CN116809167B - 一种墨水染料生产物料研磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种墨水染料生产物料研磨设备，涉及墨水染料生产技术领域，包括桶体和设置在桶体上的进料管，所述桶体的内部还设置有研磨筒，所述研磨筒包括：筒体，其固定安装在所述桶体的内部，所述筒体的周侧面开设有一与进料管连通的通孔；分料盘，其转动安装在筒体的内部。本发明提供的一种墨水染料生产物料研磨设备，通过利用顶块相对于对应的分料腔的滑动，使得流通中各个分料腔中的物料能够在顶块的作用下往上推送，从而使得各个分料腔中的物料能够被平铺在同一平面上，进而能够对平铺后的物料进行研磨，从而尽量避免了在对物料进行添加的过程中，由于物料的堆积，使得研磨设备对物料的研磨作业造成影响的情况发生。

Description

一种墨水染料生产物料研磨设备

技术领域

本发明涉及墨水染料生产技术领域，具体涉及一种墨水染料生产物料研磨设备。

背景技术

染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料。染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。而对于墨水染料的制备生产来说，则需要使用到研磨设备对墨水染料用的物料进行研磨。

如公告为CN110871130A，名称为《一种墨水染料生产用物料研磨装置》的中国专利，包括壳体，所述壳体顶部设置有进料斗，所述壳体右侧顶部设置有横板，所述横板顶部设置有电机，所述电机左侧输出轴设置有主动轴，且主动轴贯穿壳体右侧延伸至壳体左侧，所述主动轴与壳体左侧顶部连接处设置有轴承，所述主动轴外壁均匀设置有粉碎刀片，所述壳体内腔中部两侧均设置有固定块，两组所述固定块通过研磨板固定连接，所述研磨板内腔中部设置有过滤网，所述壳体后端面中部设置有研磨电机，所述研磨电机前端面通过输出轴设置有连接杆，所述连接杆底部设置有研磨盘，所述研磨板底部中心处设置有下料管，且下料管贯穿壳体底部延伸至壳体底部外壁，所述壳体底部左右两侧均设置有支撑柱。上述专利解决了现有的研磨装置大多颜料与分散介质之间的折光率之差，研磨不够均匀的问题。

上述专利的不足之处在于：在借助进料斗对待研磨的物料进行添加时，添加的物料会始终对接在研磨板上，而无法起到了能够对堆积的物料做铺平处理，这就导致了当研磨盘在对堆积在研磨板上的物料进行研磨时，会使得堆积的物料被碾压成饼状，进而对物料的研磨效果以及研磨速率造成了影响，从而降低了研磨设备的实用性。

发明内容

本发明的目的是提供一种墨水染料生产物料研磨设备，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种墨水染料生产物料研磨设备，包括桶体和设置在所述桶体上的进料管，所述桶体的内部还设置有研磨筒，所述研磨筒包括：筒体，其固定安装在所述桶体的内部，所述筒体的周侧面开设有一与进料管连通的通孔；分料盘，其转动安装在所述筒体的内部，所述分料盘上开设有多个分料腔，所述分料盘的周侧面开设有多个连通孔，各所述连通孔与各所述分料腔一一对应地连通，所述分料盘转动的过程中各连通孔依次与所述通孔对接连通；多个顶块，各所述顶块分别滑动设置在各所述分料腔内，且各所述顶块上均开设有筛孔；第一驱动组件，其用于驱使所述分料盘相对于筒体进行转动；传动组件，其接受所述分料盘转动的驱动以使多个所述顶块相对于对应的分料腔进行滑动。

进一步地，所述第一驱动组件包括固定安装在所述桶体上的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆转动设置在所述桶体上，且所述转杆的周面上固定连接有第二齿轮；所述桶体的内部转动设置有丝杆，所述丝杆的顶端固定连接有与所述第二齿轮相啮合的第三齿轮，所述丝杆的底端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的周面上固定连接有第一皮带轮；所述分料盘的底端固定连接有螺杆，所述螺杆的底端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过第一传动带传动连接。

进一步地，所述传动组件包括开设在所述丝杆周面上的第一螺纹段，所述第一螺纹段上螺纹连接有第二螺纹板，所述第二螺纹板上转动设置有转动底盘，多个所述顶块均固定安装在所述转动底盘上，且所述转动底盘滑动套设在所述螺杆的周面上。

进一步地，所述传动组件还包括开设在所述丝杆周面上的第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹方向相反，所述第二螺纹段上螺纹连接有第一螺纹板，所述第一螺纹板上设置有用于对物料进行研磨的研磨盘，所述研磨盘包括：转盘，其转动设置在所述第一螺纹板上；活动盘，其滑动设置在所述转盘的底面上，且所述活动盘和所述转盘之间设置有多个第一弹性件；研磨件，其固定安装在所述活动盘的底面上；所述桶体上设置有用于驱动所述转盘进行转动的第二驱动组件。

进一步地，所述第二驱动组件包括固定连接在所述转杆周面上的第三皮带轮，所述桶体的顶端上固定安装有支撑架，所述支撑架上转动设置有第二连接杆，所述第二连接杆的顶端固定连接有第四皮带轮，所述第三皮带轮和第四皮带轮之间通过第二传动带传动连接；所述第二连接杆的底端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端固定连接在所述转盘上。

进一步地，所述桶体的顶端上还设置有用于对物料进行破碎的破碎箱，所述破碎箱包括固定安装在所述桶体顶端上的箱体，所述箱体的内部转动设置有两个转轴，两所述转轴的周面上均固定安装有破碎辊，且两所述转轴的周面上均固定安装有第一齿轮，两所述第一齿轮之间相互啮合；所述箱体的侧壁上固定安装有第一电机，其中一所述转轴固定安装在所述第一电机的输出端上。

进一步地，所述破碎箱还包括连通在所述箱体底端上的下料管，所述下料管与所述进料管相连通，且所述下料管的侧壁上滑动插设有用于对物料进行拦截的滑动挡板；所述桶体的顶面上设置有用于驱动所述滑动挡板进行滑动的第三驱动组件。

进一步地，所述第三驱动组件包括固定安装在所述桶体上的滑轨，所述滑轨上滑动设置有与所述第二齿轮相啮合的齿条，所述齿条与所述滑轨之间设置有第二弹性件；所述齿条的顶面上固定安装有滑杆，所述滑杆的周面上滑动套设有滑筒，所述滑筒与所述滑杆之间设置有第三弹性件，所述滑筒的周面上固定连接有连杆，所述连杆固定连接在所述滑动挡板上。

进一步地，所述桶体的内部还设置有用于对多个所述顶块进行清理的清理组件，所述清理组件包括固定安装在所述桶体内壁上的第二支撑板，所述第二支撑板上转动设置有转筒，所述转筒的顶端固定连接有第四齿轮，所述第二连接杆的底端固定连接有与所述第四齿轮相啮合的第五齿轮；所述转筒的周面上固定连接有连接件，所述连接件上固定连接有连接盘，所述连接盘的顶面上固定安装有多个气嘴，多个所述气嘴位于多个所述顶块的下方；所述转筒的内部设置有气管，所述气管的一端与所述连接盘相连通，所述气管的另一端连通有气泵，所述气泵固定安装在所述桶体的内部。

进一步地，所述桶体的内部还固定安装有收集组件，所述收集组件包括：收集斗，其固定安装在所述桶体的内部；卸料管，其连通在所述收集斗的底端；阀门，其固定安装在所述卸料管上；手轮，其固定安装在所述阀门上。

在上述技术方案中，本发明提供一种墨水染料生产物料研磨设备，具备以下有益效果：通过利用第一驱动组件，使得分料盘能够在第一驱动组件的作用下相对于筒体进行转动，从而使得分料盘在转动的过程中能够使得开设在分料盘上的各个连通孔能够依次地与开设在筒体上的通孔进行对接连通，从而使得进料管中的物料能够透过通孔以及连通孔，从而依次流通至开设在分料盘上的各个分料腔中，而此时通过利用传动组件，使得分料盘在转动的同时能够驱动多个顶块相对于对应的分料腔进行滑动(值得一提的是，此处所使用的顶块的尺寸应当与分料腔的内部尺寸保持一致，以此来使得顶块在相对于对应的分料腔进行滑动的过程中，能够对分料腔内部的物料进行向上推送，尽量避免了由于顶块与分料腔之前存在间隙，使得物料从间隙中渗透的情况发生)，从而使得流通中各个分料腔中的物料能够在顶块的作用下往上推送(此时顶块的顶面滑动至与分料盘的顶面保持在同一平面)，从而使得各个分料腔中的物料能够被平铺在同一平面上，进而能够对平铺后的物料进行研磨，从而尽量避免了在对物料进行添加的过程中，由于物料的堆积，使得研磨设备对物料的研磨作业造成影响的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的图1的局部结构示意图；

图3为本发明实施例提供的图2中A处的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的图1的部分拆解结构示意图；

图5为本发明实施例提供的图4中B处的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的图4的局部结构示意图；

图7为本发明实施例提供的图1中桶体的剖面结构示意图；

图8为本发明实施例提供的图7的局部结构示意图；

图9为本发明实施例提供的图7的正视结构示意图；

图10为本发明实施例提供的图9中C处的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的图9中D处的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的图9的局部结构示意图；

图13为本发明实施例提供的图12中E处的结构示意图；

图14为本发明实施例提供的图12中F处的结构示意图；

图15为本发明实施例提供的图12中研磨筒的结构示意图；

图16为本发明实施例提供的图15中G处的结构示意图；

图17为本发明实施例提供的图15的底部拆解结构示意图；

图18为本发明实施例提供的图17中H处的结构示意图；

图19为本发明实施例提供的图1的背部结构示意图；

图20为本发明实施例提供的图19的局部结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、支腿；3、桶体；4、破碎箱；41、箱体；42、下料管；43、滑动挡板；44、进料口；45、导流板；46、转轴；47、破碎辊；48、第一电机；49、第一齿轮；5、进料管；601、第二电机；602、转杆；603、第二齿轮；604、丝杆；605、第三齿轮；606、第一螺纹板；607、第二螺纹板；608、研磨盘；608.1、转盘；608.2、活动盘；608.3、第一弹性件；608.4、研磨件；608.5、第一伸缩杆；609、研磨筒；609.1、安装架；609.2、筒体；609.3、分料盘；609.4、分料腔；609.5、连通孔；609.6、顶块；609.7、转动底盘；609.8、螺杆；609.9、对接块；609.10、对接槽；610、第一支撑板；611、第一连接杆；612、第一皮带轮；613、第二皮带轮；614、第一传动带；615、第三皮带轮；616、支撑架；617、第二连接杆；618、第四皮带轮；619、第二传动带；620、第二伸缩杆；621、滑轨；622、齿条；623、第二弹性件；624、滑筒；625、第三弹性件；626、连杆；627、第二支撑板；628、转筒；629、第四齿轮；630、第五齿轮；631、连接件；632、连接盘；633、气嘴；634、气管；635、气泵；7、收集组件；71、收集斗；72、卸料管；73、阀门；74、手轮。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

请参阅图1-20，本发明实施例提供的一种墨水染料生产物料研磨设备，包括桶体3和设置在桶体3上的进料管5，桶体3的内部还设置有研磨筒609，研磨筒609包括：筒体609.2，其固定安装在桶体3的内部，筒体609.2的周侧面开设有一与进料管5连通的通孔；分料盘609.3，其转动安装在筒体609.2的内部，分料盘609.3上开设有多个分料腔609.4，分料盘609.3的周侧面开设有多个连通孔609.5，各连通孔609.5与各分料腔609.4一一对应地连通，分料盘609.3转动的过程中各连通孔609.5依次与通孔对接连通；多个顶块609.6，各顶块609.6分别滑动设置在各分料腔609.4内，且各顶块609.6上均开设有筛孔；第一驱动组件，其用于驱使分料盘609.3相对于筒体609.2进行转动；传动组件，其接受分料盘609.3转动的驱动以使多个顶块609.6相对于对应的分料腔609.4进行滑动。

在上述技术方案中，通过利用第一驱动组件，使得分料盘609.3能够在第一驱动组件的作用下相对于筒体609.2进行转动，从而使得分料盘609.3在转动的过程中能够使得开设在分料盘609.3上的各个连通孔609.5能够依次地与开设在筒体609.2上的通孔进行对接连通，从而使得进料管5中的物料能够透过通孔以及连通孔609.5，从而依次流通至开设在分料盘609.3上的各个分料腔609.4中，而此时通过利用传动组件，使得分料盘609.3在转动的同时能够驱动多个顶块609.6相对于对应的分料腔609.4进行滑动(值得一提的是，此处所使用的顶块609.6的尺寸应当与分料腔609.4的内部尺寸保持一致，以此来使得顶块609.6在相对于对应的分料腔609.4进行滑动的过程中，能够对分料腔609.4内部的物料进行向上推送，尽量避免了由于顶块609.6与分料腔609.4之前存在间隙，使得物料从间隙中渗透的情况发生)，从而使得流通中各个分料腔609.4中的物料能够在顶块609.6的作用下往上推送(此时顶块609.6的顶面滑动至与分料盘609.3的顶面保持在同一平面)，从而使得各个分料腔609.4中的物料能够被平铺在同一平面上，进而能够对平铺后的物料进行研磨，从而尽量避免了在对物料进行添加的过程中，由于物料的堆积，使得研磨设备对物料的研磨作业造成影响的情况发生。

进一步地，研磨设备还包括底座1，底座1的顶面上固定安装有多个支腿2，桶体3固定安装在多个支腿2上。

在上述技术方案中，通过利用底座1以及多个支腿2，起到了能够对桶体3进行支撑，从而提高桶体3运行过程中的稳定性的作用。

更进一步地，桶体3的内壁固定连接有安装架609.1，筒体609.2固定安装在安装架609.1上。

在上述技术方案中，通过利用安装架609.1，起到了能够将筒体609.2安装至桶体3内壁上的作用。

具体的，第一驱动组件包括固定安装在桶体3上的第二电机601，第二电机601的输出端固定连接有转杆602，转杆602转动设置在桶体3上，且转杆602的周面上固定连接有第二齿轮603；桶体3的内部转动设置有丝杆604，丝杆604的顶端固定连接有与第二齿轮603相啮合的第三齿轮605，丝杆604的底端固定连接有第一连接杆611，第一连接杆611的周面上固定连接有第一皮带轮612；分料盘609.3的底端固定连接有螺杆609.8，螺杆609.8的底端固定连接有第二皮带轮613，第一皮带轮612和第二皮带轮613之间通过第一传动带614传动连接。

在上述技术方案中，通过利用桶体3上的第二电机601，使得转杆602能够在第二电机601的作用下进行转动，而通过利用转杆602上的第二齿轮603与丝杆604上的第三齿轮605之间的相互配合，从而使得转杆602在转动的同时，能够带动着丝杆604进行转动，而丝杆604在转动的同时，通过借助着第一皮带轮612、第二皮带轮613以及第一传动带614之间的传动，从而使得设置在筒体609.2内部的分料盘609.3能够在传动的作用下相对于筒体609.2进行转动，进而使得物料能够在进料管5的作用下，依次与分料盘609.3上的分料腔609.4进行连通，从而使得物料能够分别添加进分料盘609.3上的各个分料腔609.4内。

进一步地，丝杆604的周面上转动设置有第一支撑板610，第一支撑板610固定连接在桶体3的内部上。

在上述技术方案中，通过利用第一支撑板610，起到了能够对丝杆604进行辅助支撑的效果。

进一步地，底盘上固定连接有多个对接块609.9，分料盘609.3上开设有多个与各对接块609.9相适配的对接槽609.10。

在上述技术方案中，通过利用底盘上的对接块609.9以及分料盘609.3上的对接槽609.10，起到了能够对底盘的滑动方向以及滑动距离进行限制的效果。

具体的，传动组件包括开设在丝杆604周面上的第一螺纹段，第一螺纹段上螺纹连接有第二螺纹板607，第二螺纹板607上转动设置有转动底盘609.7，多个顶块609.6均固定安装在转动底盘609.7上，且转动底盘609.7滑动套设在螺杆609.8的周面上。

在上述技术方案中，当开设在分料盘609.3上的的分料腔609.4中添加足量的物料之后，通过利用丝杆604，使得丝杆604转动的同时，第一螺纹段上的第二螺纹板607能够在丝杆604的作用下，沿着丝杆604的轴向方向进行竖向方向的移动，从而使得底盘上的多个顶块609.6能够相对于对应的分料盘609.3进行滑动，进而使得多个顶块609.6能够对分料腔609.4中的物料进行向上推送，而当顶块609.6移动到适当的位置之后(顶块609.6的顶面与分料盘609.3的顶面相平齐)，便可对物料进行铺平处理。

具体的，传动组件还包括开设在丝杆604周面上的第二螺纹段，第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹方向相反，第二螺纹段上螺纹连接有第一螺纹板606，第一螺纹板606上设置有用于对物料进行研磨的研磨盘608，研磨盘608包括：转盘608.1，其转动设置在第一螺纹板606上；活动盘608.2，其滑动设置在转盘608.1的底面上，且活动盘608.2和转盘608.1之间设置有多个第一弹性件608.3；研磨件608.4，其固定安装在活动盘608.2的底面上；桶体3上设置有用于驱动转盘608.1进行转动的第二驱动组件。

在上述技术方案中，通过利用丝杆604上的第二螺纹段，使得丝杆604在转动的过程中，能够使得第一螺纹板606上的转盘608.1在丝杆604上的第二螺纹段的作用下，沿着丝杆604的轴向进行滑动，从而使得活动盘608.2上的研磨件608.4能够在丝杆604以及转盘608.1的作用下往靠近筒体609.2的方向进行移动，并且在转盘608.1移动的过程中，转盘608.1是始终保持转动的，因此当转盘608.1移动到适当的位置处之后(即活动盘608.2上的研磨件608.4的底面移动到与分料盘609.3的顶面进行接触之后)，活动盘608.2上的研磨件608.4能够始终保持转动的状态，并且研磨件608.4的转动方向与分料盘609.3的转动方向相反，进而起到了能够对筒体609.2内已经铺平的物料进行研磨；而通过利用第一弹性件608.3，则起到了能够提高了活动盘608.2上研磨件608.4缓冲效果的作用，尽量避免了由于活动盘608.2上的研磨件608.4在丝杆604以及转盘608.1的作用下进行移动时，使得研磨件608.4的底面在与分料盘609.3的顶面进行接触之后，由于丝杆604的作用力较大，对研磨件608.4或者分料盘609.3造成挤压而受损的情况发生。

而通过利用丝杆604，从而使得底盘上的多个顶块609.6能够相对于对应的分料盘609.3进行滑动，进而使得多个顶块609.6能够对分料腔609.4中的物料进行向上推送，而当顶块609.6移动到适当的位置之后(顶块609.6的顶面与分料盘609.3的顶面存在一定的高度差时)，不仅起到了能够对物料进行铺平的效果，而且通过利用分料盘609.3，还能够对附着在研磨件608.4底端上的物料进行刮除的效果，因而尽量避免了由于物料所具有的粘性，使得物料部分附着在研磨件608.4上，从而对物料造成浪费的情况发生。

进一步地，多个第一弹性件608.3均为压簧，压簧的两端分别与转盘608.1和活动盘608.2固定连接，转盘608.1的底面还固定连接有多个第一伸缩杆608.5，多个第一伸缩杆608.5的输出端均固定连接在活动盘608.2的顶面上，且各压簧分别套设在各第一伸缩杆608.5的周面上。

在上述技术方案中，通过利用压簧，使得活动盘608.2上的研磨件608.4在丝杆604的作用下移动至与分料盘609.3的顶面进行接触之后，可借助压簧的弹力，使得活动盘608.2上的研磨件608.4能够具有一定的缓冲效果，进而起到了能够对研磨件608.4以及分料盘609.3进行防护的效果。

具体的，第二驱动组件包括固定连接在转杆602周面上的第三皮带轮615，桶体3的顶端上固定安装有支撑架616，支撑架616上转动设置有第二连接杆617，第二连接杆617的顶端固定连接有第四皮带轮618，第三皮带轮615和第四皮带轮618之间通过第二传动带619传动连接；第二连接杆617的底端固定连接有第二伸缩杆620，第二伸缩杆620的输出端固定连接在转盘608.1上。

在上述技术方案中，通过利用支撑架616上的第二连接杆617，使得第二连接杆617能够在第三皮带轮615、第四皮带轮618以及第二传动带619的作用下进行转动，从而使得借助第二伸缩杆620所连接的转盘608.1能够在第二连接杆617的带动下进行转动，而借助第二伸缩杆620的设置，使得转盘608.1在转动的过程中还能够进行位置上的调节。

具体的，桶体3的顶端上还设置有用于对物料进行破碎的破碎箱4，破碎箱4包括固定安装在桶体3顶端上的箱体41，箱体41的内部转动设置有两个转轴46，两转轴46的周面上均固定安装有破碎辊47，且两转轴46的周面上均固定安装有第一齿轮49，两第一齿轮49之间相互啮合；箱体41的侧壁上固定安装有第一电机48，其中一转轴46固定安装在第一电机48的输出端上。

在上述技术方案中，通过利用设置在破碎箱4侧壁上的第一电机48，使得两个转轴46上的破碎辊47能够在第一电机48以及两个第一齿轮49的作用下往彼此相反的方向进行转动，从而通过利用两个转向相反的破碎辊47，进而对块状的物料进行破碎。

进一步地，破碎箱4还包括：进料口44，其开设在破碎箱4的顶面上；导流板45，其固定安装在破碎箱4的内部，且导流板45位于两破碎辊47的上方。

在上述技术方案中，通过利用进料口44，起到了能够使得块状、且未进行破碎的物料能够透过进料口44进入至破碎箱4中，并且通过借助破碎箱4中的导流板45，起到了能够对块状物料进行导向的作用，进而使得块状的物料能够导向至破碎辊47的位置处。

具体的，破碎箱4还包括连通在箱体41底端上的下料管42，下料管42与进料管5相连通，且下料管42的侧壁上滑动插设有用于对物料进行拦截的滑动挡板43；桶体3的顶面上设置有用于驱动滑动挡板43进行滑动的第三驱动组件。

在上述技术方案中，通过利用设置在下料管42中的滑动挡板43，起到了能够对破碎箱4中的物料进行阻隔的效果；而通过利用第三驱动组件控制滑动挡板43的滑动，从而起到能够方便将破碎箱4中的物料透过下料管42以及进料管5，从而使得破碎后的物料能够按照一定的量添加至筒体609.2内部中，进而尽量避免了由于筒体609.2中添加的物料较多，对研磨速率以及研磨的效果造成影响的情况发生。

具体的，第三驱动组件包括固定安装在桶体3上的滑轨621，滑轨621上滑动设置有与第二齿轮603相啮合的齿条622，齿条622与滑轨621之间设置有第二弹性件623；齿条622的顶面上固定安装有滑杆，滑杆的周面上滑动套设有滑筒624，滑筒624与滑杆之间设置有第三弹性件625，滑筒624的周面上固定连接有连杆626，连杆626固定连接在滑动挡板43上。

在上述技术方案中，通过利用与第二齿轮603相啮合的齿条622，使得第二齿轮603在转动的过程中能够驱动着齿条622沿着滑轨621的方向进行滑动，而齿条622在滑动的过程中由于连杆626与滑动挡板43的连接，因此起到了能够使得齿条622在滑动的过程中带动着滑动挡板43进行滑动，而通过利用第二弹性件623以及第三弹性件625，则起到了能够使得滑动挡板43在通过滑动对下料管42进行阻隔时，还能够使得齿条622沿着滑轨621的方向进行滑动，从而使得齿条622能够与第二齿轮603进行短暂性的分离，进而使得第二齿轮603能够起到始终进行转动的效果，而当需要对借助下料管42对破碎箱4中破碎后的物料进行下料时，则借助第二弹性件623，使得齿条622能够在第二弹性件623的作用下再次与第二齿轮603进行啮合，进而通过借助第二齿轮603与齿条622之间的相互配合，从而使得滑动挡板43能够往远离下料管42的方向进行滑动。

进一步地，第二弹性件623为压簧，压簧的两端分别与滑轨621和齿条622固定连接；第三弹性件625为弹簧，弹簧的一端固定连接在齿条622上，另一端固定连接在滑筒624上。

在上述技术方案中，通过利用压簧，使得下料管42中的滑动挡板43在经过齿条622的带动下进行滑动，使得滑动挡板43对下料管42进行阻断时，能够保持第二齿轮603能够始终进行转动，而此时第二齿轮603便会与齿条622之间便处于短暂的脱离的状态，而当需要再次借助进料管5往筒体609.2内部添加物料时，通过借助压簧的弹力，使得齿条622能够在压簧弹力的作用下进行滑动，进而使得齿条622能够再次与第二齿轮603进行啮合，而此时再次通过利用第二齿轮603与齿条622之间的相互配合，进而使得滑动挡板43能够在齿条622的带动下相对于下料管42进行滑动，使得滑动挡板43不再对下料管42进行阻隔，从而使得破碎箱4中破碎后的物料能够通过下料管42以及进料管5将物料流通中筒体609.2内部；而通过利用弹簧，使得能够提高滑动挡板43活动性的效果。

具体的，桶体3的内部还设置有用于对多个顶块609.6进行清理的清理组件，清理组件包括固定安装在桶体3内壁上的第二支撑板627，第二支撑板627上转动设置有转筒628，转筒628的顶端固定连接有第四齿轮629，第二连接杆617的底端固定连接有与第四齿轮629相啮合的第五齿轮630；转筒628的周面上固定连接有连接件631，连接件631上固定连接有连接盘632，连接盘632的顶面上固定安装有多个气嘴633，多个气嘴633位于多个顶块609.6的下方；转筒628的内部设置有气管634，气管634的一端与连接盘632相连通，气管634的另一端连通有气泵635，气泵635固定安装在桶体3的内部。

在上述技术方案中，当底盘上的多个顶块609.6在丝杆604的作用下往下进行移动时，通过借助第四齿轮629以及第五齿轮630，使得第四齿轮629在丝杆604的作用下进行转动的过程中，能够使得第五齿轮630在第四齿轮629的带动下进行转动，而此时转筒628便会发生转动，进而使得借助连接件631连接至转筒628上的连接盘632围绕着转筒628进行转动，而当底盘上的多个顶块609.6在移动到适当的位置之后，通过利用气泵635，使得气泵635产生的气流能够通过气管634流通至连接盘632上，此时再借助连接盘632上的多个气嘴633，使得连接盘632上的多个气嘴633能够对底盘上的多个顶块609.6进行吹气，进而起到了能够对附着在多个顶块609.6上的物料进行清理，从而尽量避免了由于研磨后的物料颗粒较小，对开设在顶块609.6上的筛孔造成堵塞的情况发生。

具体的，桶体3的内部还固定安装有收集组件7，收集组件7包括：收集斗71，其固定安装在桶体3的内部；卸料管72，其连通在收集斗71的底端；阀门73，其固定安装在卸料管72上；手轮74，其固定安装在阀门73上。

在上述技术方案中，通过利用收集斗71，使得筒体609.2内部的物料在进行研磨之后，可透过开设在顶块609.6上的筛孔，使得研磨后的物料能够透过筛孔掉落至收集斗71中，从而起到了能够对研磨后的物料进行集中收集的效果，而当在需要对研磨后的物料进行使用时，通过转动阀门73上的手轮74，使得收集斗71中的物料能够透过卸料管72从桶体3中取出，进而起到了能够对研磨后的物料按需进行取用的效果，尽量避免了对物料造成浪费的情况发生。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种墨水染料生产物料研磨设备，包括桶体（3）和设置在所述桶体（3）上的进料管（5），所述桶体（3）的内部还设置有研磨筒（609），其特征在于，所述研磨筒（609）包括：

筒体（609.2），其固定安装在所述桶体（3）的内部，所述筒体（609.2）的周侧面开设有一与进料管（5）连通的通孔；

分料盘（609.3），其转动安装在所述筒体（609.2）的内部，所述分料盘（609.3）上开设有多个分料腔（609.4），所述分料盘（609.3）的周侧面开设有多个连通孔（609.5），各所述连通孔（609.5）与各所述分料腔（609.4）一一对应地连通，所述分料盘（609.3）转动的过程中各连通孔（609.5）依次与所述通孔对接连通；

多个顶块（609.6），各所述顶块（609.6）分别滑动设置在各所述分料腔（609.4）内，且各所述顶块（609.6）上均开设有筛孔；

第一驱动组件，其用于驱使所述分料盘（609.3）相对于筒体（609.2）进行转动；

传动组件，其接受所述分料盘（609.3）转动的驱动以使多个所述顶块（609.6）相对于对应的分料腔（609.4）进行滑动；

所述第一驱动组件包括固定安装在所述桶体（3）上的第二电机（601），所述第二电机（601）的输出端固定连接有转杆（602），所述转杆（602）转动设置在所述桶体（3）上，且所述转杆（602）的周面上固定连接有第二齿轮（603）；

所述桶体（3）的内部转动设置有丝杆（604），所述丝杆（604）的顶端固定连接有与所述第二齿轮（603）相啮合的第三齿轮（605），所述丝杆（604）的底端固定连接有第一连接杆（611），所述第一连接杆（611）的周面上固定连接有第一皮带轮（612）；

所述分料盘（609.3）的底端固定连接有螺杆（609.8），所述螺杆（609.8）的底端固定连接有第二皮带轮（613），所述第一皮带轮（612）和第二皮带轮（613）之间通过第一传动带（614）传动连接；

所述传动组件包括开设在所述丝杆（604）周面上的第一螺纹段，所述第一螺纹段上螺纹连接有第二螺纹板（607），所述第二螺纹板（607）上转动设置有转动底盘（609.7），多个所述顶块（609.6）均固定安装在所述转动底盘（609.7）上，且所述转动底盘（609.7）滑动套设在所述螺杆（609.8）的周面上；

所述传动组件还包括开设在所述丝杆（604）周面上的第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹方向相反，所述第二螺纹段上螺纹连接有第一螺纹板（606），所述第一螺纹板（606）上设置有用于对物料进行研磨的研磨盘（608），所述研磨盘（608）包括：

转盘（608.1），其转动设置在所述第一螺纹板（606）上；

活动盘（608.2），其滑动设置在所述转盘（608.1）的底面上，且所述活动盘（608.2）和所述转盘（608.1）之间设置有多个第一弹性件（608.3）；

研磨件（608.4），其固定安装在所述活动盘（608.2）的底面上；

所述桶体（3）上设置有用于驱动所述转盘（608.1）进行转动的第二驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种墨水染料生产物料研磨设备，其特征在于，所述第二驱动组件包括固定连接在所述转杆（602）周面上的第三皮带轮（615），所述桶体（3）的顶端上固定安装有支撑架（616），所述支撑架（616）上转动设置有第二连接杆（617），所述第二连接杆（617）的顶端固定连接有第四皮带轮（618），所述第三皮带轮（615）和第四皮带轮（618）之间通过第二传动带（619）传动连接；

所述第二连接杆（617）的底端固定连接有第二伸缩杆（620），所述第二伸缩杆（620）的输出端固定连接在所述转盘（608.1）上。

3.根据权利要求1所述的一种墨水染料生产物料研磨设备，其特征在于，所述桶体（3）的顶端上还设置有用于对物料进行破碎的破碎箱（4），所述破碎箱（4）包括固定安装在所述桶体（3）顶端上的箱体（41），所述箱体（41）的内部转动设置有两个转轴（46），两所述转轴（46）的周面上均固定安装有破碎辊（47），且两所述转轴（46）的周面上均固定安装有第一齿轮（49），两所述第一齿轮（49）之间相互啮合；

所述箱体（41）的侧壁上固定安装有第一电机（48），其中一所述转轴（46）固定安装在所述第一电机（48）的输出端上。

4.根据权利要求3所述的一种墨水染料生产物料研磨设备，其特征在于，所述破碎箱（4）还包括连通在所述箱体（41）底端上的下料管（42），所述下料管（42）与所述进料管（5）相连通，且所述下料管（42）的侧壁上滑动插设有用于对物料进行拦截的滑动挡板（43）；

所述桶体（3）的顶面上设置有用于驱动所述滑动挡板（43）进行滑动的第三驱动组件。

5.根据权利要求4所述的一种墨水染料生产物料研磨设备，其特征在于，所述第三驱动组件包括固定安装在所述桶体（3）上的滑轨（621），所述滑轨（621）上滑动设置有与所述第二齿轮（603）相啮合的齿条（622），所述齿条（622）与所述滑轨（621）之间设置有第二弹性件（623）；

所述齿条（622）的顶面上固定安装有滑杆，所述滑杆的周面上滑动套设有滑筒（624），所述滑筒（624）与所述滑杆之间设置有第三弹性件（625），所述滑筒（624）的周面上固定连接有连杆（626），所述连杆（626）固定连接在所述滑动挡板（43）上。

6.根据权利要求2所述的一种墨水染料生产物料研磨设备，其特征在于，所述桶体（3）的内部还设置有用于对多个所述顶块（609.6）进行清理的清理组件，所述清理组件包括固定安装在所述桶体（3）内壁上的第二支撑板（627），所述第二支撑板（627）上转动设置有转筒（628），所述转筒（628）的顶端固定连接有第四齿轮（629），所述第二连接杆（617）的底端固定连接有与所述第四齿轮（629）相啮合的第五齿轮（630）；

所述转筒（628）的周面上固定连接有连接件（631），所述连接件（631）上固定连接有连接盘（632），所述连接盘（632）的顶面上固定安装有多个气嘴（633），多个所述气嘴（633）位于多个所述顶块（609.6）的下方；

所述转筒（628）的内部设置有气管（634），所述气管（634）的一端与所述连接盘（632）相连通，所述气管（634）的另一端连通有气泵（635），所述气泵（635）固定安装在所述桶体（3）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种墨水染料生产物料研磨设备，其特征在于，所述桶体（3）的内部还固定安装有收集组件（7），所述收集组件（7）包括：

收集斗（71），其固定安装在所述桶体（3）的内部；

卸料管（72），其连通在所述收集斗（71）的底端；

阀门（73），其固定安装在所述卸料管（72）上；

手轮（74），其固定安装在所述阀门（73）上。