CN220991101U - 干粉砂浆研磨用球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干粉砂浆研磨用球磨机，涉及球磨机技术领域，具体为一种干粉砂浆研磨用球磨机，包括第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧咬合有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧固定安装有机体，所述机体的下侧设置有底座，所述机体的一侧固定安装有粉碎箱。该干粉砂浆研磨用球磨机，通过拨板可以对钢球进行限位，使得钢球能够上升至更高点，同时钢球处于供压板的表面，会使得驱动块对第二复位弹簧造成拉伸，而当钢球在脱离供压板与拨板的那一刻，利用第二复位弹簧提供恢复形变的弹力会使得供压板驱动，继而为钢球提供动力，使得钢球能够获得更大力量，继而提高研磨质量与研磨效率。

Description

干粉砂浆研磨用球磨机

技术领域

本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为一种干粉砂浆研磨用球磨机。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，在干粉砂浆的加工过程中也需要球磨机来对原料进行磨碎，虽然球磨机能够将原料均匀的磨碎成粉，但是球磨机在作业过程中也存在一些不足之处，其一：球磨机是利用筒体转动时研磨球的惯性，以及研磨球和筒体之间的摩擦力作用，将研磨球带到高处再以抛物线落下粉碎物料，再利用研磨球之间的滚动对物料进行研磨，但是，仅利用惯性和摩擦力作用，很难将研磨球带到筒体的最高位置落下进行粉碎，导致物料粉碎效果未达到最佳；其二：在添加原料时，添加的原料中有少部分原料粉末体积合格，如果不进行筛选容易占用空间，且存在体积过大的原料，这类原料进入球磨机中想要磨碎，耗时较长；其三；大量原料进入机体内，同时研磨会影响研磨效果，并且如果设置的钢球体积较大，其产生的空隙也更大，容易导致研磨的不够仔细，影响成品质量，故而这里提出一种干粉砂浆研磨用球磨机来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种干粉砂浆研磨用球磨机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种干粉砂浆研磨用球磨机，包括第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧咬合有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧固定安装有机体，所述机体的下侧设置有底座，所述机体的一侧固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的上表面安装有上料斗，所述粉碎箱的另一侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上固定安装有转杆，所述转杆外表面的右侧安装有螺旋，所述转杆外表面的中部安装有挡板，所述转杆外表面的左侧安装有粉碎刀，所述粉碎箱内腔的右侧安装有第一筛仓，所述粉碎箱内腔的左侧安装有第二筛仓。

可选的，所述机体内腔的中部固定安装有安装框，所述安装框内腔的上下两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的另一端固定安装有限位块，所述支撑柱的外表面设置有第一复位弹簧，所述支撑柱的外表面活动安装有移动套，所述移动套的另一端固定安装有筛板。

可选的，所述第一伺服电机内腔的左右两侧均固定安装有拨板，所述拨板的表面固定安装有导柱，所述导柱外表面的中部设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的最右两端均固定连接有驱动块，所述驱动块的表面安装有驱动臂，所述驱动臂的另一端安装有供压板。

可选的，所述驱动块活动安装在导柱的外表面，所述供压板与拨板之间活动连接。

可选的，所述限位块的直径比支撑柱的直径大两到三厘米，所述第一复位弹簧的一端固定连接在安装框的内腔中，所述第一复位弹簧的另一端与移动套固定连接在一起。

可选的，所述移动套的内部开设有移动槽，所述移动套内部开设有移动槽与限位块相适配。

可选的，所述第一筛仓与第二筛仓的形状均匀弯折形，所述第一筛仓与第二筛仓的底部均处于机体的内腔中。

本实用新型提供了一种干粉砂浆研磨用球磨机，具备以下有益效果：

1、该干粉砂浆研磨用球磨机，通过第一筛仓能够将少量合格的原料直接导入机体的内腔中，通过启动第二伺服电机可以带动转杆转动，将原料导入粉碎刀处进行粉碎，使得大体积的原料初步粉碎后通过第二筛仓进入机体的内腔中，能够提高研磨效率。

2、该干粉砂浆研磨用球磨机，通过筛板能够将初步研磨的原料导入机体内腔的左侧，通过在机体内腔左侧设置体积更小的钢球，能够方便对原料研磨的更加细致，并且实现原料分流的目的，通过原料与钢球碰撞筛板可以使得第一复位弹簧压缩，配合第一复位弹簧提供的弹力可以使得筛板发生震动，避免有原料阻塞筛板的筛孔。

3、该干粉砂浆研磨用球磨机，通过拨板可以对钢球进行限位，使得钢球能够上升至更高点，同时钢球处于供压板的表面，会使得驱动块对第二复位弹簧造成拉伸，而当钢球在脱离供压板与拨板的那一刻，利用第二复位弹簧提供恢复形变的弹力会使得供压板驱动，继而为钢球提供动力，使得钢球能够获得更大力量，继而提高研磨质量与研磨效率。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型粉碎箱内部立体的结构示意图；

图3为本实用新型机体内部立体的结构示意图；

图4为本实用新型第二筛板处立体的结构示意图；

图5为本实用新型供压板处立体的结构示意图。

图中：1、第一伺服电机；2、第一齿轮；3、第二齿轮；4、机体；5、底座；6、粉碎箱；7、上料斗；8、第二伺服电机；9、转杆；10、螺旋；11、粉碎刀；12、挡板；13、第一筛仓；14、第二筛仓；15、安装框；16、支撑柱；17、限位块；18、第一复位弹簧；19、移动套；20、筛板；21、拨板；22、导柱；23、第二复位弹簧；24、驱动块；25、驱动臂；26、供压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种干粉砂浆研磨用球磨机，包括第一伺服电机1，第一伺服电机1的输出轴上固定安装有第一齿轮2，第一齿轮2的一侧咬合有第二齿轮3，第二齿轮3的一侧固定安装有机体4，机体4的下侧设置有底座5，机体4的一侧固定安装有粉碎箱6，粉碎箱6的上表面安装有上料斗7，粉碎箱6的另一侧固定安装有第二伺服电机8，第二伺服电机8的输出轴上固定安装有转杆9，转杆9外表面的右侧安装有螺旋10，转杆9外表面的中部安装有挡板12，利用挡板12能够对原料进行阻挡，避免粉碎刀11对原料粉碎时，导致原料飞溅对转杆9的表面造成撞击，转杆9外表面的左侧安装有粉碎刀11，粉碎箱6内腔的右侧安装有第一筛仓13，第一筛仓13与第二筛仓14的形状均匀弯折形，第一筛仓13与第二筛仓14的底部均处于机体4的内腔中，可以使得原料通过自身重力的分力自动进入机体4的内腔中，粉碎箱6内腔的左侧安装有第二筛仓14。

请参阅图3和图4，机体4内腔的中部固定安装有安装框15，安装框15的中部开设有通槽，方便原料从机体4内腔右侧移动至左侧，安装框15内腔的上下两侧均固定安装有支撑柱16，利用支撑柱16可以对第一复位弹簧18进行支撑，避免第一复位弹簧18发生形变时出现弯折现象，支撑柱16的另一端固定安装有限位块17，限位块17的直径比支撑柱16的直径大两到三厘米，利用限位块17可以对移动套19的行程进行限制，避免移动套19脱离支撑柱16的外表面，第一复位弹簧18的一端固定连接在安装框15的内腔中，第一复位弹簧18的另一端与移动套19固定连接在一起，支撑柱16的外表面设置有第一复位弹簧18，支撑柱16的外表面活动安装有移动套19，移动套19的内部开设有移动槽，移动套19内部开设有移动槽与限位块17相适配，可以为移动套19的移动提供足够的行程，配合第一复位弹簧18实现震动效果，移动套19的另一端固定安装有筛板20。

请参阅图3和图5，第一伺服电机1内腔的左右两侧均固定安装有拨板21，拨板21的表面固定安装有导柱22，利用导柱22可以对驱动块24进行支撑，使得驱动块24驱动时更加稳定，导柱22外表面的中部设置有第二复位弹簧23，第二复位弹簧23的最右两端均固定连接有驱动块24，驱动块24活动安装在导柱22的外表面，供压板26与拨板21之间活动连接，供压板26的内侧有凸起，凸起与拨板21之间产生限位，可以对驱动块24限位，防止驱动块24发生转动，驱动块24的表面安装有驱动臂25，驱动臂25的另一端安装有供压板26。

综上所述，该干粉砂浆研磨用球磨机，使用时，首先使用者需要将原料通过上料斗7导入粉碎箱6的内腔中，此时利用第一筛仓13能够将少量合格的原料直接导入机体4的内腔中，然后启动第二伺服电机8带动转杆9转动，将原料导入粉碎刀11处进行粉碎，使得大体积的原料初步粉碎后通过第二筛仓14进入机体4的内腔中，然后再启动第一伺服电机1带动第一齿轮2转动，使得第二齿轮3带动机体4作业，此时利用筛板20能够将初步研磨的原料导入机体4内腔的左侧，通过在机体4内腔左侧设置体积更小的钢球，能够方便对原料研磨的更加细致，利用拨板21可以对钢球进行限位，使得钢球能够上升至更高点，同时钢球处于供压板26的表面，会使得驱动块24对第二复位弹簧23造成拉伸，而当钢球在脱离供压板26与拨板21的那一刻，利用第二复位弹簧23提供恢复形变的弹力会使得供压板26驱动，继而为钢球提供动力，提高研磨质量，如此即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种干粉砂浆研磨用球磨机，包括第一伺服电机(1)，其特征在于：所述第一伺服电机(1)的输出轴上固定安装有第一齿轮(2)，所述第一齿轮(2)的一侧咬合有第二齿轮(3)，所述第二齿轮(3)的一侧固定安装有机体(4)，所述机体(4)的下侧设置有底座(5)，所述机体(4)的一侧固定安装有粉碎箱(6)，所述粉碎箱(6)的上表面安装有上料斗(7)，所述粉碎箱(6)的另一侧固定安装有第二伺服电机(8)，所述第二伺服电机(8)的输出轴上固定安装有转杆(9)，所述转杆(9)外表面的右侧安装有螺旋(10)，所述转杆(9)外表面的中部安装有挡板(12)，所述转杆(9)外表面的左侧安装有粉碎刀(11)，所述粉碎箱(6)内腔的右侧安装有第一筛仓(13)，所述粉碎箱(6)内腔的左侧安装有第二筛仓(14)。

2.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆研磨用球磨机，其特征在于：所述机体(4)内腔的中部固定安装有安装框(15)，所述安装框(15)内腔的上下两侧均固定安装有支撑柱(16)，所述支撑柱(16)的另一端固定安装有限位块(17)，所述支撑柱(16)的外表面设置有第一复位弹簧(18)，所述支撑柱(16)的外表面活动安装有移动套(19)，所述移动套(19)的另一端固定安装有筛板(20)。

3.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆研磨用球磨机，其特征在于：所述第一伺服电机(1)内腔的左右两侧均固定安装有拨板(21)，所述拨板(21)的表面固定安装有导柱(22)，所述导柱(22)外表面的中部设置有第二复位弹簧(23)，所述第二复位弹簧(23)的最右两端均固定连接有驱动块(24)，所述驱动块(24)的表面安装有驱动臂(25)，所述驱动臂(25)的另一端安装有供压板(26)。

4.根据权利要求3所述的一种干粉砂浆研磨用球磨机，其特征在于：所述驱动块(24)活动安装在导柱(22)的外表面，所述供压板(26)与拨板(21)之间活动连接。

5.根据权利要求2所述的一种干粉砂浆研磨用球磨机，其特征在于：所述限位块(17)的直径比支撑柱(16)的直径大两到三厘米，所述第一复位弹簧(18)的一端固定连接在安装框(15)的内腔中，所述第一复位弹簧(18)的另一端与移动套(19)固定连接在一起。

6.根据权利要求2所述的一种干粉砂浆研磨用球磨机，其特征在于：所述移动套(19)的内部开设有移动槽，所述移动套(19)内部开设有移动槽与限位块(17)相适配。

7.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆研磨用球磨机，其特征在于：所述第一筛仓(13)与第二筛仓(14)的形状均匀弯折形，所述第一筛仓(13)与第二筛仓(14)的底部均处于机体(4)的内腔中。