CN201002028Y - 数控高压梯形磨 - Google Patents

Abstract

一种数控高压梯形磨，其铲刀架与磨辊吊架联结并一同套装在驱动主轴上，铲刀安装在铲刀架上，与磨环相匹配的磨辊装在磨辊吊架上，在磨辊轴承筒上方水平装有与铰接座相联结的拉杆，拉杆两端分别以动配合方式对称套装有压力弹簧和向下延伸的连杆，连杆下端与对应的磨辊轴承筒相连接；在罩筒上方装有细度分析机，分析机立轴上装有叶片转盘和上下双层交错的叶片，磨腔外的罩筒与分析机壳通过减振弹簧间隔用柔性密封带软连接。它解决了现有高压磨粉机的压力弹簧向下压力的同时也对磨辊轴产生了压力，使得磨辊轴受到不平衡压力的冲击的技术问题，使进入磨辊与磨环之间的物料不易滑落，减少主机与分析机转速不同产生的振动，提高了选粉精度。

Description

数控高压梯形磨

技术领域：

本实用新型涉及一种利用数字控制系统调控的粉磨矿石设备，特别是适合粉磨莫氏硬度9.3级以下的各种脆性物料的数控高压梯形磨。

背景技术：

中国专利号为ZL200420023895.2的高压磨粉机在很多行业已经得到了广泛应用，但其结构还存在以下不足。其一：由于磨辊、磨环为圆柱平面配合，进入磨辊与磨环之间的物料易滑落，降低了粉碎效果。其二：磨辊在工作时是靠自身离心力和装在磨辊上方的压力弹簧共同作用使磨辊碾压在物料与磨环上来实现粉磨物料的，但压力弹簧向下压力的同时也对磨辊轴产生了压力，使得磨辊轴受到不平衡压力的冲击，降低了磨辊轴的使用寿命。同时该不平衡的压力对主轴以及整机也产生了共振，使主机机体寿命大为减少。其三：由于主机中机体与分析机壳为刚性联结，主机与分析机转速不同产生的振动也不一样，在共振时振幅大小不同很容易使机壳断裂，这不仅对环境造成噪音污染，同时也易造成机体损坏。其四：由于分析机叶片为单层，选粉时物料不均匀，使选粉精度难以提高。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种数控高压梯形磨，主要解决现有高压磨粉机的压力弹簧向下压力的同时也对磨辊轴产生了压力，使得磨辊轴受到不平衡压力的冲击，降低了磨辊轴的使用寿命技术问题，使进入磨辊与磨环之间的物料不易滑落，减少主机与分析机转速不同产生的振动，提高了选粉精度。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

一种数控高压梯形磨，它包括设置于底座上的罩筒，在罩筒下由电机带动的主机皮带轮驱动的主轴从罩筒底部穿设于罩筒内，铲刀架与磨辊吊架联结并一同套装在驱动主轴上，铲刀安装在铲刀架上，与磨环相匹配的磨辊装在磨辊吊架上，其特征在于：在磨辊轴承筒上方水平装有与铰接座相联结的拉杆，拉杆两端分别以动配合方式对称套装有压力弹簧和向下延伸的连杆，连杆下端与对应的磨辊轴承筒相连接；在罩筒上方装有细度分析机，该细度分析机包括有调速电机驱动的分析机横轴，减速机，分析机立轴上装有叶片转盘和上下双层交错的叶片，磨腔外的罩筒与分析机壳通过减振弹簧间隔用柔性密封带软连接，在分析机壳上部装有出风出料口的上盖。

所述的磨辊的辊面为台阶式圆柱面，磨环内表面与所述的磨辊相匹配。

磨辊轴承筒上方水平设置有与铰座十字联结的拉杆，在拉杆的两端分别以动配合方式对称装有压力弹簧和向下延伸的连杆，连杆的下端分别与所对应的磨辊轴承筒相固连。

装在分析机机壳内的叶片转盘上的叶片为上下双层交错。

所述磨腔罩筒与分析机壳软联结，鼓风机与进风蜗壳间使用软联结。

具有一数字控制系统，该系统包括：控制加料速度的加料控制模块，控制细度分析机的控制模块，控制主机的动力控制模块，控制鼓风机的风量控制模块，上述各模块分别与一具有主控芯片的显示、控制模块连接。

藉由上述结构使得本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型在罩筒上方装有细度分析机，该分析机的叶片转盘上的叶片为上下双层交错设置，使粉磨物料可从80目-9000目任调。

2、本实用新型具有数字控制电路，采用数控模式后方便操作且提高了工作效率，节省人力，节约能耗。

3、本实用新型将罩筒(中机体)与分析机通过减振弹簧用密封软带软连接，大大减小了磨机、分析机速度不同相互之间振动传递，消除了共振现象，大大提高了机器使用寿命，并有利于环保。

4、本实用新型将磨辊的辊面设置为台阶圆柱面，磨环内表面设置为磨辊相配的台阶面，所粉物料由铲刀铲起后经过台阶面通过多重多次碾磨，解决了传统粉磨机粉碎时漏料的现象。提高了制粉率使产量细度大大提高。

5、本实用新型将磨辊上部的压力弹簧设置为水平十字套装在铰接座上，并通过向下延伸的连杆与所对应的磨辊轴承筒相固连，消除了粉磨时磨辊对辊轴以及主轴的冲击力，进料时一个磨辊碾压物料离开磨环时，当物料碾过时，该辊对另一物料的压力会同时增大，多个磨辊循环作业，利用了借力用力，使辊与辊之间的共振对物料产生了巨大压力大大提高了产量和细度。

附图说明：

图1是本实用新型的剖视结构图。

图2是本实用新型的数字电路图。

图中：

1-细度分析机；         2-减振弹簧；

3-压力弹簧铰接座；     4-压力弹簧；

5-磨辊吊架；           6-磨辊轴承筒；

7-磨辊下压盖；         8-磨辊轴；

9-磨辊；               10-磨环；

11-底座；              12-铲刀；

13-立式轴承座；        14-主机皮带轮；

15-主轴下轴承座；      16-主轴；

17-铲刀架；            18-进风蜗壳；

19-风机主机软连接；    20-进料斗；

21-气流降压孔；        22-罩筒(中机体)；

23-密封带；            24-分析机调速电机；

25-分析机座；          26-分析机电机轮；

27-分析传动横动轴；    28-分析机横轴轴承座；

29-分析机叶片；        30-分析机叶片转盘；

31-出料出风口；        32-分析机立轴；

33-分析机减速机；      34-分析机壳；

35-分析机挡圈；        36-连杆；

37-拉杆。

具体实施方式：

下面结合图1、2对本实用新型作进一步详细说明：

本实用新型数控高压梯形磨的底座11上分别装有罩筒(中机体)22、磨环10、进风蜗壳18、立式轴承座13和加料斗20、铲刀12装在铲刀架17上，铲刀架17于磨辊吊架5装在主轴16上，磨辊轴承筒6通过横担轴悬挂在磨辊吊架5上，在磨辊轴承筒6上方水平装有与铰接座3相连接的拉杆37两端分别以动配合方式对称装有压力弹簧4和向下延伸的连杆36，连杆36的下端分别与对应的磨辊轴承筒6相连接。磨辊9为台阶式圆柱面，磨环10内表面与磨辊9的辊面相匹配。在罩筒22上方装有细度分析机1，该细度分析机1包括由调速电机24驱动的分析机横轴27，减速机33，分析机立轴32，分析机立轴32上装有叶片转盘30和上下交错的叶片29罩筒22与分析机34通过减振弹簧2间隔用柔性密封带23软连接。在分析机壳34上部装有出风出料口31的上盖。本实用新型在罩筒22上方装了细度分析机1后使粉磨物料可从80目-9000目任调。

本实用新型具有一数字控制系统，该系统包括：控制加料速度的加料控制模块，控制细度分析机的控制模块，控制主机的动力控制模块，控制鼓风机的风量控制模块。

上述各模块分别与一具有主控芯片的显示、控制模块连接。

使用时，通过预设参数的显示、控制模块控制电动机通过皮带轮14和减速传动装置带动主轴16旋转，主轴16通过磨辊吊架5带动磨辊部件6和铲刀12同步旋转。磨辊9在离心力和弹簧4的作用下紧紧压在磨环10的内表面上，并在其表面上滚动的同时绕自身轴旋转，并通过圆柱台阶面多重碾压。待加工物料由加料控制模块控制从加料斗20均匀加入机内，被铲刀12铲起，并沿铲刀12的斜面进入磨辊9与磨环10之间被滚压、搓碎，若料已加完，则发信号至显示、控制模块，并由显示、控制模块控制鼓风机、主轴电机和细度分析机的调速电机的转动时间。自鼓风机送来的空气流由鼓风机控制模块控制从软连接19处进入进风蜗壳18后从机座11周围的孔进入磨机内，将被粉碎的物料带入细度分析机1内分级，因气流降压孔21的作用，颗粒大的物料落下来重磨，而产品细粉随气流进入旋风分离器内被收集起来，被净化的空气流又返回到鼓风机重复以上循环。该气流降压孔20由气流控制模块控制决定罩筒22内的气压大小，且旋风分离器内具有探测装置，探测其内的细粉是否已经达到预定量，进而决定是否继续粉磨。上述各模块均分别与显示、控制模块连接，通过它输入有关参数和显示工作进程。因此，本实用新型具有数字化智能控制功能，有效提高了工作效率，节省了人工，节省了能源。

综上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。

Claims (5)

1、一种数控高压梯形磨，它包括设置于底座(11)上的罩筒(22)，在罩筒(22)下由电机带动的主机皮带轮(14)驱动的主轴(16)从罩筒(22)底部穿设于罩筒(22)内，铲刀架(17)与磨辊吊架(5)联结并一同套装在驱动主轴(16)上，铲刀(12)安装在铲刀架(17)上，与磨环(10)相匹配的磨辊(9)装在磨辊吊架(5)上，其特征在于：在磨辊轴承筒(6)上方水平装有与铰接座(3)相联结的拉杆(37)，拉杆(37)两端分别以动配合方式对称套装有压力弹簧(4)和向下延伸的连杆(36)，连杆(36)下端与对应的磨辊轴承筒(6)相连接；在罩筒(22)上方装有细度分析机(1)，该细度分析机(1)包括有调速电机(24)驱动的分析机横轴(27)，减速机(33)，分析机立轴(32)上装有叶片转盘(30)和上下双层交错的叶片(29)，磨腔外的罩筒(22)与分析机壳(34)通过减振弹簧(2)间隔用柔性密封带(23)软连接，在分析机壳(34)上部装有出风出料口(31)的上盖。

2、根据权利要求1所述的数控高压梯形磨，其特征在于：所述的磨辊(9)的辊面为台阶式圆柱面，磨环(10)内表面与所述的磨辊(9)相匹配。

3、根据权利要求1所述的数控高压梯形磨，其特征在于：磨辊轴承筒(6)上方水平设置有与铰座(3)十字联结的拉杆(37)，在拉杆(37)的两端分别以动配合方式对称装有压力弹簧(4)和向下延伸的连杆(36)，连杆(36)的下端分别与所对应的磨辊轴承筒(6)相固连。

4、根据权利要求1所述的数控高压梯形磨，其特征在于：装在分析机机壳(34)内的叶片转盘(30)上的叶片(29)为上下双层交错。

5、根据权利要求1所述的数控高压梯形磨，其特征在于：所述磨腔罩筒(22)与分析机壳(34)软联结，鼓风机与进风蜗壳(19)间使用软联结。

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