CN113042153A - 一种基于高分子化学材料生产的往复式研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种基于高分子化学材料生产的往复式研磨装置，属于研磨装置技术领域，以解决上述研磨装置在研磨时，由于研磨轮始终保持在一定高度，从而不能将研磨装置内不同分层的化学材料进行研磨，进而降低了研磨装置研磨效果的问题，包括:底座，所述底座上端面安装有研磨筒，且底座底部设有移动机构；所述研磨筒顶部设有往复带动机构，且往复带动机构上转动连接有研磨件；所述研磨筒顶部右侧设有驱动机构和曲柄连杆机构。然后通过转盘边缘处转动的连杆带动往复升降板进行上下往复移动，从而使往复升降板带动转动轴和研磨轮进行上下往复移动，从而能够将本研磨装置内不同分层的化学材料进行研磨，进而提高了本研磨装置研磨效果。

Description

一种基于高分子化学材料生产的往复式研磨装置
技术领域
本发明属于研磨装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于高分子化学材料生产的往复式研磨装置。
背景技术
高分子化学材料，以高分子化合物为基础的材料，高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，高分子是生命存在的形式，所有的生命体都可以看作是高分子的集合。
例如申请号：CN201911114916.9本发明公开了一种高分子化学材料颗粒的研磨装置，包括固定底板，固定底板上表面的中部固定连接有研磨筒，固定底板下表面的中部固定连接有固定板，固定板的下表面固定连接有固定架，固定架的底部固定连接有伸缩气缸。该高分子化学材料颗粒的研磨装置，通过伸缩气缸、活塞固定板、弹簧、支撑轴、研磨堵口、弧形研磨轴、顶盖板、固定板块、研磨电机、转动轴和研磨柄的配合设置，在使用过程中，通过启动研磨电机，可对化学材料颗粒进行研磨，以达到研磨均匀的效果，通过启动伸缩气缸，可将研磨堵口进行升降，当研磨堵口降到底处时，使得研磨过后的化学材料颗粒落到下方，进而提高了该高分子化学材料颗粒的研磨装置的研磨效率。
基于上述专利的检索发现，上述研磨装置在应用时，虽然可以通过进料口和出料口的配合设置，以达到快速进料和快速出料的目的，但是上述研磨装置在实际的使用过程中还存在以下不足，如：1、上述研磨装置在通过研磨轮将化学材料进行研磨时，由于研磨轮始终保持在一定高度，从而不能将研磨装置内不同分层的化学材料进行研磨，进而降低了研磨装置研磨效果；2、上述研磨装置两个出料口处由于缺乏有效的振动结构，当两个出料口内壁粘附有大量粉末状化学材料时，仍需人工进行敲击疏通，进而降低了研磨装置便捷性；3、上述研磨装置底部由于缺乏有效移动结构，当研磨装置需要移动时，只能通过搬运方式移动，而研磨装置重量较重，进而提高了研磨装置移动时的体力损耗。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于高分子化学材料生产的往复式研磨装置，以解决上述研磨装置在实际的使用过程中还存在以下不足，如：1、上述研磨装置在通过研磨轮将化学材料进行研磨时，由于研磨轮始终保持在一定高度，从而不能将研磨装置内不同分层的化学材料进行研磨，进而降低了研磨装置研磨效果；2、上述研磨装置两个出料口处由于缺乏有效的振动结构，当两个出料口内壁粘附有大量粉末状化学材料时，仍需人工进行敲击疏通，进而降低了研磨装置便捷性；3、上述研磨装置底部由于缺乏有效移动结构，当研磨装置需要移动时，只能通过搬运方式移动，而研磨装置重量较重，进而提高了研磨装置移动时的体力损耗的问题。
本发明一种基于高分子化学材料生产的往复式研磨装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种基于高分子化学材料生产的往复式研磨装置，包括底座，所述底座上端面安装有研磨筒，且底座底部设有移动机构；所述研磨筒顶部设有往复带动机构，且往复带动机构上转动连接有研磨件；所述研磨筒顶部右侧设有驱动机构和曲柄连杆机构；所述往复带动机构上部前侧安装有研磨电机，且研磨电机通过转轴转动连接有双槽带轮；所述底座上部位于研磨筒前侧设有传动机构，且底座上部位于研磨筒左右两侧前部均设有一个齿条敲击件；所述底座底端面安装有气缸，且气缸伸缩杆贯穿研磨筒底部连接有锥形堵塞块；所述锥形堵塞块外部下端设有导流板；所述导流板为喇叭状结构，且导流板直径与研磨筒内周面直径相一致；所述移动机构包括支撑框和调节螺杆，所述支撑框上端面四个夹角处均设有一根限位导杆，且支撑框上端面前侧中部转动连接有调节螺杆，所述支撑框底端面四个夹角处均安装有一个万向轮，当所述移动机构与底座处于安装状态时，支撑框上四根限位导杆分别与底座上四个衬套滑动相连接，且调节螺杆与螺纹通孔内部螺纹相连接；所述往复带动机构包括往复升降板和限位滑筒，所述往复升降板外侧四个夹角处均设有一个限位滑筒，且每个限位滑筒内均滑动连接有固定在研磨筒顶端面是一根支撑滑柱。
进一步的，所述底座包括螺纹通孔和扶手，所述底座上端面前侧中部开设有螺纹通孔，且底座上端面前后两侧均设有呈匚字形分布的一个扶手，所述底座底端面四个夹角处均设有一个支腿，且底座上端面内部固定镶嵌有四个衬套；
进一步的，所述研磨筒包括安装框架、振动板和弧形研磨轴，所述研磨筒外部上下两侧分别设有两个进料口和两个出料口，且两个出料口前端面均设有一个安装框架，每个所述安装框架前侧均通过螺栓连接有振动板，且研磨筒内部设有弧形研磨轴，所述弧形研磨轴底端面中心部位开设有通孔；
进一步的，所述驱动机构包括驱动电机、蜗轮和蜗杆，所述驱动电机安装在研磨筒上端面右侧，且驱动电机通过转轴转动连接有蜗杆，所述蜗轮设置在驱动轴右端，且蜗轮与蜗杆相啮合；
进一步的，所述研磨件包括转动轴和研磨轮，所述转动轴通过两个轴套转动连接在研磨筒顶部，且转动轴下端固定连接有研磨轮，所述研磨轮底部开设有与锥形堵塞块上端形状相匹配的凹槽，所述转动轴上端设有带轮，且转动轴上带轮与研磨电机转轴上双槽带轮通过皮带传动相连接；
进一步的，所述传动机构包括竖向转轴、横向转轴和不完全齿轮，所述竖向转轴通过两个转轴支座转动连接在研磨筒前侧，且竖向转轴上下两端分别设有带轮和锥齿轮，所述竖向转轴上端带轮通过皮带与研磨电机转轴上双槽带轮传动相连接，所述横向转轴通过两个转轴支座转动连接在底座上端面前侧，且横向转轴外周面设有与竖向转轴下端锥齿轮相啮合的锥齿轮，所述横向转轴左右两端均设有一个不完全齿轮；
进一步的，所述齿条敲击件包括限位滑套和H型支撑板，所述齿条敲击件左右两侧均设有一个限位滑套，所述H型支撑板的数量为两个，且两个H型支撑板相对面之间上部设有与限位滑套滑动连接的两根滑杆，并且两根滑杆外部前侧均套接有弹簧，两个所述齿条敲击件分别与两个不完全齿轮相啮合，所述齿条敲击件后端设有敲击块；
进一步的，所述曲柄连杆机构、驱动轴、转盘和连杆，所述驱动轴通过两个转轴支座转动连接在研磨筒上端面右侧，且驱动轴左端设有转盘，所述转盘左端面边缘处通过转轴转动连接有连杆，且连杆另一端通过转轴与往复升降板右端面中部转动相连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明通过曲柄连杆机构与往复带动机构的配合，通过驱动电机转轴上蜗杆带动蜗轮转动，从而使驱动轴带动转盘进行转动，然后通过转盘边缘处转动的连杆带动往复升降板进行上下往复移动，从而使往复升降板带动转动轴和研磨轮进行上下往复移动，从而能够将本研磨装置内不同分层的化学材料进行研磨，进而提高了本研磨装置研磨效果。
2、本发明通过传动机构与齿条敲击件的配合，在研磨电机转轴逆时针转动过程中，使研磨电机转轴上双槽带轮通过皮带带动竖向转轴上带轮逆时针转动，从而使竖向转轴下端锥齿轮带动横向转轴上锥齿轮逆时针转动，然后带动两端不完全齿轮进行逆时针转动，当两个不完全齿轮与两个齿条敲击件啮合后，分别带动两个齿条敲击件向前移动，当失去啮合后，在齿条敲击件上限位滑套前侧弹簧作用下，使两个齿条敲击件带动后端敲击块迅速向后移回原位，且两个齿条敲击件后端敲击块分别将两个振动板进行敲击，从而使两个振动板产生振动，研磨筒上两个出料口在振动作用下，从而不易粘附有大量粉末状化学材料，且无需人工进行敲击疏通，进而提高了本研磨装置便捷性。
3、本发明通过移动机构的设置，移动时，通过手动转动调节螺杆，使调节螺杆在螺纹通孔内部螺纹作用下带动支撑框向下移动，通过支撑框上四根限位导杆的导向作用，从而使支撑框上下移动时更加平稳，带动支撑框向下移动过程中带动四个万向轮向下移动，当四个万向轮与地面接触时，通过四个万向轮将本研磨装置进行移动即可，进而降低了本研磨装置移动时的体力损耗。
附图说明
图1是本发明的第一视角结构示意图。
图2是本发明的第二视角结构示意图。
图3是本发明的拆分状态下结构示意图。
图4是本发明的研磨筒、研磨轮、锥形堵塞块和导流板局部剖视结构示意图。
图5是本发明的图1中A处局部放大结构示意图。
图6是本发明的图1中B处局部放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、底座；101、螺纹通孔；102、扶手；2、研磨筒；201、安装框架；202、振动板；203、弧形研磨轴；3、移动机构；301、支撑框；302、调节螺杆；4、往复带动机构；401、往复升降板；402、限位滑筒；5、驱动机构；501、驱动电机；502、蜗轮；503、蜗杆；6、研磨件；601、转动轴；602、研磨轮；7、研磨电机；8、传动机构；801、竖向转轴；802、横向转轴；803、不完全齿轮；9、齿条敲击件；901、限位滑套；902、H型支撑板；10、气缸；11、锥形堵塞块；12、导流板；13、曲柄连杆机构；1301、驱动轴；1302、转盘；1303、连杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图6所示：
本发明提供一种基于高分子化学材料生产的往复式研磨装置，包括有：底座1，底座1上端面安装有研磨筒2，底座1包括螺纹通孔101和扶手102，底座1上端面前侧中部开设有螺纹通孔101，且底座1上端面前后两侧均设有呈匚字形分布的一个扶手102，底座1底端面四个夹角处均设有一个支腿，且底座1上端面内部固定镶嵌有四个衬套；底座1底部设有移动机构3；研磨筒2顶部设有往复带动机构4，且往复带动机构4上转动连接有研磨件6；研磨件6包括转动轴601和研磨轮602，转动轴601通过两个轴套转动连接在研磨筒2顶部，且转动轴601下端固定连接有研磨轮602，研磨轮602底部开设有与锥形堵塞块11上端形状相匹配的凹槽，转动轴601上端设有带轮，且转动轴601上带轮与研磨电机7转轴上双槽带轮通过皮带传动相连接；研磨筒2顶部右侧设有驱动机构5和曲柄连杆机构13；驱动机构5包括驱动电机501、蜗轮502和蜗杆503，驱动电机501安装在研磨筒2上端面右侧，且驱动电机501通过转轴转动连接有蜗杆503，蜗轮502设置在驱动轴1301右端，且蜗轮502与蜗杆503相啮合；往复带动机构4上部前侧安装有研磨电机7，且研磨电机7通过转轴转动连接有双槽带轮；底座1上部位于研磨筒2前侧设有传动机构8，传动机构8包括竖向转轴801、横向转轴802和不完全齿轮803，竖向转轴801通过两个转轴支座转动连接在研磨筒2前侧，且竖向转轴801上下两端分别设有带轮和锥齿轮，竖向转轴801上端带轮通过皮带与研磨电机7转轴上双槽带轮传动相连接，横向转轴802通过两个转轴支座转动连接在底座1上端面前侧，且横向转轴802外周面设有与竖向转轴801下端锥齿轮相啮合的锥齿轮，横向转轴802左右两端均设有一个不完全齿轮803；底座1上部位于研磨筒2左右两侧前部均设有一个齿条敲击件9；齿条敲击件9包括限位滑套901和H型支撑板902，齿条敲击件9左右两侧均设有一个限位滑套901，H型支撑板902的数量为两个，且两个H型支撑板902相对面之间上部设有与限位滑套901滑动连接的两根滑杆，并且两根滑杆外部前侧均套接有弹簧，使齿条敲击件9具有较好的敲击弹性，两个齿条敲击件9分别与两个不完全齿轮803相啮合，齿条敲击件9后端设有敲击块；底座1底端面安装有气缸10，且气缸10伸缩杆贯穿研磨筒2底部连接有锥形堵塞块11；锥形堵塞块11外部下端设有导流板12；导流板12为喇叭状结构，且导流板12直径与研磨筒2内周面直径相一致；移动机构3包括支撑框301和调节螺杆302，支撑框301上端面四个夹角处均设有一根限位导杆，且支撑框301上端面前侧中部转动连接有调节螺杆302，支撑框301底端面四个夹角处均安装有一个万向轮，当移动机构3与底座1处于安装状态时，支撑框301上四根限位导杆分别与底座1上四个衬套滑动相连接，且调节螺杆302与螺纹通孔101内部螺纹相连接；往复带动机构4包括往复升降板401和限位滑筒402，往复升降板401外侧四个夹角处均设有一个限位滑筒402，且每个限位滑筒402内均滑动连接有固定在研磨筒2顶端面是一根支撑滑柱，使往复升降板401上下移动时更加平稳。
其中，研磨筒2包括安装框架201、振动板202和弧形研磨轴203，研磨筒2外部上下两侧分别设有两个进料口和两个出料口，且两个出料口前端面均设有一个安装框架201，每个安装框架201前侧均通过螺栓连接有振动板202，且研磨筒2内部设有弧形研磨轴203，弧形研磨轴203底端面中心部位开设有通孔。
其中，曲柄连杆机构13、驱动轴1301、转盘1302和连杆1303，驱动轴1301通过两个转轴支座转动连接在研磨筒2上端面右侧，且驱动轴1301左端设有转盘1302，转盘1302左端面边缘处通过转轴转动连接有连杆1303，且连杆1303另一端通过转轴与往复升降板401右端面中部转动相连接，使转盘1302转动过程中，能够使往复升降板401实现上下往复移动。
使用时：将化学材料通过研磨筒2上进料口加入至研磨筒2内部的弧形研磨轴203上，然后将研磨电机7启动，并通过外部控制器控制研磨电机7转轴逆时针转动，使研磨电机7转轴上双槽带轮通过皮带带动转动轴601上带轮转动，从而使转动轴601下端研磨轮602开始对化学材料进行研磨，然后将驱动电机501启动，使驱动电机501转轴上蜗杆503带动蜗轮502转动，从而使驱动轴1301带动转盘1302进行转动，然后通过转盘1302边缘处转动的连杆1303带动往复升降板401进行上下往复移动，从而使往复升降板401带动转动轴601和研磨轮602进行上下往复移动，从而能够将本研磨装置内不同分层的化学材料进行研磨，进而提高了本研磨装置研磨效果；
在研磨电机7转轴逆时针转动过程中，使研磨电机7转轴上双槽带轮通过皮带带动竖向转轴801上带轮逆时针转动，从而使竖向转轴801下端锥齿轮带动横向转轴802上锥齿轮逆时针转动，然后带动两端不完全齿轮803进行逆时针转动，当两个不完全齿轮803与两个齿条敲击件9啮合后，分别带动两个齿条敲击件9向前移动，当失去啮合后，在齿条敲击件9上限位滑套901前侧弹簧作用下，使两个齿条敲击件9带动后端敲击块迅速向后移回原位，且两个齿条敲击件9后端敲击块分别将两个振动板202进行敲击，从而使两个振动板202产生振动，研磨筒2上两个出料口在振动作用下，从而不易粘附有大量粉末状化学材料，且无需人工进行敲击疏通，进而提高了本研磨装置便捷性；
移动时，通过手动转动调节螺杆302，使调节螺杆302在螺纹通孔101内部螺纹作用下带动支撑框301向下移动，通过支撑框301上四根限位导杆的导向作用，从而使支撑框301上下移动时更加平稳，带动支撑框301向下移动过程中带动四个万向轮向下移动，当四个万向轮与地面接触时，通过四个万向轮将本研磨装置进行移动即可，进而降低了本研磨装置移动时的体力损耗。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种基于高分子化学材料生产的往复式研磨装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上端面安装有研磨筒(2)，且底座(1)底部设有移动机构(3)；所述研磨筒(2)顶部设有往复带动机构(4)，且往复带动机构(4)上转动连接有研磨件(6)；所述研磨筒(2)顶部右侧设有驱动机构(5)和曲柄连杆机构(13)；所述往复带动机构(4)上部前侧安装有研磨电机(7)，且研磨电机(7)通过转轴转动连接有双槽带轮；所述底座(1)上部位于研磨筒(2)前侧设有传动机构(8)，且底座(1)上部位于研磨筒(2)左右两侧前部均设有一个齿条敲击件(9)；所述底座(1)底端面安装有气缸(10)，且气缸(10)伸缩杆贯穿研磨筒(2)底部连接有锥形堵塞块(11)；所述锥形堵塞块(11)外部下端设有导流板(12)；所述导流板(12)为喇叭状结构，且导流板(12)直径与研磨筒(2)内周面直径相一致；所述移动机构(3)包括支撑框(301)和调节螺杆(302)，所述支撑框(301)上端面四个夹角处均设有一根限位导杆，且支撑框(301)上端面前侧中部转动连接有调节螺杆(302)，所述支撑框(301)底端面四个夹角处均安装有一个万向轮，当所述移动机构(3)与底座(1)处于安装状态时，支撑框(301)上四根限位导杆分别与底座(1)上四个衬套滑动相连接，且调节螺杆(302)与螺纹通孔(101)内部螺纹相连接；所述往复带动机构(4)包括往复升降板(401)和限位滑筒(402)，所述往复升降板(401)外侧四个夹角处均设有一个限位滑筒(402)，且每个限位滑筒(402)内均滑动连接有固定在研磨筒(2)顶端面是一根支撑滑柱。
2.如权利要求1所述一种基于高分子化学材料生产的往复式研磨装置，其特征在于：所述底座(1)包括螺纹通孔(101)和扶手(102)，所述底座(1)上端面前侧中部开设有螺纹通孔(101)，且底座(1)上端面前后两侧均设有呈匚字形分布的一个扶手(102)，所述底座(1)底端面四个夹角处均设有一个支腿，且底座(1)上端面内部固定镶嵌有四个衬套。
3.如权利要求1所述一种基于高分子化学材料生产的往复式研磨装置，其特征在于：所述研磨筒(2)包括安装框架(201)、振动板(202)和弧形研磨轴(203)，所述研磨筒(2)外部上下两侧分别设有两个进料口和两个出料口，且两个出料口前端面均设有一个安装框架(201)，每个所述安装框架(201)前侧均通过螺栓连接有振动板(202)，且研磨筒(2)内部设有弧形研磨轴(203)，所述弧形研磨轴(203)底端面中心部位开设有通孔。
4.如权利要求1所述一种基于高分子化学材料生产的往复式研磨装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括驱动电机(501)、蜗轮(502)和蜗杆(503)，所述驱动电机(501)安装在研磨筒(2)上端面右侧，且驱动电机(501)通过转轴转动连接有蜗杆(503)，所述蜗轮(502)设置在驱动轴(1301)右端，且蜗轮(502)与蜗杆(503)相啮合。
5.如权利要求1所述一种基于高分子化学材料生产的往复式研磨装置，其特征在于：所述研磨件(6)包括转动轴(601)和研磨轮(602)，所述转动轴(601)通过两个轴套转动连接在研磨筒(2)顶部，且转动轴(601)下端固定连接有研磨轮(602)，所述研磨轮(602)底部开设有与锥形堵塞块(11)上端形状相匹配的凹槽，所述转动轴(601)上端设有带轮，且转动轴(601)上带轮与研磨电机(7)转轴上双槽带轮通过皮带传动相连接。
6.如权利要求1所述一种基于高分子化学材料生产的往复式研磨装置，其特征在于：所述传动机构(8)包括竖向转轴(801)、横向转轴(802)和不完全齿轮(803)，所述竖向转轴(801)通过两个转轴支座转动连接在研磨筒(2)前侧，且竖向转轴(801)上下两端分别设有带轮和锥齿轮，所述竖向转轴(801)上端带轮通过皮带与研磨电机(7)转轴上双槽带轮传动相连接，所述横向转轴(802)通过两个转轴支座转动连接在底座(1)上端面前侧，且横向转轴(802)外周面设有与竖向转轴(801)下端锥齿轮相啮合的锥齿轮，所述横向转轴(802)左右两端均设有一个不完全齿轮(803)。
7.如权利要求1所述一种基于高分子化学材料生产的往复式研磨装置，其特征在于：所述齿条敲击件(9)包括限位滑套(901)和H型支撑板(902)，所述齿条敲击件(9)左右两侧均设有一个限位滑套(901)，所述H型支撑板(902)的数量为两个，且两个H型支撑板(902)相对面之间上部设有与限位滑套(901)滑动连接的两根滑杆，并且两根滑杆外部前侧均套接有弹簧，两个所述齿条敲击件(9)分别与两个不完全齿轮(803)相啮合，所述齿条敲击件(9)后端设有敲击块。
8.如权利要求1所述一种基于高分子化学材料生产的往复式研磨装置，其特征在于：所述曲柄连杆机构(13)、驱动轴(1301)、转盘(1302)和连杆(1303)，所述驱动轴(1301)通过两个转轴支座转动连接在研磨筒(2)上端面右侧，且驱动轴(1301)左端设有转盘(1302)，所述转盘(1302)左端面边缘处通过转轴转动连接有连杆(1303)，且连杆(1303)另一端通过转轴与往复升降板(401)右端面中部转动相连接。
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