CN113117551A - 一种石墨化负极材料混合制备设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石墨化负极材料混合制备设备，包括罐体，所述罐体下方侧壁安装有安装板，所述安装板上方安装有电机，所述电机驱动端安装有驱动轴，所述罐体内位于所述驱动轴两侧处活动安装有有一对从动轴，所述驱动轴外壁以及所述从动轴外壁交错设置有螺旋叶片，所述罐体内设有下料机构，所述罐体下端设有减震组件，本发明涉及石墨加工技术领域，本发明结构紧凑，通过电机带动驱动轴以及驱动齿轮转动，使两侧的从动轴随之转动，驱动轴以及从动轴上交错设置的螺旋叶片可对物料进行挤压混合，提高混合效果，同时缓冲杆、缓冲块、缓冲弹簧以及立板的配合，可提高装置的安全性，可将罐体产生的震动有效吸收，给人们的使用带来了方便。

Description

一种石墨化负极材料混合制备设备
技术领域
本发明涉及石墨加工技术领域，具体为一种石墨化负极材料混合制备设备。
背景技术
随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段。石墨可作为锂电池的负极材料，在石墨负极材料生产制备过程中，需要将其与其他物料混合
中国专利CN106422852A公开了一种锂电池生产用石墨原料混合设备，包括有左架、底板、收集箱、右架、第一轴承座、第一转轴、大皮带轮、摇柄、平皮带、第二轴承座、第一电控阀等；底板顶部左侧焊接有左架，底板顶部右侧焊接有右架，底板顶部中间放置有收集箱，左架下部通过螺栓的连接方式连接有第一轴承座；
该装置可进行混合工作，然而该装置结构简单，仅通过搅拌杆搅拌混合，混合质量不佳，且在混合过程中装置整体会发生震动，导致装置容易损坏，使用不方便。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种石墨化负极材料混合制备设备，解决了现有装置混合质量不佳，装置易损坏的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种石墨化负极材料混合制备设备，包括罐体，所述罐体上方设有进料口，下方设有出料管，所述罐体下方侧壁安装有安装板，所述安装板上方安装有电机，所述电机驱动端安装有驱动轴，所述驱动轴另一端与所述罐体内壁活动连接，所述驱动轴上套装有驱动齿轮，所述罐体内位于所述驱动轴两侧处活动安装有一对从动轴，一对所述从动轴上套装有一对与所述驱动齿轮啮合的从动齿轮，所述驱动轴外壁以及所述从动轴外壁交错设置有螺旋叶片，所述罐体内设有下料机构，所述罐体下端设有减震组件。
优选的，所述下料机构包括均料组件以及驱动组件。
优选的，所述均料组件包括一对导流板，一对所述导流板对称倾斜设于所述罐体内壁，所述罐体内壁且位于所述导流板下方处设有一对滑槽，一对所述滑槽内设有一对滑块，一对所述滑块之间固定安装有均料槽，所述均料槽下壁开设有落料孔。
优选的，所述驱动组件包括开设于所述罐体侧壁的安装孔，所述安装孔内转动安装有转轴，所述转轴一端套装有从动轮，另一端套装有主伞齿轮，所述驱动轴上套装有主动轮，所述主动轮与所述从动轮之间通过皮带传动连接，所述罐体内壁安装有轴架，所述轴架内转动安装有调节轴，所述调节轴上端安装有与所述主伞齿轮啮合的副伞齿轮，且下端安装有凸轮，所述罐体远离所述凸轮的内壁上安装有一对套筒，一对所述套筒内设有一对复位弹簧，一对所述复位弹簧另一端安装有一对连杆，一对所述连杆贯穿所述套筒且与所述均料槽固定连接。
优选的，所述减震机构包括连接组件以及缓冲组件。
优选的，所述连接组件包括固接于所述罐体下端的固定板，所述固定板下壁四角处安装有两对伸缩杆，两对所述伸缩杆下端设有承载板，所述承载板上开设有管孔，所述出料管插入所述管孔内且可在所述管孔内上下滑动。
优选的，所述缓冲组件包括设于所述承载板上壁的一对滑轨，一对所述滑块上滑动安装有一对缓冲块，所述承载板上壁且位于一对所述滑轨两侧处设有一对立板，一对所述立板与一对所述缓冲块之间安装有缓冲弹簧，一对所述缓冲块上壁活动安装有一对缓冲杆，一对所述缓冲杆上端与所述固定板活动连接。
优选的，所述承载板下壁安装有支腿。
优选的，所述均料槽侧壁安装有与所述凸轮配合的滑道。
优选的，所述进料口的数量为两个。
有益效果
本发明提供一种石墨化负极材料混合制备设备，具备以下有益效果:本发明结构紧凑，通过电机带动驱动轴以及驱动齿轮转动，使两侧的从动轴随之转动，驱动轴以及从动轴上交错设置的螺旋叶片可对物料进行挤压混合，提高混合效果，同时驱动轴还可通过皮带轮带动轴架上的调节轴转动，凸轮配合复位弹簧以及连杆，可使均料槽作左右往复摇摆运动，从而通过落料孔使物料分散式均匀下落，避免物料大批量堆积下落，便于后续混合工作，同时缓冲杆、缓冲块、缓冲弹簧以及立板的配合，可提高装置的安全性，可将罐体产生的震动有效吸收，给人们的使用带来了方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的均料组件俯视示意图。
图3为本发明的局部俯视示意图。
图4为本发明的局部放大示意图。
图中：1、罐体；2、进料口；3、出料管；4、安装板；5、电机；6、驱动轴；7、驱动齿轮；8、从动轴；9、从动齿轮；10、螺旋叶片；11、导流板；12、滑槽；13、滑块；14、均料槽；15、落料孔；16、转轴；17、从动轮；18、主伞齿轮；19、主动轮；20、皮带；21、轴架；22、调节轴；23、副伞齿轮；24、凸轮；25、套筒；26、复位弹簧；27、连杆；28、固定板；29、伸缩杆；30、承载板；31、管孔；32、滑轨；33、缓冲块；34、立板；35、缓冲杆；36、支腿；37、滑道；38、缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种石墨化负极材料混合制备设备，包括罐体1，所述罐体1上方设有进料口2，下方设有出料管3，所述罐体1下方侧壁安装有安装板4，所述安装板4上方安装有电机5，所述电机5驱动端安装有驱动轴6，所述驱动轴6另一端与所述罐体1内壁活动连接，所述驱动轴6上套装有驱动齿轮7，所述罐体1内位于所述驱动轴6两侧处活动安装有一对从动轴8，一对所述从动轴8上套装有一对与所述驱动齿轮7啮合的从动齿轮9，所述驱动轴6外壁以及所述从动轴8外壁交错设置有螺旋叶片10，所述罐体1内设有下料机构，所述罐体1下端设有减震组件。所述下料机构包括均料组件以及驱动组件。所述均料组件包括一对导流板11，一对所述导流板11对称倾斜设于所述罐体1内壁，所述罐体1内壁且位于所述导流板11下方处设有一对滑槽12，一对所述滑槽12内设有一对滑块13，一对所述滑块13之间固定安装有均料槽14，所述均料槽14下壁开设有落料孔15。所述驱动组件包括开设于所述罐体1侧壁的安装孔，所述安装孔内转动安装有转轴16，所述转轴16一端套装有从动轮17，另一端套装有主伞齿轮18，所述驱动轴6上套装有主动轮19，所述主动轮19与所述从动轮17之间通过皮带20传动连接，所述罐体1内壁安装有轴架21，所述轴架21内转动安装有调节轴22，所述调节轴22上端安装有与所述主伞齿轮18啮合的副伞齿轮23，且下端安装有凸轮24，所述罐体1远离所述凸轮24的内壁上安装有一对套筒25，一对所述套筒25内设有一对复位弹簧26，一对所述复位弹簧26另一端安装有一对连杆27，一对所述连杆27贯穿所述套筒25且与所述均料槽14固定连接。所述减震机构包括连接组件以及缓冲组件。所述连接组件包括固接于所述罐体1下端的固定板28，所述固定板28下壁四角处安装有两对伸缩杆29，两对所述伸缩杆29下端设有承载板30，所述承载板30上开设有管孔31，所述出料管3插入所述管孔31内且可在所述管孔31内上下滑动。所述缓冲组件包括设于所述承载板30上壁的一对滑轨32，一对所述滑块13上滑动安装有一对缓冲块33，所述承载板30上壁且位于一对所述滑轨32两侧处设有一对立板34，一对所述立板34与一对所述缓冲块33之间安装有缓冲弹簧38，一对所述缓冲块33上壁活动安装有一对缓冲杆35，一对所述缓冲杆35上端与所述固定板28活动连接。所述承载板30下壁安装有支腿36。所述均料槽14侧壁安装有与所述凸轮24配合的滑道37。所述进料口2的数量为两个。
通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
实施例：在使用时，将石墨材料与其他配料由一对进料口2分别输送至罐体1内，在导流板11的作用下，物料集中掉落至均料槽14内，电机5启动带动驱动轴6以及主动轮19转动，通过皮带20带动从动轮17以及转轴16转动，转轴16通过主伞齿轮18带动副伞齿轮23以及调节轴22转动，调节轴22下端的凸轮24随之转动，凸轮24转动时会同步推动均料槽14作左右往复运动，复位弹簧26可提供推力，使均料槽14始终与凸轮24外缘贴合，均料槽14在摇摆运动时，其内部的物料会通过落料孔15分散下落，此时，驱动轴6带动驱动齿轮7转动，两侧与其啮合的从动齿轮9带动从动轴8转动，此时驱动轴6以及从动轴8上交错设置的螺旋叶片10会对物料进行挤压混合，混合完毕后，可通过出料管3排出；
在混合工作进行时，罐体1会发生震动，震动传递至固定板28，固定将震动传递至缓冲杆35，缓冲杆35下端通过缓冲块33在滑轨32上发生位移，从而拉伸或压缩缓冲弹簧，使其形变并将震动吸收，从而有效保护装置各部件，提高装置使用寿命。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种石墨化负极材料混合制备设备，包括罐体(1)，所述罐体(1)上方设有进料口(2)，下方设有出料管(3)，其特征在于，所述罐体(1)下方侧壁安装有安装板(4)，所述安装板(4)上方安装有电机(5)，所述电机(5)驱动端安装有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)另一端与所述罐体(1)内壁活动连接，所述驱动轴(6)上套装有驱动齿轮(7)，所述罐体(1)内位于所述驱动轴(6)两侧处活动安装有一对从动轴(8)，一对所述从动轴(8)上套装有一对与所述驱动齿轮(7)啮合的从动齿轮(9)，所述驱动轴(6)外壁以及所述从动轴(8)外壁交错设置有螺旋叶片(10)，所述罐体(1)内设有下料机构，所述罐体(1)下端设有减震组件。
2.根据权利要求1所述的一种石墨化负极材料混合制备设备，其特征在于，所述下料机构包括均料组件以及驱动组件。
3.根据权利要求2所述的一种石墨化负极材料混合制备设备，其特征在于，所述均料组件包括一对导流板(11)，一对所述导流板(11)对称倾斜设于所述罐体(1)内壁，所述罐体(1)内壁且位于所述导流板(11)下方处设有一对滑槽(12)，一对所述滑槽(12)内设有一对滑块(13)，一对所述滑块(13)之间固定安装有均料槽(14)，所述均料槽(14)下壁开设有落料孔(15)。
4.根据权利要求3所述的一种石墨化负极材料混合制备设备，其特征在于，所述驱动组件包括开设于所述罐体(1)侧壁的安装孔，所述安装孔内转动安装有转轴(16)，所述转轴(16)一端套装有从动轮(17)，另一端套装有主伞齿轮(18)，所述驱动轴(6)上套装有主动轮(19)，所述主动轮(19)与所述从动轮(17)之间通过皮带(20)传动连接，所述罐体(1)内壁安装有轴架(21)，所述轴架(21)内转动安装有调节轴(22)，所述调节轴(22)上端安装有与所述主伞齿轮(18)啮合的副伞齿轮(23)，且下端安装有凸轮(24)，所述罐体(1)远离所述凸轮(24)的内壁上安装有一对套筒(25)，一对所述套筒(25)内设有一对复位弹簧(26)，一对所述复位弹簧(26)另一端安装有一对连杆(27)，一对所述连杆(27)贯穿所述套筒(25)且与所述均料槽(14)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种石墨化负极材料混合制备设备，其特征在于，所述减震机构包括连接组件以及缓冲组件。
6.根据权利要求5所述的一种石墨化负极材料混合制备设备，其特征在于，所述连接组件包括固接于所述罐体(1)下端的固定板(28)，所述固定板(28)下壁四角处安装有两对伸缩杆(29)，两对所述伸缩杆(29)下端设有承载板(30)，所述承载板(30)上开设有管孔(31)，所述出料管(3)插入所述管孔(31)内且可在所述管孔(31)内上下滑动。
7.根据权利要求6所述的一种石墨化负极材料混合制备设备，其特征在于，所述缓冲组件包括设于所述承载板(30)上壁的一对滑轨(32)，一对所述滑块(13)上滑动安装有一对缓冲块(33)，所述承载板(30)上壁且位于一对所述滑轨(32)两侧处设有一对立板(34)，一对所述立板(34)与一对所述缓冲块(33)之间安装有缓冲弹簧(38)，一对所述缓冲块(33)上壁活动安装有一对缓冲杆(35)，一对所述缓冲杆(35)上端与所述固定板(28)活动连接。
8.根据权利要求7所述的一种石墨化负极材料混合制备设备，其特征在于，所述承载板(30)下壁安装有支腿(36)。
9.根据权利要求4所述的一种石墨化负极材料混合制备设备，其特征在于，所述均料槽(14)侧壁安装有与所述凸轮(24)配合的滑道(37)。
10.根据权利要求1所述的一种石墨化负极材料混合制备设备，其特征在于，所述进料口(2)的数量为两个。
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