连接，所述第一弹簧的下端与所述第二定位杆固定连接，所述第一挤压块的纵截面呈等腰梯形，所述第一挤压块的上表面与所述支撑块的下表面固定连接，所述第一挤压块的下表面呈斜面状，所述第二挤压块的右表面与所述第一挤压块固定连接。

所述三角块的右表面与所述框体的内表面固定连接，所述三角块的上表面呈斜面状，所述过滤网呈水平状，所述过滤网的右端与所述三角块固定连接，所述挡板的下端与所述过滤网固定连接，所述振动器与所述挡板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型环保高效的医药领域的生物原料制粉设备能够对生物质原料进行充分的粉碎研磨，研磨效果显著，磨粉后的生物质原料大小一致，同时可以实现进料与研磨同时进行，操作简单，使用便利，研磨后的生物质原料可以进行进一步的挤压，以便对其进行挤压粉碎。

附图说明

图1为本实用新型环保高效的医药领域的生物原料制粉设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型环保高效的医药领域的生物原料制粉设备做出清楚完整的说明。

如图1所示，本实用新型环保高效的医药领域的生物原料制粉设备包括底板1、位于所述底板1上方的框体装置2、收容于所述框体装置2内的挡板装置3、设置于所述框体装置2上的研磨装置4、位于所述研磨装置4下方的支撑块装置5、位于所述支撑块装置5下方的筛选装置6。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1上设有位于其上方的箱体11、第一支架12。所述箱体11呈空心的长方体，所述箱体11放置在所述底板1上，所述箱体11的上端设有开口使得所述箱体11的纵截面呈凹字形。所述第一支架12的下端与所述底板1固定连接，所述第一支架12的上端呈水平状。

如图1所示，所述框体装置2包括框体21、收容于所述框体21内的限定块22、设置于所述框体21上的密封块23。所述框体21呈空心的长方体，所述框体21的上下表面相通，所述框体21位于所述箱体11的上方，所述第一支架12的上端与所述框体21的侧面固定连接，所述框体21的右表面设有第一通孔211。所述限定块22呈长方体，所述限定块22的左端与所述框体21的内表面固定连接。所述密封块23收容于所述第一通孔211内且与所述框体21固定连接，所述密封块23采用密封材料制成，即采用摩擦系数小的材料制成。

如图1所示，所述挡板装置3包括弹性板31、设置于所述弹性板31下方的支撑杆32、设置于所述弹性板31上的连接环33、位于所述弹性板31下方的第一固定杆34、设置于所述第一固定杆34左端的滚轮35。所述弹性板31呈倾斜状，所述弹性板31的上端与所述框体21的内表面固定连接，所述弹性板31的左端顶靠在所述框体21的内表面上且与其滑动接触，所述弹性板31的前后表面与所述框体21的内表面滑动接触，所述弹性板31采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形。所述支撑杆32呈水平状，所述支撑杆32的右端与所述框体21的内表面固定连接，所述支撑杆32的左端顶靠在所述弹性板31的下表面上且与其滑动接触，所述支撑杆32采用弹性材料支撑，使其可以弯曲变形。所述连接环33呈弯曲状，所述连接环33的两端与所述弹性板31固定连接。所述第一固定杆34的右端与所述框体21的内表面固定连接，所述第一固定杆34的左端设有第一凹槽。所述滚轮35收容于所述第一凹槽内且与所述第一固定杆34枢轴连接，使得所述滚轮35可以在所述第一凹槽内旋转。

如图1所示，所述研磨装置4包括电缸41、位于所述电缸41下方的支架42、位于所述电缸41左侧的推动杆43、设置于所述推动杆43左端的研磨轮44、位于所述推动杆43上方的弯曲杆46、设置于所述弯曲杆46上的拉线45。所述电缸41与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电缸41上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述支架42的下端与所述框体21的侧面固定连接，所述支架42的上端与所述电缸41固定连接。所述推动杆43的右端与所述电缸41连接，使得所述电缸41可以带动所述推动杆43左右移动，所述推动杆43贯穿所述密封块23的左右表面且与其滑动接触，使得所述推动杆43可以顺利的左右移动，所述推动杆43的左端设有第二凹槽。所述研磨轮44收容于所述第二凹槽内且与所述推动杆43枢轴连接，使得所述研磨轮44可以在所述第二凹槽内旋转，所述研磨轮44与电机(未图示)连接，带动其主动旋转，所述研磨轮44可以对生物质原料进行研磨。所述弯曲杆46的两端与所述推动杆43固定连接。所述拉线45的下端与所述弯曲杆46固定连接，所述拉线45的上端与所述连接环33固定连接，所述拉线45穿过所述第一凹槽且顶靠在所述滚轮35上。

如图1所示，所述支撑块装置5包括支撑块51、位于所述支撑块51下方的第一定位杆52、第二定位杆53、设置于所述支撑块51下方的第一弹簧54、位于所述第一弹簧54右侧的第一挤压块55、设置于所述第一挤压块55下端的第二挤压块56。所述支撑块51的纵截面呈直角三角形，所述支撑块51的左表面顶靠在所述框体21的内表面上且与其滑动接触，所述支撑块51的上表面呈斜面状。所述第一定位杆52呈竖直状，所述第一定位杆52的上端与所述支撑块51固定连接，所述第一定位杆52顶靠在所述框体21的内表面上且与其滑动接触，使得所述第一定位杆52与所述支撑块51可以一起上下移动。所述第二定位杆53呈水平状，所述第二定位杆53的左端与所述框体21的内表面固定连接，所述第一定位杆52贯穿所述第二定位杆53的上下表面且与其滑动接触，使得所述第一定位杆52可以稳定的上下移动，所述限定块22的设置可以防止所述第一定位杆52过度向下移动。所述第一弹簧54的上端与所述支撑块51固定连接，所述第一弹簧54的下端与所述第二定位杆53固定连接，从而对所述支撑块51起到支撑作用。所述第一挤压块55的纵截面呈等腰梯形，所述第一挤压块55的上表面与所述支撑块51的下表面固定连接，所述第一挤压块55的下表面呈斜面状。所述第二挤压块56的纵截面呈直角三角形，所述第二挤压块56的右表面与所述第一挤压块55固定连接，所述第二挤压块56的下表面呈水平状，所述第二挤压块56的上表面呈斜面状。

如图1所示，所述筛选装置6包括三角块61、位于所述三角块61左侧的过滤网62、位于所述过滤网62上方的挡板63、设置于所述挡板63上的振动器64。所述三角块61的纵截面呈直角三角形，所述三角块61的右表面与所述框体21的内表面固定连接，所述三角块61的上表面呈斜面状。所述过滤网62呈水平状，所述过滤网62的右端与所述三角块61固定连接，所述过滤网62的前后表面与所述框体21的内表面滑动接触。所述挡板63呈长方体，所述挡板63的下端与所述过滤网62固定连接，所述挡板63的前后表面与所述框体21的内表面滑动接触。所述振动器64与所述挡板63固定连接，所述振动器64与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述振动器64上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，该开关设置于所述框体21的外侧，并且通过电线实现与其连接，方便使用者操作。

如图1所示，所述本实用新型环保高效的医药领域的生物原料制粉设备使用时，首先将生物原料倒入到所述框体21内，且处于所述弹性板31的上方。当需要进行制粉时，此时打开与研磨轮44连接的电机，使得所述研磨轮44旋转。然后打开电缸41的开关，使得所述推动杆43不断的左右移动，当推动杆43向左移动时，旋转的研磨轮44向左移动，所述弯曲杆46随之向左移动，所述弯曲杆46拉所述连接环33，使得所述连接环33向下移动，所述弹性板31的左端向下移动，所述支撑杆32的左端向下移动，所述弹性板31上方的生物质原料滑过其上表面掉落在所述支撑块51上，向左移动的旋转的研磨轮44顶靠在所述支撑块51上，从而可以对掉落在支撑块51上的生物质原料进行研磨粉碎，并且随着所述研磨轮44向左移动，所述支撑块51向下移动，所述第一弹簧54被压缩，所述支撑块51与研磨轮44对生物质原料的压力增大，进而可以对生物质原料进行充分的研磨粉碎，经过研磨后的生物质掉落在所述三角块61上，且滑落在所述过滤网62上，当推动杆43向右移动时，所述弹性板31在自身弹力下逐渐的恢复至初始状态，旋转的研磨轮44向右移动，所述支撑块51逐渐的向上移动，通过所述推动杆43不断的左右移动，使得所述弹性板31的左端不断的上下移动，所述支撑块51随之不断的上下移动，进而可以对生物质原料进行充分的粉碎研磨，防止研磨轮44卡住，并且防止弹性板31的左侧堵住，以便顺利的对生物质原料进行充分的研磨。由于支撑块51不断的上下移动，使得所述第一挤压块55及第二挤压块56不断的上下移动，进而可以对掉落在所述三角块61及过滤网62上的生物质原料进行挤压粉碎，且粉碎后的生物质原料经过过滤网62的滤孔掉落在所述箱体11内，为了提高过滤网62过滤的效率，此时可以打开振动器64的开关，使其带动挡板63及过滤网62振动，以便提高其过滤的效率。至此，本实用新型环保高效的医药领域的生物原料制粉设备使用过程描述完毕。

Claims (10)

1.一种环保高效的医药领域的生物原料制粉设备，包括底板、位于所述底板上方的框体装置、收容于所述框体装置内的挡板装置、设置于所述框体装置上的研磨装置、位于所述研磨装置下方的支撑块装置、位于所述支撑块装置下方的筛选装置，其特征在于：所述底板上设有位于其上方的箱体、第一支架，所述框体装置包括框体、收容于所述框体内的限定块、设置于所述框体上的密封块，所述挡板装置包括弹性板、设置于所述弹性板下方的支撑杆、设置于所述弹性板上的连接环、位于所述弹性板下方的第一固定杆、设置于所述第一固定杆左端的滚轮，所述研磨装置包括电缸、位于所述电缸下方的支架、位于所述电缸左侧的推动杆、设置于所述推动杆左端的研磨轮、位于所述推动杆上方的弯曲杆、设置于所述弯曲杆上的拉线，所述支撑块装置包括支撑块、位于所述支撑块下方的第一定位杆、第二定位杆、设置于所述支撑块下方的第一弹簧、位于所述第一弹簧右侧的第一挤压块、设置于所述第一挤压块下端的第二挤压块，所述筛选装置包括三角块、位于所述三角块左侧的过滤网、位于所述过滤网上方的挡板、设置于所述挡板上的振动器。

2.如权利要求1所述的环保高效的医药领域的生物原料制粉设备，其特征在于：所述箱体呈空心的长方体，所述第一支架的下端与所述底板固定连接。

3.如权利要求2所述的环保高效的医药领域的生物原料制粉设备，其特征在于：所述框体呈空心的长方体，所述框体位于所述箱体的上方，所述第一支架的上端与所述框体的侧面固定连接，所述框体的右表面设有第一通孔，所述限定块的左端与所述框体的内表面固定连接，所述密封块收容于所述第一通孔内且与所述框体固定连接。

4.如权利要求3所述的环保高效的医药领域的生物原料制粉设备，其特征在于：所述弹性板呈倾斜状，所述弹性板的上端与所述框体的内表面固定连接，所述弹性板的左端顶靠在所述框体的内表面上且与其滑动接触，所述支撑杆的右端与所述框体的内表面固定连接，所述支撑杆的左端顶靠在所述弹性板的下表面上且与其滑动接触。

5.如权利要求4所述的环保高效的医药领域的生物原料制粉设备，其特征在于：所述连接环呈弯曲状，所述连接环的两端与所述弹性板固定连接，所述第一固定杆的右端与所述框体的内表面固定连接，所述第一固定杆的左端设有第一凹槽，所述滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一固定杆枢轴连接。

6.如权利要求5所述的环保高效的医药领域的生物原料制粉设备，其特征在于：所述支架的下端与所述框体的侧面固定连接，所述支架的上端与所述电缸固定连接，所述推动杆的右端与所述电缸连接，所述推动杆贯穿所述密封块的左右表面且与其滑动接触，所述推动杆的左端设有第二凹槽。

7.如权利要求6所述的环保高效的医药领域的生物原料制粉设备，其特征在于：所述研磨轮收容于所述第二凹槽内且与所述推动杆枢轴连接，所述弯曲杆的两端与所述推动杆固定连接，所述拉线的下端与所述弯曲杆固定连接，所述拉线的上端与所述连接环固定连接，所述拉线穿过所述第一凹槽且顶靠在所述滚轮上。

8.如权利要求7所述的环保高效的医药领域的生物原料制粉设备，其特征在于：所述支撑块的左表面顶靠在所述框体的内表面上且与其滑动接触，所述第一定位杆的上端与所述支撑块固定连接，所述第一定位杆顶靠在所述框体的内表面上且与其滑动接触，所述第二定位杆的左端与所述框体的内表面固定连接，所述第一定位杆贯穿所述第二定位杆的上下表面且与其滑动接触。

9.如权利要求8所述的环保高效的医药领域的生物原料制粉设备，其特征在于：所述第一弹簧的上端与所述支撑块固定连接，所述第一弹簧的下端与所述第二定位杆固定连接，所述第一挤压块的纵截面呈等腰梯形，所述第一挤压块的上表面与所述支撑块的下表面固定连接，所述第一挤压块的下表面呈斜面状，所述第二挤压块的右表面与所述第一挤压块固定连接。

10.如权利要求9所述的环保高效的医药领域的生物原料制粉设备，其特征在于：所述三角块的右表面与所述框体的内表面固定连接，所述三角块的上表面呈斜面状，所述过滤网呈水平状，所述过滤网的右端与所述三角块固定连接，所述挡板的下端与所述过滤网固定连接，所述振动器与所述挡板固定连接。