CN210965285U - 一种有机单体合成用催化剂的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机单体合成用催化剂的生产设备，涉及催化剂生产设备技术领域，为解决现有的生产设备功能单一，一次只能进行一次生产操作，需要不停的将催化剂拿出再放入其他设备中，导致生产效率降低的问题。所述粉碎研磨箱的下方设置有筛分箱，所述进料斗的顶部安装有顶盖，所述粉碎研磨箱内部的上方安装有粉碎辊，所述粉碎辊的一端设置有第一传动杆，所述粉碎辊的下方设置有隔板，所述隔板的中间位置处设置有下料口，所述隔板的下方安装有第一研磨叶轮，所述第一研磨叶轮的两侧均安装有第二研磨叶轮，所述筛分箱的内部安装有第一筛板、第二筛板和第三筛板，所述第三筛板的下方设置有接料盒。

Description

一种有机单体合成用催化剂的生产设备

技术领域

本实用新型涉及催化剂生产设备技术领域，具体为一种有机单体合成用催化剂的生产设备。

背景技术

有机单体指有机硅单体。有机硅单体是制备硅油、硅橡胶、硅树脂以及硅烷偶联剂的原料，由几种基本单体可生产出成千种有机硅产品。在有机硅单体合成过程中需要添加催化剂，催化剂具有高纯度，高比表面积，高吸附性，有助于提高有机硅单体合成的活性和选择性，所以催化剂得到了广泛的生产，为提高催化剂的生产产量，需采用生产设备，其中所要运用的生产设备由很多，如原料混合设备、烧结设备、淬火设备、粉碎设备、研磨设备及筛分设备。

但是，现有的生产设备功能单一，一次只能进行一次生产操作，需要不停的将催化剂拿出再放入其他设备中，导致生产效率降低，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种有机单体合成用催化剂的生产设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有机单体合成用催化剂的生产设备，以解决上述背景技术中提出的生产设备功能单一，一次只能进行一次生产操作，需要不停的将催化剂拿出再放入其他设备中，导致生产效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机单体合成用催化剂的生产设备，包括粉碎研磨箱，所述粉碎研磨箱的下方设置有筛分箱，所述粉碎研磨箱的顶部设置有进料斗，所述进料斗的顶部安装有顶盖，所述粉碎研磨箱内部的上方安装有粉碎辊，且粉碎辊安装有四个，所述粉碎辊的一端设置有第一传动杆，所述粉碎辊的下方设置有隔板，所述隔板的中间位置处设置有下料口，所述下料口上设置有阀门，所述隔板的下方安装有第一研磨叶轮，所述第一研磨叶轮的两侧均安装有第二研磨叶轮，所述粉碎研磨箱内部的下端设置有落料口，且落料口延伸至筛分箱的内部，所述筛分箱的内部安装有第一筛板、第二筛板和第三筛板，所述第三筛板的下方设置有接料盒，所述筛分箱下方的外侧安装有底座，所述底座与筛分箱之间设置有橡胶减震垫，且橡胶减震垫设置有两个，所述橡胶减震垫之间设置有上套筒、下套筒和减震弹簧。

优选的，所述第一研磨叶轮的下方安装有挡板，且挡板安装有两个，所述挡板的一端安装有固定板，且固定板与挡板通过转轴转动连接，所述挡板的下方安装有电动推杆，所述电动推杆与挡板之间安装有连接杆，所述连接杆与电动推杆和挡板均通过转轴转动连接。

优选的，所述第一筛板的下方设置有第二筛板，所述第二筛板的下方安装有第三筛板，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板的两侧均安装有安装板，所述安装板的一侧设置有滑块，所述筛分箱内部的两侧设置有滑杆，且滑杆的一端穿过滑块，所述滑杆的下方设置有激振台，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板的后方安装有固定杆，所述固定杆的下方安装有连接板，所述连接板一侧的后方安装有圆盘，所述圆盘前端的一侧设置有偏心杆，所述连接板的一端与偏心杆和固定杆均通过转轴转动连接，所述圆盘的中间位置处设置有电机的输出轴。

优选的，所述第一筛板的筛孔大于第二筛板的筛孔，所述第二筛板的筛孔大于第三筛板的筛孔。

优选的，所述第一研磨叶轮的一端设置有第二传动杆，所述第二研磨叶轮的一端设置有第三传动杆，所述第二传动杆和第三传动杆均与电机的输出端通过联轴器传动连接。

优选的，所述上套筒下方的外部设置有下套筒，所述上套筒和下套筒之间设置有减震弹簧，所述上套筒与筛分箱焊接连接，所述下套筒与底座焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置粉碎研磨箱和筛分箱，粉碎研磨箱中设置粉碎部件和研磨部件：由四个粉碎辊相旋转，块状的催化剂卷入两粉碎辊所形成的粉碎腔内而被碾碎，碾碎后的催化剂在重力作用下，从两个粉碎辊之间的间隙处落下，进入隔板下方，第一研磨叶轮和第二研磨叶轮由电机带动高速旋转，转动产生流速的情况下，使得不同粗细颗粒的催化剂互相打击，让催化剂被研磨的更细腻，研磨后，再进入筛分箱筛选。将粉碎、研磨和筛选设置在同一设备中，增加了设备功能的多样性，一套流程解决，可提高了催化剂的生产效率，保证催化剂的生产产量。

2、本实用新型通过筛分箱中设置三个筛孔不相等的筛板，筛板由筛孔从大到小依次向下分布，对实现分级筛选，保证颗粒状催化剂大小的均匀性，提高筛分箱的实用性。

3、本实用新型通过筛分箱和底座之间设置橡胶减震垫，橡胶减震垫的表面设置成波纹状，在两个橡胶减震垫之间设置有减震弹簧，橡胶减震垫和减震弹簧都具有良好的弹性和恢复变形的能力，使得它们具有一定的阻尼力，对于设备运行时产生的震动具有良好的减震效果，通过减震部件可降低震动对设备影响，延长设备使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种有机单体合成用催化剂的生产设备的内部结构示意图；

图2为本实用新型的A区的局部放大图；

图3为本实用新型的一种有机单体合成用催化剂的生产设备的主视图。

图中：1、粉碎研磨箱；2、筛分箱；3、进料斗；4、粉碎辊；41、第一传动杆；5、隔板；6、阀门；7、第一研磨叶轮；71、第二传动杆；8、第二研磨叶轮；81、第三传动杆；9、固定板；10、挡板；11、电动推杆；12、连接杆；13、落料口；14、第一筛板；15、第二筛板；16、第三筛板；17、安装板；18、滑块；19、滑杆；20、激振台；21、固定杆；22、连接板；23、偏心杆；24、圆盘；25、输出轴；26、接料盒；27、底座；28、橡胶减震垫；29、顶盖；30、上套筒；31、下套筒；32、减震弹簧；33、密封门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种有机单体合成用催化剂的生产设备，包括粉碎研磨箱1，粉碎研磨箱1的下方设置有筛分箱2，粉碎研磨箱1的顶部设置有进料斗3，进料斗3的顶部安装有顶盖29，粉碎研磨箱1内部的上方安装有粉碎辊4，且粉碎辊4安装有四个，相邻的粉碎辊4之间相对运动，之间会产生一定的粉碎腔，便于将块状催化剂卷入进行粉碎，粉碎辊4的一端设置有第一传动杆41，粉碎辊4的下方设置有隔板5，隔板5的中间位置处设置有下料口，下料口上设置有阀门6，隔板5的下方安装有第一研磨叶轮7，第一研磨叶轮7的两侧均安装有第二研磨叶轮8，粉碎研磨箱1内部的下端设置有落料口13，且落料口13延伸至筛分箱2的内部，筛分箱2的内部安装有第一筛板14、第二筛板15和第三筛板16，第三筛板16的下方设置有接料盒26，用于接收筛选合格的颗粒状催化剂，筛分箱2下方的外侧安装有底座27，底座27与筛分箱2之间设置有橡胶减震垫28，具有良好的减震效果，且橡胶减震垫28设置有两个，对称设置，保证平稳性，橡胶减震垫28之间设置有上套筒30、下套筒31和减震弹簧32，弹性良好。

进一步，第一研磨叶轮7的下方安装有挡板10，且挡板10安装有两个，挡板10的一端安装有固定板9，且固定板9与挡板10通过转轴转动连接，挡板10的下方安装有电动推杆11，电动推杆11收缩时，可带动两个挡板10打开，使得研磨好的催化剂落下，电动推杆11与挡板10之间安装有连接杆12，连接杆12与电动推杆11和挡板10均通过转轴转动连接，可转动。

进一步，第一筛板14的下方设置有第二筛板15，第二筛板15的下方安装有第三筛板16，第一筛板14、第二筛板15和第三筛板16的两侧均安装有安装板17，安装板17的一侧设置有滑块18，筛分箱2内部的两侧设置有滑杆19，且滑杆19的一端穿过滑块18，滑杆19的下方设置有激振台20，第一筛板14、第二筛板15和第三筛板16的后方安装有固定杆21，固定杆21的下方安装有连接板22，连接板22一侧的后方安装有圆盘24，圆盘24前端的一侧设置有偏心杆23，连接板22的一端与偏心杆23和固定杆21均通过转轴转动连接，使得连接板22可进行转动，圆盘24的中间位置处设置有电机的输出轴25，由电机带动旋转，实现筛板上下移动产生振动，进行筛选。

进一步，第一筛板14的筛孔大于第二筛板15的筛孔，第二筛板15的筛孔大于第三筛板16的筛孔，实现分级筛选，保证催化剂颗粒大小的均匀性。

进一步，第一研磨叶轮7的一端设置有第二传动杆71，第二研磨叶轮8的一端设置有第三传动杆81，第二传动杆71和第三传动杆81均与电机的输出端通过联轴器传动连接，使之共同旋转并传递扭矩。

进一步，上套筒30下方的外部设置有下套筒31，上套筒30和下套筒31之间设置有减震弹簧32，上套筒30与筛分箱2焊接连接，下套筒31与底座27焊接连接，连接牢固，焊缝密封性好，整体结构刚性大。

工作原理：使用时，打开顶盖29，将块状催化剂经进料斗3放入粉碎研磨箱1内，电机带动四个粉碎辊4相对旋转，块状的催化剂卷入两粉碎辊4所形成的粉碎腔内而被碾碎，碾碎后的催化剂在重力作用下，从两个粉碎辊4之间的间隙处落下，打开阀门6，碾碎后的催化剂经隔板5上的下料口进入隔板5下方，同时第一研磨叶轮7和第二研磨叶轮8经电机带动高速旋转，转动产生流速的情况下，使得不同粗细颗粒的催化剂互相打击，让催化剂被研磨的更细腻。研磨完毕后，电动推杆11收缩，带动连接杆12转动，拉动挡板10使其产生倾斜，使两个挡板10相接处置出现开口，研磨好的物料经开口处下落，经过落料口13进入筛分箱2中，进行筛选工作，电机的输出轴25带动圆盘24转动，圆盘24一处的偏心杆23随之转动，偏心杆23带动连接板22旋转，连接板22带动固定杆21上下运动，滑块18在滑杆19上移动，会与激振台20发生撞击，从而产生振动将筛网的催化进行筛分，同时，第一筛板14、第二筛板15、第三筛板16筛孔的尺寸从大到小排列，实现分级筛选，保证颗粒的均匀性，最细小的颗粒会落入接料盒26中被收集，打开密封门33，即可拿取收集的催化剂。同时筛分箱2和底座27之间设置橡胶减震垫28，橡胶减震垫28的表面设置成波纹状，在两个橡胶减震垫28之间设置有减震弹簧32，橡胶减震垫28和减震弹簧32都具有良好的弹性和恢复变形的能力，对设备运行时产生的震动具有一定的阻尼力，可对震动进行缓冲消减，保证设备的使用性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种有机单体合成用催化剂的生产设备，包括粉碎研磨箱(1)，其特征在于：所述粉碎研磨箱(1)的下方设置有筛分箱(2)，所述粉碎研磨箱(1)的顶部设置有进料斗(3)，所述进料斗(3)的顶部安装有顶盖(29)，所述粉碎研磨箱(1)内部的上方安装有粉碎辊(4)，且粉碎辊(4)安装有四个，所述粉碎辊(4)的一端设置有第一传动杆(41)，所述粉碎辊(4)的下方设置有隔板(5)，所述隔板(5)的中间位置处设置有下料口，所述下料口上设置有阀门(6)，所述隔板(5)的下方安装有第一研磨叶轮(7)，所述第一研磨叶轮(7)的两侧均安装有第二研磨叶轮(8)，所述粉碎研磨箱(1)内部的下端设置有落料口(13)，且落料口(13)延伸至筛分箱(2)的内部，所述筛分箱(2)的内部安装有第一筛板(14)、第二筛板(15)和第三筛板(16)，所述第三筛板(16)的下方设置有接料盒(26)，所述筛分箱(2)下方的外侧安装有底座(27)，所述底座(27)与筛分箱(2)之间设置有橡胶减震垫(28)，且橡胶减震垫(28)设置有两个，所述橡胶减震垫(28)之间设置有上套筒(30)、下套筒(31)和减震弹簧(32)。

2.根据权利要求1所述的一种有机单体合成用催化剂的生产设备，其特征在于：所述第一研磨叶轮(7)的下方安装有挡板(10)，且挡板(10)安装有两个，所述挡板(10)的一端安装有固定板(9)，且固定板(9)与挡板(10)通过转轴转动连接，所述挡板(10)的下方安装有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)与挡板(10)之间安装有连接杆(12)，所述连接杆(12)与电动推杆(11)和挡板(10)均通过转轴转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种有机单体合成用催化剂的生产设备，其特征在于：所述第一筛板(14)的下方设置有第二筛板(15)，所述第二筛板(15)的下方安装有第三筛板(16)，所述第一筛板(14)、第二筛板(15)和第三筛板(16)的两侧均安装有安装板(17)，所述安装板(17)的一侧设置有滑块(18)，所述筛分箱(2)内部的两侧设置有滑杆(19)，且滑杆(19)的一端穿过滑块(18)，所述滑杆(19)的下方设置有激振台(20)，所述第一筛板(14)、第二筛板(15)和第三筛板(16)的后方安装有固定杆(21)，所述固定杆(21)的下方安装有连接板(22)，所述连接板(22)一侧的后方安装有圆盘(24)，所述圆盘(24)前端的一侧设置有偏心杆(23)，所述连接板(22)的一端与偏心杆(23)和固定杆(21)均通过转轴转动连接，所述圆盘(24)的中间位置处设置有电机的输出轴(25)。

4.根据权利要求1所述的一种有机单体合成用催化剂的生产设备，其特征在于：所述第一筛板(14)的筛孔大于第二筛板(15)的筛孔，所述第二筛板(15)的筛孔大于第三筛板(16)的筛孔。

5.根据权利要求1所述的一种有机单体合成用催化剂的生产设备，其特征在于：所述第一研磨叶轮(7)的一端设置有第二传动杆(71)，所述第二研磨叶轮(8)的一端设置有第三传动杆(81)，所述第二传动杆(71)和第三传动杆(81)均与电机的输出端通过联轴器传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种有机单体合成用催化剂的生产设备，其特征在于：所述上套筒(30)下方的外部设置有下套筒(31)，所述上套筒(30)和下套筒(31)之间设置有减震弹簧(32)，所述上套筒(30)与筛分箱(2)焊接连接，所述下套筒(31)与底座(27)焊接连接。

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