CN208554452U - 一种石墨加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨加工设备，其中石墨加工设备包括罐体，所述罐体的顶部内壁上开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有主轴，主轴的两端均延伸至第一通孔外，罐体的顶部固定安装有位于主轴一侧的固定座，固定座靠近主轴的一侧固定安装有安装板，安装板的底部固定安装有电机，电机的输出轴与主轴的顶端固定连接，主轴上固定套设有位于罐体上方的第一齿轮，固定座远离主轴的一侧开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有第一转轴。本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，不仅能够将粉碎后石墨原料逐步导出，并且能够使筛板持续振动，避免筛孔堵塞，大大提高了石墨原料通过筛孔的效率。

Description

一种石墨加工设备

技术领域

本实用新型涉及石墨加工设备技术领域，尤其涉及一种石墨加工设备。

背景技术

目前对石墨材料表面进行改性处理，各种改性石墨首先要将天然石墨粉碎并加工成合格的球形石墨，不同行业对球形石墨的粒度要求严格，在加工过程中，生产的中间产品较多，不能满足行业要求，由于球形石墨表面光滑、比重小，目前在生产中常采用的筛分机械分级，但筛分机械分级效果差，而使用旋风分离器因为采用固定的内芯，则一台旋风分离器只能适用与一种规格的球形石墨生产，还有使用小圆筛、气流筛强制分目，但是生产的产量小，设备易损坏，维修较频繁，污染严重，而且在设备生产中还不能按需求生产不同规格的球形石墨，其产量低、效益差。

经检索，授权公告号为CN207013091U的专利文件公开了一种石墨加工设备，包括包括机身，所述机身的底端中心处安装有出料口，所述机身的顶端左侧安装有进料口，所述螺旋叶片的右侧安装有粉碎刀，所述套管的左右两侧底端均安装有压辊，所述压辊的下方安装有筛网。该石墨加工设备，通过粉碎刀、压辊和筛网的配合，石墨原料从进料口放入，螺旋叶片把石墨原料向右推动，粉碎刀把石墨原料进行粉碎，粉碎的石墨原料经过通孔向下落到筛网的上表面，压辊在筛网的上表面对粉碎后的石墨物料碾压，小颗粒的石墨物料从筛网筛出掉落的机身的内部底端，粉碎成颗粒的石墨从出料口排出，占地面积小，设备成本低，不需要多次分离，能满足小企业的使用需求，但其筛网上不具有振动机构，在实际使用中，粉碎后的石墨不易通过筛网，容易造成筛网堵塞，影响石墨的正常加工。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种石墨加工设备。

本实用新型提出的一种石墨加工设备，包括罐体，所述罐体的顶部内壁上开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有主轴，主轴的两端均延伸至第一通孔外，罐体的顶部固定安装有位于主轴一侧的固定座，固定座靠近主轴的一侧固定安装有安装板，安装板的底部固定安装有电机，电机的输出轴与主轴的顶端固定连接，主轴上固定套设有位于罐体上方的第一齿轮，固定座远离主轴的一侧开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有第一转轴，第一转轴的两端均延伸至第二通孔外，第一转轴的一端固定安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，第一转轴远离第二齿轮的一端固定安装有第三齿轮，罐体的一侧固定安装有支撑座，支撑座内转动安装有第二转轴，第二转轴的两端均延伸至支撑座外，第二转轴的顶端固定安装有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮啮合，第二转轴的底端固定安装有凸轮，罐体内滑动安装有位于主轴下方的筛板，罐体的一侧内壁上开设有滑槽，滑槽远离滑槽开口的一侧内壁上开设有第三通孔，筛板位于滑槽内的一侧固定安装有顶杆，顶杆远离筛板的一端贯穿第三通孔，且固定安装有安装座，安装座远离顶杆的一侧转动安装有滑轮，滑轮与凸轮相接触，罐体远离滑槽的一侧内壁上固定安装有缓冲座，缓冲座的一侧开设有第一凹槽，筛板远离顶杆的一侧滑动安装在第一凹槽内，筛板的两侧对称固定安装有位于第一凹槽内的安装块，安装块远离筛板的一侧转动安装有滚轮，第一凹槽的两侧内壁上对称开设有第二凹槽，第二凹槽内滑动安装有楔形块，两个楔形块相互靠近的一侧均延伸至第二凹槽外，且分别与两个滚轮相接触，楔形块位于第二凹槽内的一侧开设有第三凹槽，第三凹槽内滑动安装有滑杆，滑杆的一端延伸至第三凹槽外，且固定安装在第二凹槽远离第二凹槽开口的一侧内壁上，第三凹槽远离第三凹槽开口的一侧内壁上焊接有弹簧，弹簧与滑杆之间焊接固定。

优选的，所述第二凹槽的两侧内壁上对称开设有限位槽，楔形块的两侧对称固定安装有限位块，限位块与限位槽滑动连接。

优选的，所述限位槽内固定安装有支撑杆，限位块滑动套设在支撑杆上。

优选的，所述主轴的两侧均等间距固定安装有多个位于罐体内的铰刀，主轴远离固定座的一侧设有固定安装在罐体顶部的进料斗。

优选的，所述第一通孔与第二通孔内均固定安装有轴承，两个轴承分别转动套设在主轴与第一转轴上。

优选的，所述滑槽的两侧对称开设有定位槽，筛板的两侧对称固定安装有定位块，两个定位块相互远离的一侧分别滑动安装在两个定位槽内。

优选的，所述安装座远离顶杆的一侧开设有两侧均为开口的方槽，滑轮转动安装在方槽内，且滑轮的一侧延伸至方槽外。

优选的，所述筛板的顶部均匀开设有多个筛孔，罐体的底部设有出料管，出料管的底端设有密封盖。

优选的，所述罐体的底部四角位置均固定安装有支撑腿，支撑腿的底端固定安装有支撑板。

一种石墨加工设备的加工方法，包括以下步骤：

S1：将石墨原料倒入进料斗内，石墨原料通过进料斗进入罐体内，并被筛板隔离在罐体的上方，启动电机，电机的输出轴将带动主轴转动，主轴带动铰刀在罐体内转动，从而对罐体内的石墨原料进行粉碎，粉碎后的石墨原料将通过筛板上的筛孔进入筛板的下方；

S2：通过S1中所述的主轴转动将带动第一齿轮转动，第一齿轮转动将带动第二齿轮转动，第二齿轮转动将带动第一转轴转动，第一转轴转动带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动第四齿轮转动，第四齿轮带动第二转轴转动，第二转轴转动带动凸轮转动，凸轮转动将间歇性的与滑轮接触并推动顶杆，顶杆推动筛板，从而使筛板滑动，实现堆积在筛板上的细小石墨原料顺利通过筛孔；

S3：通过S2中所述的滑动的筛板带动安装块和滚轮移动，滚轮在楔形块的斜面一侧上滚动将推动楔形块，楔形块移动将使滑杆向第三凹槽内滑动，滑杆压缩弹簧，使弹簧产生反弹力，通过弹簧反弹筛板，实现筛板的持续振动，再通过出料管将位于筛板下方的石墨原料导出。

本实用新型的有益效果是：

1、通过罐体、第一通孔、主轴、固定座、安装板和电机相配合，将石墨原料倒入进料斗内，石墨原料通过进料斗进入罐体内，并被筛板隔离在罐体的上方，启动电机，电机的输出轴将带动主轴转动，主轴带动铰刀在罐体内转动，从而对罐体内的石墨原料进行粉碎，粉碎后的石墨原料将通过筛板上的筛孔进入筛板的下方；

2、通过第一齿轮、第二通孔、第一转轴、第二齿轮、第三齿轮、支撑座、第二转轴、第四齿轮、凸轮、筛板、滑槽、第三通孔、顶杆、安装座和滑轮相配合，主轴转动将带动第一齿轮转动，第一齿轮转动将带动第二齿轮转动，第二齿轮转动将带动第一转轴转动，第一转轴转动带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动第四齿轮转动，第四齿轮带动第二转轴转动，第二转轴转动带动凸轮转动，凸轮转动将间歇性的与滑轮接触并推动顶杆，顶杆推动筛板，从而使筛板滑动，实现堆积在筛板上的细小石墨原料顺利通过筛孔；

3、通过缓冲座、第一凹槽、安装块、滚轮、第二凹槽、楔形块、第三凹槽、弹簧、滑杆、限位槽和限位块相配合，筛板带动安装块和滚轮移动，滚轮在楔形块的斜面一侧上滚动将推动楔形块，楔形块移动将使滑杆向第三凹槽内滑动，滑杆压缩弹簧，使弹簧产生反弹力，通过弹簧反弹筛板，实现筛板的持续振动；

本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，不仅能够将粉碎后石墨原料逐步导出，并且能够使筛板持续振动，避免筛孔堵塞，大大提高了石墨原料通过筛孔的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石墨加工设备的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种石墨加工设备中A部分的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种石墨加工设备中B部分的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种石墨加工设备中C部分的剖视结构示意图；

图5为图4中D部分的剖视结构示意图。

图中：1罐体、2第一通孔、3主轴、4固定座、5安装板、6电机、7第一齿轮、8第二通孔、9第一转轴、10第二齿轮、11第三齿轮、12支撑座、13第二转轴、14第四齿轮、15凸轮、16筛板、17滑槽、18第三通孔、19顶杆、20安装座、21滑轮、22缓冲座、23第一凹槽、24安装块、25滚轮、26第二凹槽、27楔形块、28第三凹槽、29弹簧、30滑杆、31限位槽、32限位块。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步解说。

实施例

参考图1-5，本实施例中提出了一种石墨加工设备，包括罐体1，罐体1的顶部内壁上开设有第一通孔2，第一通孔2内转动安装有主轴3，主轴3的两端均延伸至第一通孔2外，罐体1的顶部固定安装有位于主轴3一侧的固定座4，固定座4靠近主轴3的一侧固定安装有安装板5，安装板5的底部固定安装有电机6，电机6的输出轴与主轴3的顶端固定连接，主轴3上固定套设有位于罐体1上方的第一齿轮7，固定座4远离主轴3的一侧开设有第二通孔8，第二通孔8内转动安装有第一转轴9，第一转轴9的两端均延伸至第二通孔8外，第一转轴9的一端固定安装有第二齿轮10，第二齿轮10与第一齿轮7啮合，第一转轴9远离第二齿轮10的一端固定安装有第三齿轮11，罐体1的一侧固定安装有支撑座12，支撑座12内转动安装有第二转轴13，第二转轴13的两端均延伸至支撑座12外，第二转轴13的顶端固定安装有第四齿轮14，第四齿轮14与第三齿轮11啮合，第二转轴13的底端固定安装有凸轮15，罐体1内滑动安装有位于主轴3下方的筛板16，罐体1的一侧内壁上开设有滑槽17，滑槽17远离滑槽17开口的一侧内壁上开设有第三通孔18，筛板16位于滑槽17内的一侧固定安装有顶杆19，顶杆19远离筛板16的一端贯穿第三通孔18，且固定安装有安装座20，安装座20远离顶杆19的一侧转动安装有滑轮21，滑轮21与凸轮15相接触，罐体1远离滑槽17的一侧内壁上固定安装有缓冲座22，缓冲座22的一侧开设有第一凹槽23，筛板16远离顶杆19的一侧滑动安装在第一凹槽23内，筛板16的两侧对称固定安装有位于第一凹槽23内的安装块24，安装块24远离筛板16的一侧转动安装有滚轮25，第一凹槽23的两侧内壁上对称开设有第二凹槽26，第二凹槽26内滑动安装有楔形块27，两个楔形块27相互靠近的一侧均延伸至第二凹槽26外，且分别与两个滚轮25相接触，楔形块27位于第二凹槽26内的一侧开设有第三凹槽28，第三凹槽28内滑动安装有滑杆30，滑杆30的一端延伸至第三凹槽28外，且固定安装在第二凹槽26远离第二凹槽26开口的一侧内壁上，第三凹槽28远离第三凹槽28开口的一侧内壁上焊接有弹簧29，弹簧29与滑杆30之间焊接固定，通过罐体1、第一通孔2、主轴3、固定座4、安装板5和电机6相配合，将石墨原料倒入进料斗内，石墨原料通过进料斗进入罐体1内，并被筛板16隔离在罐体1的上方，启动电机6，电机6的输出轴将带动主轴3转动，主轴3带动铰刀在罐体1内转动，从而对罐体1内的石墨原料进行粉碎，粉碎后的石墨原料将通过筛板16上的筛孔进入筛板16的下方；通过第一齿轮7、第二通孔8、第一转轴9、第二齿轮10、第三齿轮11、支撑座12、第二转轴13、第四齿轮14、凸轮15、筛板16、滑槽17、第三通孔18、顶杆19、安装座20和滑轮21相配合，主轴3转动将带动第一齿轮7转动，第一齿轮7转动将带动第二齿轮10转动，第二齿轮10转动将带动第一转轴9转动，第一转轴9转动带动第三齿轮11转动，第三齿轮11转动带动第四齿轮14转动，第四齿轮14带动第二转轴13转动，第二转轴13转动带动凸轮15转动，凸轮15转动将间歇性的与滑轮21接触并推动顶杆19，顶杆19推动筛板16，从而使筛板16滑动，实现堆积在筛板16上的细小石墨原料顺利通过筛孔；通过缓冲座22、第一凹槽23、安装块24、滚轮25、第二凹槽26、楔形块27、第三凹槽28、弹簧29、滑杆30、限位槽21和限位块32相配合，筛板16带动安装块24和滚轮25移动，滚轮25在楔形块27的斜面一侧上滚动将推动楔形块27，楔形块27移动将使滑杆30向第三凹槽28内滑动，滑杆30压缩弹簧29，使弹簧29产生反弹力，通过弹簧反弹筛板16，实现筛板16的持续振动；本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，不仅能够将粉碎后石墨原料逐步导出，并且能够使筛板16持续振动，避免筛孔堵塞，大大提高了石墨原料通过筛孔的效率。

本实施例中，第二凹槽26的两侧内壁上对称开设有限位槽31，楔形块27的两侧对称固定安装有限位块32，限位块32与限位槽31滑动连接，限位槽31内固定安装有支撑杆，限位块32滑动套设在支撑杆上，主轴3的两侧均等间距固定安装有多个位于罐体1内的铰刀，主轴3远离固定座4的一侧设有固定安装在罐体1顶部的进料斗，第一通孔2与第二通孔8内均固定安装有轴承，两个轴承分别转动套设在主轴3与第一转轴9上，滑槽17的两侧对称开设有定位槽，筛板16的两侧对称固定安装有定位块，两个定位块相互远离的一侧分别滑动安装在两个定位槽内，安装座20远离顶杆19的一侧开设有两侧均为开口的方槽，滑轮21转动安装在方槽内，且滑轮21的一侧延伸至方槽外，筛板16的顶部均匀开设有多个筛孔，罐体1的底部设有出料管，出料管的底端设有密封盖，罐体1的底部四角位置均固定安装有支撑腿，支撑腿的底端固定安装有支撑板，通过罐体1、第一通孔2、主轴3、固定座4、安装板5和电机6相配合，将石墨原料倒入进料斗内，石墨原料通过进料斗进入罐体1内，并被筛板16隔离在罐体1的上方，启动电机6，电机6的输出轴将带动主轴3转动，主轴3带动铰刀在罐体1内转动，从而对罐体1内的石墨原料进行粉碎，粉碎后的石墨原料将通过筛板16上的筛孔进入筛板16的下方；通过第一齿轮7、第二通孔8、第一转轴9、第二齿轮10、第三齿轮11、支撑座12、第二转轴13、第四齿轮14、凸轮15、筛板16、滑槽17、第三通孔18、顶杆19、安装座20和滑轮21相配合，主轴3转动将带动第一齿轮7转动，第一齿轮7转动将带动第二齿轮10转动，第二齿轮10转动将带动第一转轴9转动，第一转轴9转动带动第三齿轮11转动，第三齿轮11转动带动第四齿轮14转动，第四齿轮14带动第二转轴13转动，第二转轴13转动带动凸轮15转动，凸轮15转动将间歇性的与滑轮21接触并推动顶杆19，顶杆19推动筛板16，从而使筛板16滑动，实现堆积在筛板16上的细小石墨原料顺利通过筛孔；通过缓冲座22、第一凹槽23、安装块24、滚轮25、第二凹槽26、楔形块27、第三凹槽28、弹簧29、滑杆30、限位槽21和限位块32相配合，筛板16带动安装块24和滚轮25移动，滚轮25在楔形块27的斜面一侧上滚动将推动楔形块27，楔形块27移动将使滑杆30向第三凹槽28内滑动，滑杆30压缩弹簧29，使弹簧29产生反弹力，通过弹簧反弹筛板16，实现筛板16的持续振动；本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，不仅能够将粉碎后石墨原料逐步导出，并且能够使筛板16持续振动，避免筛孔堵塞，大大提高了石墨原料通过筛孔的效率。

一种石墨加工设备的加工方法，包括以下步骤：

S1：将石墨原料倒入进料斗内，石墨原料通过进料斗进入罐体1内，并被筛板16隔离在罐体1的上方，启动电机6，电机6的输出轴将带动主轴3转动，主轴3带动铰刀在罐体1内转动，从而对罐体1内的石墨原料进行粉碎，粉碎后的石墨原料将通过筛板16上的筛孔进入筛板16的下方；

S2：通过S1中的主轴3转动将带动第一齿轮7转动，第一齿轮7转动将带动第二齿轮10转动，第二齿轮10转动将带动第一转轴9转动，第一转轴9转动带动第三齿轮11转动，第三齿轮11转动带动第四齿轮14转动，第四齿轮14带动第二转轴13转动，第二转轴13转动带动凸轮15转动，凸轮15转动将间歇性的与滑轮21接触并推动顶杆19，顶杆19推动筛板16，从而使筛板16滑动，实现堆积在筛板16上的细小石墨原料顺利通过筛孔；

S3：通过S2中的滑动的筛板16带动安装块24和滚轮25移动，滚轮25在楔形块27的斜面一侧上滚动将推动楔形块27，楔形块27移动将使滑杆30向第三凹槽28内滑动，滑杆30压缩弹簧29，使弹簧29产生反弹力，通过弹簧反弹筛板16，实现筛板16的持续振动，再通过出料管将位于筛板16下方的石墨原料导出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种石墨加工设备，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）的顶部内壁上开设有第一通孔（2），第一通孔（2）内转动安装有主轴（3），主轴（3）的两端均延伸至第一通孔（2）外，罐体（1）的顶部固定安装有位于主轴（3）一侧的固定座（4），固定座（4）靠近主轴（3）的一侧固定安装有安装板（5），安装板（5）的底部固定安装有电机（6），电机（6）的输出轴与主轴（3）的顶端固定连接，主轴（3）上固定套设有位于罐体（1）上方的第一齿轮（7），固定座（4）远离主轴（3）的一侧开设有第二通孔（8），第二通孔（8）内转动安装有第一转轴（9），第一转轴（9）的两端均延伸至第二通孔（8）外，第一转轴（9）的一端固定安装有第二齿轮（10），第二齿轮（10）与第一齿轮（7）啮合，第一转轴（9）远离第二齿轮（10）的一端固定安装有第三齿轮（11），罐体（1）的一侧固定安装有支撑座（12），支撑座（12）内转动安装有第二转轴（13），第二转轴（13）的两端均延伸至支撑座（12）外，第二转轴（13）的顶端固定安装有第四齿轮（14），第四齿轮（14）与第三齿轮（11）啮合，第二转轴（13）的底端固定安装有凸轮（15），罐体（1）内滑动安装有位于主轴（3）下方的筛板（16），罐体（1）的一侧内壁上开设有滑槽（17），滑槽（17）远离滑槽（17）开口的一侧内壁上开设有第三通孔（18），筛板（16）位于滑槽（17）内的一侧固定安装有顶杆（19），顶杆（19）远离筛板（16）的一端贯穿第三通孔（18），且固定安装有安装座（20），安装座（20）远离顶杆（19）的一侧转动安装有滑轮（21），滑轮（21）与凸轮（15）相接触，罐体（1）远离滑槽（17）的一侧内壁上固定安装有缓冲座（22），缓冲座（22）的一侧开设有第一凹槽（23），筛板（16）远离顶杆（19）的一侧滑动安装在第一凹槽（23）内，筛板（16）的两侧对称固定安装有位于第一凹槽（23）内的安装块（24），安装块（24）远离筛板（16）的一侧转动安装有滚轮（25），第一凹槽（23）的两侧内壁上对称开设有第二凹槽（26），第二凹槽（26）内滑动安装有楔形块（27），两个楔形块（27）相互靠近的一侧均延伸至第二凹槽（26）外，且分别与两个滚轮（25）相接触，楔形块（27）位于第二凹槽（26）内的一侧开设有第三凹槽（28），第三凹槽（28）内滑动安装有滑杆（30），滑杆（30）的一端延伸至第三凹槽（28）外，且固定安装在第二凹槽（26）远离第二凹槽（26）开口的一侧内壁上，第三凹槽（28）远离第三凹槽（28）开口的一侧内壁上焊接有弹簧（29），弹簧（29）与滑杆（30）之间焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种石墨加工设备，其特征在于，所述第二凹槽（26）的两侧内壁上对称开设有限位槽（31），楔形块（27）的两侧对称固定安装有限位块（32），限位块（32）与限位槽（31）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种石墨加工设备，其特征在于，所述限位槽（31）内固定安装有支撑杆，限位块（32）滑动套设在支撑杆上。

4.根据权利要求1所述的一种石墨加工设备，其特征在于，所述主轴（3）的两侧均等间距固定安装有多个位于罐体（1）内的铰刀，主轴（3）远离固定座（4）的一侧设有固定安装在罐体（1）顶部的进料斗。

5.根据权利要求1所述的一种石墨加工设备，其特征在于，所述第一通孔（2）与第二通孔（8）内均固定安装有轴承，两个轴承分别转动套设在主轴（3）与第一转轴（9）上。

6.根据权利要求1所述的一种石墨加工设备，其特征在于，所述滑槽（17）的两侧对称开设有定位槽，筛板（16）的两侧对称固定安装有定位块，两个定位块相互远离的一侧分别滑动安装在两个定位槽内。

7.根据权利要求1所述的一种石墨加工设备，其特征在于，所述安装座（20）远离顶杆（19）的一侧开设有两侧均为开口的方槽，滑轮（21）转动安装在方槽内，且滑轮（21）的一侧延伸至方槽外。

8.根据权利要求1所述的一种石墨加工设备，其特征在于，所述筛板（16）的顶部均匀开设有多个筛孔，罐体（1）的底部设有出料管，出料管的底端设有密封盖。

9.根据权利要求1所述的一种石墨加工设备，其特征在于，所述罐体（1）的底部四角位置均固定安装有支撑腿，支撑腿的底端固定安装有支撑板。