CN109126572A - 一种环保型含氟表面活性剂制备用混合设备 - Google Patents

Abstract

一种环保型含氟表面活性剂制备用混合设备，包括底板、位于所述底板上方的支撑装置、定位装置、电缸装置、设置于所述定位装置上的移动框装置、设置于所述移动框装置上的框体装置、收容于所述框体装置内的搅拌装置、位于所述框体装置下方的驱动装置、拉线装置。本发明能够实现框体同时不断的上下及左右移动，从而可以带动其内部含氟表面活性剂充分的流动，对框体内边角处的含氟表面活性剂起到有效的搅拌混合处理，从而可以显著增强对其混合的效果，并且框体在左右上下移动的过程中可以使得其内部的搅拌网不断的上下移动，进而可以对框体内的含氟表面活性剂起到有效的搅拌处理。

Description

一种环保型含氟表面活性剂制备用混合设备

技术领域

本发明涉及环保技术领域，尤其是涉及一种环保型含氟表面活性剂制备用混合设备。

背景技术

含氟表面活性剂在使用时需要对其混合搅拌处理，以便使得活性剂混合的均匀且有利于后期的使用。现有的含氟表面活性剂在混合搅拌的过程中无法实现对其充分且全面的搅拌混合，搅拌效果不理想，并且存在搅拌死角的现象，同时无法带动含氟表面活性剂充分的流动，使得框体内边角处的含氟表面活性剂无法得到混合处理，影响对含氟表面活性剂整体的混合搅拌效果，不利于后期的使用。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的环保型含氟表面活性剂制备用混合设备。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种环保型含氟表面活性剂制备用混合设备，包括底板、位于所述底板上方的支撑装置、定位装置、电缸装置、设置于所述定位装置上的移动框装置、设置于所述移动框装置上的框体装置、收容于所述框体装置内的搅拌装置、位于所述框体装置下方的驱动装置、拉线装置，所述底板上设有位于其上方左右两侧的第一定位杆、位于所述第一定位杆左侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左侧的第一固定块、位于所述第一固定块上方的第一弹簧、位于所述第一支撑杆右侧的第一固定杆，所述支撑装置包括第一定位框、收容于所述第一定位框内的第二弹簧、位于所述第二弹簧上方的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆上方的横板、位于所述第二支撑杆左侧的斜杆，所述定位装置包括第二定位框、收容于所述第二定位框内的第三弹簧、位于所述第二定位框右侧的第三定位框、位于所述第三定位框上方的加强杆、收容于所述第三定位框内的第四弹簧、位于所述第三定位框下方的第二固定杆、设置于所述第二固定杆右端的第一滚轮、位于所述第二固定杆上方的第五弹簧，所述电缸装置包括第一电缸、位于所述第一电缸上的第一定位块、第一推动杆、位于所述第一推动杆上方的连接杆、位于所述连接杆上方的第一拉环、设置于所述第一拉环上的第一拉线，所述移动框装置包括移动框、位于所述移动框左侧的第二定位杆、位于所述第二定位杆下方的第二拉环、收容于所述移动框内左右两侧的第六弹簧、位于所述移动框右侧的支架、设置于所述支架上的横杆、设置于所述横杆左侧的竖杆、设置于所述竖杆下端的磁铁、位于所述竖杆右侧的第七弹簧，所述框体装置包括框体、位于所述框体下方的管道、设置于所述管道上的风机、阀门、位于所述管道左右两侧的第四定位框、收容于所述第四定位框内的第八弹簧、位于所述第八弹簧下方的第三支撑杆、设置于所述第三支撑杆下端的第二滚轮，所述搅拌装置包括搅拌网、位于所述搅拌网下方的若干第九弹簧、第十弹簧、位于所述第十弹簧下方的过滤框、位于所述第十弹簧右侧的第四支撑杆、位于所述第四支撑杆下方的活塞、设置于所述过滤框上的限定块，所述驱动装置包括第二电缸、位于所述第二电缸上方的第二推动杆、第二定位块、位于所述第二推动杆左右两侧的第十一弹簧、位于所述第二推动杆上方的升降杆、位于所述升降杆左右两侧的斜板，所述拉线装置包括第二拉线、位于所述第二拉线左右两侧的第三拉环、移动杆、设置于所述移动杆上的第三定位杆、位于所述第三定位杆上方的第十二弹簧、第五支撑杆、设置于所述第五支撑杆上端的第三滚轮、设置于所述第三定位杆端部的第十三弹簧。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明环保型含氟表面活性剂制备用混合设备能够实现框体同时不断的上下及左右移动，从而可以带动其内部含氟表面活性剂充分的流动，对框体内边角处的含氟表面活性剂起到有效的搅拌混合处理，从而可以显著增强对其混合的效果，并且框体在左右上下移动的过程中可以使得其内部的搅拌网不断的上下移动，进而可以对框体内的含氟表面活性剂起到有效的搅拌处理，同时配合不断的朝框体内喷气，加快了对含氟表面活性剂混合搅拌的进程，从而可以显著提高对含氟表面活性剂搅拌混合的效率。

附图说明

图1为本发明环保型含氟表面活性剂制备用混合设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明环保型含氟表面活性剂制备用混合设备做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明环保型含氟表面活性剂制备用混合设备包括底板1、位于所述底板1上方的支撑装置2、定位装置3、电缸装置4、设置于所述定位装置3上的移动框装置5、设置于所述移动框装置5上的框体装置6、收容于所述框体装置6内的搅拌装置7、位于所述框体装置6下方的驱动装置8、拉线装置9。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1上设有位于其上方左右两侧的第一定位杆11、位于所述第一定位杆11左侧的第一支撑杆12、位于所述第一支撑杆12左侧的第一固定块13、位于所述第一固定块13上方的第一弹簧14、位于所述第一支撑杆12右侧的第一固定杆15。所述第一定位杆11设有两个，所述第一定位杆11呈长方体且竖直放置，所述第一定位杆11的下端与所述底板1固定连接。所述第一支撑杆12呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆12的下端与所述底板1固定连接。所述第一固定块13呈长方体且水平放置，所述第一固定块13的右端与所述第一支撑杆12固定连接。所述第一弹簧14呈竖直状，所述第一弹簧14的下端与所述第一固定块13固定连接。所述第一固定杆15呈长方体且水平放置，所述第一固定杆15的左端与所述第一支撑杆12固定连接。

如图1所示，所述支撑装置2包括第一定位框21、收容于所述第一定位框21内的第二弹簧22、位于所述第二弹簧22上方的第二支撑杆24、位于所述第二支撑杆24上方的横板25、位于所述第二支撑杆24左侧的斜杆23。所述第一定位框21呈空心的长方体且上下表面相通，所述第一定位框21的下端与所述底板1固定连接。所述第二弹簧22收容于所述第一定位框21内，所述第二弹簧22的下端与所述底板1固定连接。所述第二支撑杆24呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆24的下端收容于所述第一定位框21内且与所述第一定位框21内表面滑动接触，使得所述第二支撑杆24可以在所述第一定位框21内上下移动，所述第二弹簧22的上端与所述第二支撑杆24的下端固定连接。所述横板25呈长方体且水平放置，所述第二支撑杆24的上端与所述横板25固定连接，从而对所述横板25起到支撑作用。所述斜杆23呈倾斜状，所述斜杆23的下端与所述第二支撑杆24固定连接，所述斜杆23的上端与所述横板25固定连接。

如图1所示，所述定位装置3包括第二定位框31、收容于所述第二定位框31内的第三弹簧32、位于所述第二定位框31右侧的第三定位框33、位于所述第三定位框33上方的加强杆34、收容于所述第三定位框33内的第四弹簧35、位于所述第三定位框33下方的第二固定杆36、设置于所述第二固定杆36右端的第一滚轮37、位于所述第二固定杆36上方的第五弹簧38。所述第二定位框31呈空心的长方体，所述第二定位框31的下端设有开口使其纵截面呈凹字形，所述第一支撑杆12的上端收容于所述第二定位框31内且与所述第二定位框31内表面滑动接触，使得所述第二定位框31可以在所述第一支撑杆12上移动，所述第一弹簧14的上端与所述第二定位框31的下端固定连接，从而对所述第二定位框31起到支撑作用。所述第三弹簧32收容于所述第二定位框31内，所述第三弹簧32的上端与所述第二定位框31内表面固定连接，所述第三弹簧32的下端与所述第一支撑杆12的上端固定连接，从而对所述第二定位框31起到支撑作用。所述第三定位框33呈空心的长方体且左右表面相通，所述第三定位框33的左表面与所述第二定位框31的右表面固定连接。所述加强杆34呈倾斜状，所述加强杆34的下端与所述第三定位框33固定连接，所述加强杆34的上端与所述第二定位框31固定连接。所述第四弹簧35收容于所述第三定位框33内，所述第四弹簧35的左端与所述第二定位框31固定连接。所述第二固定杆36呈长方体且水平放置，所述第二固定杆36的左端与所述第二定位框31固定连接，所述第二固定杆36的右端设有第一凹槽。所述第一滚轮37呈圆柱体，所述第一滚轮37收容于所述第一凹槽内且与所述第二固定杆36枢轴连接，使得所述第一滚轮37可以在所述第一凹槽内旋转。所述第五弹簧38呈水平状，所述第五弹簧38的左端与所述第二定位框31固定连接。

如图1所示，所述电缸装置4包括第一电缸41、位于所述第一电缸41上的第一定位块42、第一推动杆43、位于所述第一推动杆43上方的连接杆44、位于所述连接杆44上方的第一拉环45、设置于所述第一拉环45上的第一拉线46。所述第一电缸41与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第一电缸41上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第一电缸41与所述第一固定杆15固定连接。所述第一定位块42呈长方体，所述第一定位块42与所述第一电缸41固定连接。所述第一推动杆43呈竖直状，所述第一推动杆43的下端与所述第一电缸41连接，使得所述第一电缸41可以带动所述第一推动杆43上下移动，所述第一推动杆43贯穿所述第一定位块42的上下表面且与其滑动接触，使得所述第一推动杆43可以稳定的上下移动。所述连接杆44呈长方体，所述第一推动杆43的上端与所述连接杆44固定连接。所述第一拉环45呈半圆环状，所述第一拉环45的两端与所述连接杆44固定连接。所述第一拉线46的下端与所述第一拉环45固定连接，所述第一拉线46穿过所述第一凹槽且顶靠在所述第一滚轮37上。

如图1所示，所述移动框装置5包括移动框51、位于所述移动框51左侧的第二定位杆52、位于所述第二定位杆52下方的第二拉环53、收容于所述移动框51内左右两侧的第六弹簧54、位于所述移动框51右侧的支架55、设置于所述支架55上的横杆56、设置于所述横杆56左侧的竖杆57、设置于所述竖杆57下端的磁铁58、位于所述竖杆57右侧的第七弹簧59。所述移动框51呈空心的长方体且上下表面相通，所述移动框51的下表面顶靠在所述横板25的上表面上且与其滑动接触，使得所述移动框51可以在所述横板25上滑动。所述第二定位杆52呈长方体且水平放置，所述第二定位杆52的右端与所述移动框51的左表面固定连接，所述第二定位杆52的左端收容于所述第三定位框33内且与所述第三定位框33内表面滑动接触，使得所述第二定位杆52可以稳定的左右移动，所述第四弹簧35的右端与所述第二定位杆52的左端固定连接，所述第五弹簧38的右端与所述移动框51固定连接。所述第二拉环53呈半圆环状，所述第二拉环53的两端与所述移动框51的左表面固定连接，所述第一拉线46的上端与所述第二拉环53固定连接。所述第六弹簧54设有若干个且分别位于所述移动框51内的左右两侧，所述第六弹簧54呈水平状，所述第六弹簧54的一端与所述移动框51内表面固定连接。所述支架55呈弯折状，所述支架55的下端与所述移动框51的右表面固定连接，所述支架55的上端呈竖直状。所述横杆56呈长方体且水平放置，所述支架55的上端与所述横杆56固定连接。所述竖杆57呈长方体且竖直放置，所述横杆56的左端与所述竖杆57固定连接。所述磁铁58呈长方体，所述磁铁58的上端与所述竖杆57的下端固定连接，所述磁铁58采用磁性材料制成。所述第七弹簧59呈竖直状，所述第七弹簧59的上端与所述横杆56固定连接。

如图1所示，所述框体装置6包括框体61、位于所述框体61下方的管道66、设置于所述管道66上的风机67、阀门68、位于所述管道66左右两侧的第四定位框62、收容于所述第四定位框62内的第八弹簧63、位于所述第八弹簧63下方的第三支撑杆64、设置于所述第三支撑杆64下端的第二滚轮65。所述框体61呈空心的长方体，所述框体61的上端设有开口使其纵截面呈凹字形，所述框体61穿过所述移动框51的内部且与其内表面滑动接触，所述框体61的下表面设有第一通孔611，所述第六弹簧54的另一端与所述框体61的侧面固定连接，所述竖杆57的下端及磁铁58收容于所述框体61内且与所述框体61内表面滑动接触。所述管道66的上端对准所述第一通孔611且与所述框体61的下表面固定连接，使得所述管道66的内部与所述框体61的内部相通。所述风机67与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述风机67上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述风机67可以将外界的空气抽入到所述管道66内。所述阀门68用于控制所述管道66内气体的流量。所述第四定位框62设有两个且分别位于所述管道66的左右两侧，所述第四定位框62呈空心的长方体且上下表面相通，所述第四定位框62的上端与所述框体61的下表面固定连接。所述第八弹簧63设有两个且分别收容于所述第四定位框62内，所述第八弹簧63的上端与所述框体61下表面固定连接。所述第三支撑杆64设有两个且分别位于所述管道66的左右两侧，所述第三支撑杆64呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆64的上端收容于所述第四定位框62内且与其内表面滑动接触，使得所述第三支撑杆64可以稳定的上下移动，所述第三支撑杆64的下端设有第二凹槽，所述第八弹簧63的下端与所述第三支撑杆64的上端固定连接。所述第二滚轮65设有两个且分别位于所述管道66的左右两侧，所述第二滚轮65收容于所述第二凹槽内且与所述第三支撑杆64枢轴连接，使得所述第二滚轮65可以在所述第二凹槽内旋转。

如图1所示，所述搅拌装置7包括搅拌网71、位于所述搅拌网71下方的若干第九弹簧72、第十弹簧73、位于所述第十弹簧73下方的过滤框74、位于所述第十弹簧73右侧的第四支撑杆75、位于所述第四支撑杆75下方的活塞76、设置于所述过滤框74上的限定块77。所述搅拌网71呈长方体，所述搅拌网71收容于所述框体61内且与所述框体61内表面滑动接触，使得所述搅拌网71可以在所述框体61内上下移动，所述搅拌网71上设有滤孔，可供活性剂穿过，所述搅拌网71采用可被磁铁吸引的金属材料制成，所述磁铁58的下端顶靠在所述搅拌网71上，所述磁铁58吸附所述搅拌网71。所述第九弹簧72设有若干个，所述第九弹簧72的上端与所述搅拌网71固定连接，所述第九弹簧72的下端与所述框体61内表面固定连接，从而对所述搅拌网71起到支撑作用。所述第十弹簧73呈竖直状，所述第十弹簧73的上端与所述搅拌网71固定连接。所述过滤框74呈空心的圆柱体且上下表面相通，所述过滤框74的下端对准所述第一通孔611且与所述框体61内表面固定连接，所述第十弹簧73的下端与所述过滤框74的上端固定连接，所述过滤框74的侧壁设有滤孔，可供活性剂穿过。所述第四支撑杆75呈长方体且竖直放置，所述第四支撑杆75的上端与所述搅拌网71固定连接，所述第四支撑杆75的下端收容于所述过滤框74内。所述活塞76呈圆柱体，所述活塞76收容于所述过滤框74内且与所述过滤框74内表面滑动接触，使得所述活塞76可以在所述过滤框74内上下移动，所述第四支撑杆75的下端与所述活塞76固定连接。所述限定块77呈长方体，所述限定块77的右端与所述过滤框74的上端固定连接，所述限定块77位于所述活塞76的上方，从而可以防止所述活塞76向上脱离所述过滤框74。

如图1所示，所述驱动装置8包括第二电缸81、位于所述第二电缸81上方的第二推动杆82、第二定位块83、位于所述第二推动杆82左右两侧的第十一弹簧84、位于所述第二推动杆82上方的升降杆85、位于所述升降杆85左右两侧的斜板86。所述第二电缸81与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第二电缸81上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第二电缸81与所述底板1固定连接。所述第二推动杆82呈竖直状，所述第二推动杆82的下端与所述第二电缸81连接，使得所述第二电缸81可以带动所述第二推动杆82上下移动。所述第二定位块83呈长方体，所述第二定位块83与所述第二电缸81固定连接，所述第二推动杆82贯穿所述第二定位块83的上下表面且与其滑动接触，使得所述第二推动杆82可以稳定的上下移动。所述第十一弹簧84设有两个，所述第十一弹簧84的下端与所述第二定位块83固定连接。所述升降杆85呈水平状，所述第二推动杆82的上端与所述升降杆85固定连接，所述第十一弹簧84的上端与所述升降杆85固定连接。所述斜板86设有两个且分别位于所述升降杆85的左右两侧，所述升降杆85的端部与所述斜板86固定连接。

如图1所示，所述拉线装置9包括第二拉线91、位于所述第二拉线91左右两侧的第三拉环92、移动杆93、设置于所述移动杆93上的第三定位杆94、位于所述第三定位杆94上方的第十二弹簧95、第五支撑杆96、设置于所述第五支撑杆96上端的第三滚轮97、设置于所述第三定位杆94端部的第十三弹簧98。所述第二拉线91呈弯曲状，所述第二滚轮65顶靠在所述第二拉线91上。所述移动杆93设有两个且分别位于所述第二拉线91的左右两侧，所述移动杆93呈长方体且竖直放置，所述移动杆93的下端顶靠在所述底板1上且与其滑动接触，使得所述移动杆93可以在所述底板1上左右移动。所述第三拉环92设有两个，所述第三拉环92呈半圆环状，所述第三拉环92的两端与所述移动杆93固定连接，所述第二拉线91的端部与所述第三拉环92固定连接，从而对所述第二拉线91起到支撑作用，进而对所述第二滚轮65起到支撑作用。所述第三定位杆94设有两个且分别位于所述第二电缸81的左右两侧，所述第三定位杆94呈长方体且水平放置，所述第三定位杆94的下表面顶靠在所述底板1上且与其滑动接触，所述第三定位杆94的一端与所述移动杆93固定连接，所述第三定位杆94贯穿所述第一定位杆11的左右表面且与其滑动接触，使得所述第三定位杆94可以稳定的左右移动。所述第十二弹簧95设有两个且分别位于所述第三定位杆94的上方，所述第十二弹簧95的一端与所述第一定位杆11固定连接，所述第十二弹簧95的另一端与所述移动杆93固定连接，所述第十二弹簧95处于拉伸状态。所述第五支撑杆96设有两个且分别位于所述第三定位杆94的上方，所述第五支撑杆96呈长方体且竖直放置，所述第五支撑杆96的下端与所述第三定位杆94固定连接，所述第五支撑杆96的上端设有第三凹槽。所述第三滚轮97设有两个且分别位于所述第五支撑杆96的上端，所述第三滚轮97呈圆柱体，所述第三滚轮97收容于所述第三凹槽内且与所述第五支撑杆96枢轴连接，使得所述第三滚轮97可以在所述第三凹槽内旋转，所述第三滚轮97顶靠在所述斜板86上。所述第十三弹簧98设有两个且分别位于所述第二电缸81的左右两侧，所述第十三弹簧98的一端与所述第二电缸81固定连接，所述第十三弹簧98的另一端与所述第三定位杆94的端部固定连接，所述第十三弹簧98处于拉伸状态，以便拉动所述第三定位杆94。

如图1所示，所述本发明环保型含氟表面活性剂制备用混合设备使用时，首先打开发明68，同时打开风机67的开关，使得外界的空气被抽入到所述管道66内，然后进入到所述过滤框74内，经过所述过滤框74的滤孔进入到框体61内，然后向上流动，且穿过搅拌网71的滤孔向上喷出。然后将含氟表面活性剂倒入到所述框体61内，含氟表面活性剂可以穿过搅拌网71的滤孔进入到其下方，由于空气源源不断的从管道66抽入到框体61内，使得含氟表面活性剂无法进入到管道66内，并且穿过过滤框74的滤孔喷入到框体61内的空气可以对含氟表面活性剂起到搅拌的作用，促进含氟表面活性剂的流动。然后打开所述第一电缸41的开关，使得所述第一推动杆43不断的上下移动，进而使得所述连接杆44、第一拉环45不断的上下移动，然后所述第一拉线46周期性的被拉紧，配合压缩的第四弹簧35及第五弹簧38，使得所述第二拉环53及移动框51不断的左右移动，进而通过所述第六弹簧54使得所述框体61在所述移动框51内不断的左右移动，从而可以使得框体61内的含氟表面活性剂得到充分的流动，使其混合的均匀且充分，所述第一拉线46被拉紧时，所述第一滚轮37受第一拉线46的拉力作用使得所述第二固定杆36及第二定位框31向下移动，进而使得所述第三定位框33、第二定位框52及移动框51向下移动，所述横板25随之向下移动，所述支架55、横杆56、竖杆58及磁铁58向下移动，从而所述磁铁58向下推动所述搅拌网71，使得所述搅拌网71向下移动，所述搅拌71通过所述第四支撑杆75使得活塞76向下移动，从而使得所述活塞76与所述第一通孔611之间的距离缩短，由于过滤框74上处于活塞76下方的滤孔减少，此时空气穿过过滤框74的滤孔时速度增大，从而可以在水平方向上喷的更远，以便对距离过滤框74较远的含氟表面活性剂起到搅拌混合作用，所述第一拉环45向上移动时，所述移动框51、支架55、横杆56、竖杆57及磁铁58向上移动，压缩的第九弹簧72及第十弹簧73向上推动搅拌网71，同时磁铁58吸附搅拌网71，所述磁铁58向上移动时亦会带动搅拌网71向上移动，由于所述移动框51不断的上下移动，通过支架55、横杆56、竖杆57及磁铁58使得所述搅拌网71在所述框体61内不断的上下移动，从而可以对框体61内的含氟表面活性剂起到搅拌的左右，并且配合左右移动的框体61，使得框体61内的含氟表面活性剂得到充分且全面的搅拌混合，同时搅拌网71的上下移动带动活塞76的上下移动，从而可以调节进入到过滤框74内的空气穿过其滤孔时的速度，以便调节空气喷出的距离，实现对含氟表面活性剂全面的搅拌混合处理。然后打开所述第二电缸81的开关，使得所述第二推动杆82、升降杆85及斜板86不断的上下移动，所述斜板86上下移动使得所述第三滚轮97、第五支撑杆96、第三定位杆94、移动杆93不断的左右移动，进而通过所述第三拉环92使得所述第二拉线91周期性的拉紧及放松，使得所述第二滚轮65不断的上下移动，进而使得所述框体61不断的上下移动，并且所述第八弹簧63的设置可以对框体61起到有效的缓冲作用，使得框体61内的含氟表面活性剂混合的更加充分且全面。综上所述，通过不断的朝框体61内喷气，同时带动框体61不断的左右移动及上下移动，最后配合搅拌71不断的上下移动，实现对含氟表面活性剂充分且全面的搅拌混合处理，混合效果显著，且混合搅拌效率高，降低人工劳动强度，自动化程度高。至此，本发明环保型含氟表面活性剂制备用混合设备使用过程描述完毕。

Claims (10)

1.一种环保型含氟表面活性剂制备用混合设备，包括底板、位于所述底板上方的支撑装置、定位装置、电缸装置、设置于所述定位装置上的移动框装置、设置于所述移动框装置上的框体装置、收容于所述框体装置内的搅拌装置、位于所述框体装置下方的驱动装置、拉线装置，其特征在于：所述底板上设有位于其上方左右两侧的第一定位杆、位于所述第一定位杆左侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左侧的第一固定块、位于所述第一固定块上方的第一弹簧、位于所述第一支撑杆右侧的第一固定杆，所述支撑装置包括第一定位框、收容于所述第一定位框内的第二弹簧、位于所述第二弹簧上方的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆上方的横板、位于所述第二支撑杆左侧的斜杆，所述定位装置包括第二定位框、收容于所述第二定位框内的第三弹簧、位于所述第二定位框右侧的第三定位框、位于所述第三定位框上方的加强杆、收容于所述第三定位框内的第四弹簧、位于所述第三定位框下方的第二固定杆、设置于所述第二固定杆右端的第一滚轮、位于所述第二固定杆上方的第五弹簧，所述电缸装置包括第一电缸、位于所述第一电缸上的第一定位块、第一推动杆、位于所述第一推动杆上方的连接杆、位于所述连接杆上方的第一拉环、设置于所述第一拉环上的第一拉线，所述移动框装置包括移动框、位于所述移动框左侧的第二定位杆、位于所述第二定位杆下方的第二拉环、收容于所述移动框内左右两侧的第六弹簧、位于所述移动框右侧的支架、设置于所述支架上的横杆、设置于所述横杆左侧的竖杆、设置于所述竖杆下端的磁铁、位于所述竖杆右侧的第七弹簧，所述框体装置包括框体、位于所述框体下方的管道、设置于所述管道上的风机、阀门、位于所述管道左右两侧的第四定位框、收容于所述第四定位框内的第八弹簧、位于所述第八弹簧下方的第三支撑杆、设置于所述第三支撑杆下端的第二滚轮，所述搅拌装置包括搅拌网、位于所述搅拌网下方的若干第九弹簧、第十弹簧、位于所述第十弹簧下方的过滤框、位于所述第十弹簧右侧的第四支撑杆、位于所述第四支撑杆下方的活塞、设置于所述过滤框上的限定块，所述驱动装置包括第二电缸、位于所述第二电缸上方的第二推动杆、第二定位块、位于所述第二推动杆左右两侧的第十一弹簧、位于所述第二推动杆上方的升降杆、位于所述升降杆左右两侧的斜板，所述拉线装置包括第二拉线、位于所述第二拉线左右两侧的第三拉环、移动杆、设置于所述移动杆上的第三定位杆、位于所述第三定位杆上方的第十二弹簧、第五支撑杆、设置于所述第五支撑杆上端的第三滚轮、设置于所述第三定位杆端部的第十三弹簧。

2.如权利要求1所述的环保型含氟表面活性剂制备用混合设备，其特征在于：所述第一定位杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一固定块呈长方体且水平放置，所述第一固定块的右端与所述第一支撑杆固定连接，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述第一固定块固定连接，所述第一固定杆呈长方体且水平放置，所述第一固定杆的左端与所述第一支撑杆固定连接。

3.如权利要求2所述的环保型含氟表面活性剂制备用混合设备，其特征在于：所述第一定位框呈空心的长方体，所述第一定位框的下端与所述底板固定连接，所述第二弹簧收容于所述第一定位框内，所述第二弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆的下端收容于所述第一定位框内且与所述第一定位框内表面滑动接触，所述第二弹簧的上端与所述第二支撑杆的下端固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述横板固定连接，所述斜杆的下端与所述第二支撑杆固定连接，所述斜杆的上端与所述横板固定连接。

4.如权利要求3所述的环保型含氟表面活性剂制备用混合设备，其特征在于：所述第一支撑杆的上端收容于所述第二定位框内且与所述第二定位框内表面滑动接触，所述第一弹簧的上端与所述第二定位框的下端固定连接，所述第三弹簧的上端与所述第二定位框内表面固定连接，所述第三弹簧的下端与所述第一支撑杆的上端固定连接，所述第三定位框的左表面与所述第二定位框的右表面固定连接，所述加强杆的下端与所述第三定位框固定连接，所述加强杆的上端与所述第二定位框固定连接，所述第四弹簧收容于所述第三定位框内，所述第四弹簧的左端与所述第二定位框固定连接，所述第二固定杆的左端与所述第二定位框固定连接，所述第二固定杆的右端设有第一凹槽，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第二固定杆枢轴连接，所述第五弹簧的左端与所述第二定位框固定连接。

5.如权利要求4所述的环保型含氟表面活性剂制备用混合设备，其特征在于：所述第一电缸与所述第一固定杆固定连接，所述第一定位块与所述第一电缸固定连接，所述第一推动杆的下端与所述第一电缸连接，所述第一推动杆贯穿所述第一定位块的上下表面且与其滑动接触，所述第一推动杆的上端与所述连接杆固定连接，所述第一拉环的两端与所述连接杆固定连接，所述第一拉线的下端与所述第一拉环固定连接。

6.如权利要求5所述的环保型含氟表面活性剂制备用混合设备，其特征在于：所述移动框的下表面顶靠在所述横板的上表面上且与其滑动接触，所述第二定位杆的右端与所述移动框的左表面固定连接，所述第二定位杆的左端收容于所述第三定位框内且与所述第三定位框内表面滑动接触，所述第四弹簧的右端与所述第二定位杆的左端固定连接，所述第五弹簧的右端与所述移动框固定连接，所述第二拉环的两端与所述移动框的左表面固定连接，所述第一拉线的上端与所述第二拉环固定连接，所述第六弹簧的一端与所述移动框内表面固定连接，所述支架的下端与所述移动框的右表面固定连接，所述支架的上端与所述横杆固定连接，所述横杆的左端与所述竖杆固定连接，所述磁铁的上端与所述竖杆的下端固定连接，所述第七弹簧的上端与所述横杆固定连接。

7.如权利要求6所述的环保型含氟表面活性剂制备用混合设备，其特征在于：所述框体穿过所述移动框的内部且与其内表面滑动接触，所述框体的下表面设有第一通孔，所述第六弹簧的另一端与所述框体的侧面固定连接，所述竖杆的下端及磁铁收容于所述框体内且与所述框体内表面滑动接触，所述管道的上端对准所述第一通孔且与所述框体的下表面固定连接，所述第四定位框的上端与所述框体的下表面固定连接，所述第八弹簧设有两个且分别收容于所述第四定位框内，所述第八弹簧的上端与所述框体下表面固定连接，所述第三支撑杆的上端收容于所述第四定位框内且与其内表面滑动接触，所述第三支撑杆的下端设有第二凹槽，所述第八弹簧的下端与所述第三支撑杆的上端固定连接，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第三支撑杆枢轴连接。

8.如权利要求7所述的环保型含氟表面活性剂制备用混合设备，其特征在于：所述搅拌网收容于所述框体内且与所述框体内表面滑动接触，所述第九弹簧的上端与所述搅拌网固定连接，所述第九弹簧的下端与所述框体内表面固定连接，所述第十弹簧的上端与所述搅拌网固定连接，所述过滤框的下端对准所述第一通孔且与所述框体内表面固定连接，所述第十弹簧的下端与所述过滤框的上端固定连接，所述第四支撑杆的上端与所述搅拌网固定连接，所述活塞收容于所述过滤框内且与所述过滤框内表面滑动接触，所述第四支撑杆的下端与所述活塞固定连接，所述限定块的右端与所述过滤框的上端固定连接。

9.如权利要求8所述的环保型含氟表面活性剂制备用混合设备，其特征在于：所述第二电缸与所述底板固定连接，所述第二推动杆的下端与所述第二电缸连接，所述第二定位块与所述第二电缸固定连接，所述第二推动杆贯穿所述第二定位块的上下表面且与其滑动接触，所述第十一弹簧的下端与所述第二定位块固定连接，所述第二推动杆的上端与所述升降杆固定连接，所述第十一弹簧的上端与所述升降杆固定连接，所述升降杆的端部与所述斜板固定连接。

10.如权利要求9所述的环保型含氟表面活性剂制备用混合设备，其特征在于：所述第二滚轮顶靠在所述第二拉线上，所述移动杆的下端顶靠在所述底板上且与其滑动接触，所述第三拉环的两端与所述移动杆固定连接，所述第二拉线的端部与所述第三拉环固定连接，所述第三定位杆的下表面顶靠在所述底板上且与其滑动接触，所述第三定位杆的一端与所述移动杆固定连接，所述第三定位杆贯穿所述第一定位杆的左右表面且与其滑动接触，所述第十二弹簧的一端与所述第一定位杆固定连接，所述第十二弹簧的另一端与所述移动杆固定连接，所述第五支撑杆的下端与所述第三定位杆固定连接，所述第五支撑杆的上端设有第三凹槽，所述第三滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述第五支撑杆枢轴连接，所述第十三弹簧的一端与所述第二电缸固定连接，所述第十三弹簧的另一端与所述第三定位杆的端部固定连接。