CN208672401U - 电厂用煤煤质检测分析用煤块粉碎机构及煤样制取装置 - Google Patents

Abstract

电厂用煤煤质检测分析用煤块粉碎机构及煤样制取装置，涉及煤质检测技术领域。它包括机架、煤块粉碎机构、碎煤转移机构、煤粉制取机构、煤粉量取机构和煤饼制取机构，煤块粉碎机构设置在机架顶部用于实现对煤块的粉碎，碎煤转移机构设置在煤块粉碎机构的下方用于实现对碎煤的转移，煤粉制取机构设置在碎煤转移机构的一侧用于将碎煤研磨成煤粉，煤粉量取机构设置在煤粉制取机构上用于量取部分所需的煤粉并输送至煤饼制取机构，煤饼制取机构实现对煤饼的制取。本实用新型可以高效实现对煤饼的制取，以便于煤质的检测。

Description

电厂用煤煤质检测分析用煤块粉碎机构及煤样制取装置

技术领域

本实用新型涉及煤质检测技术领域，具体地说是一种电厂用煤煤质检测分析用煤块粉碎机构及煤样制取装置。

背景技术

在利用激光诱导光谱分析技术对煤质进行检测前，需要将煤块制成煤饼。对于煤饼的获取，可以通过压片机冲压煤粉得到。在制取煤饼之前，需要将煤块进行粉碎、研磨得到煤粉。现有技术中的粉碎、研磨设备往往针对多块煤块进行处理，且制取煤饼的煤粉往往来自于同一批次，不能代表所有煤块的质量水平。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电厂用煤煤质检测分析用煤块粉碎机构及煤样制取装置，用于解决现有技术中煤块的粉碎、研磨不能针对单个煤块进行处理的问题，同时便于多批次煤样的混合，以确保检测质量。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：电厂用煤煤质检测分析用煤块粉碎机构，其特征是，它包括粉碎箱，在粉碎箱内转动安装有左右设置的左粉碎轮、右粉碎轮以及左右设置的左细碎轮、右细碎轮，左、右粉碎轮位于左、右细碎轮的上方，在粉碎箱上设有驱动左、右粉碎轮和左、右细碎轮转动的驱动单元；

在粉碎箱的底部设有定量筒，在定量筒的内腔中转动安装有定量轮，在定量轮的圆形外壁上设有定量槽，在定量筒上设有驱动定量轮转动的卸载电机。

进一步地，所述驱动单元包括固定在粉碎箱上的粉碎电机、固定在粉碎电机输出轴的主动齿轮、与左粉碎轮共轴设置的左从动齿轮和左主动链轮、与右粉碎轮共轴设置的右从动齿轮和右主动链轮、与左细碎轮共轴设置的左从动链轮、与右细碎轮共轴设置的右从动链轮、设置在主动齿轮与右从动齿轮之间的过渡齿轮，在左主动链轮与左从动链轮之间、右主动链轮与右从动链轮之间设有链条。

进一步地，在定量筒的内壁上设有左右设置的挡块，挡块的上表面为倾斜面，挡块上设有与定量轮接触的圆弧面。

进一步地，在左粉碎轮的圆形外壁上设有若干切割刀，在右粉碎轮的圆形外壁上设有径向杆，在径向杆上设有锥形的钻刀；在左、右细碎轮的外壁上设有细碎齿。

电厂用煤煤质检测分析用煤样制取装置，包含电厂用煤煤质检测分析用煤块粉碎机构，其特征是，还包括机架、碎煤转移机构、煤粉制取机构、煤粉量取机构和煤饼制取机构，煤块粉碎机构设置在机架的上部，在煤块粉碎机构的下方设有碎煤转移机构，碎煤转移机构包括转动安装在机架上的转移台、驱动转移台在水平面内转动的转移单元，在转移台的顶部设有输送槽，输送槽的底部为倾斜面；

煤粉制取机构包括固定在机架内的导轨、滑动设置在导轨上的移动块、驱动移动块往复移动的平移单元、设置在移动块下方的轮架、设置在轮架与移动块之间的压紧弹簧、转动安装在轮架上的研磨轮、设置在研磨轮下方的底座，底座位于转移台的下方，在底座上设有与研磨轮接触配合的研磨面；

在底座的后侧固定有第一电动伸缩杆，在第一电动伸缩杆上固定有煤粉推送刷，在煤粉推送刷上设有自前往后依次设置的前刮板、后刮板和刷头，刷头上设有扫除刷毛；

煤粉量取机构包括固定在底座前侧的量取盒、设置在量取盒内的分配器和存储器，在存储器上设有第一存储腔和第二存储腔，分配器为倒置的V形结构且第一、第二存储腔位于分配器的下方，在第一存储腔的底部设有第一卸料板，在第二存储腔的底部设有第二卸料板，在存储器上设有驱动第一卸料板移动的第二电动伸缩杆和驱动第二卸料板移动的第三电动伸缩杆；在量取盒的下方设有承接块，在承接块的下部设有落料管；

煤饼制取机构包括滑动设置在机架上的滑座、驱动滑座的第四电动伸缩杆、设置在滑座上的下模、与机架固连的下压油缸、设置在下压油缸活塞杆上的上模。

进一步地，所述平移单元包括固定在导轨上的平移电机、设置在平移电机输出端的平移齿轮、滑动安装在导轨上的齿条，齿条与平移齿轮啮合并与移动块固连。

进一步地，所述前刮板为成列设置且等间距分布的多个，后刮板也为成列设置且等间距分布的多个，后刮板与相连的两前刮板之间的缝隙对应。

进一步地，在轮架的两侧分别设有支架，在支架的下部固定有与研磨轮圆形外壁接触的煤粉擦除刷，在煤粉擦除刷上设有上下设置的擦除刷毛和擦除板；在底座内设有装有冷却水的冷却管。

进一步地，下模包括固定在滑座内腔中的圆弧形的固定模体、活动设置在滑座内腔中的圆弧形的活动模体，在活动模体内侧的下部设有圆块，活动模体与固定模体围成一个整圆。

进一步地，转移单元包括与转移台固连的竖轴、固定在竖轴上的从动锥齿轮、转动安装在机架上的摇把、固定在摇把上与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的电厂用煤煤质检测分析用煤块粉碎机构及煤样制取装置，至少具有以下优点：

、可以实现对单个煤块的粉碎，且可以根据需要量取所需重量份或体积份的碎煤进行下一步处理；

、在制取完煤粉后，可以根据需要量取所需体积份或重量份的煤粉，并可以从不同煤块上分别量取一部分煤粉后混合用于制作煤饼；

、既可以将单个煤块加工成煤饼用于检测，也可以从多个煤块上量取部分煤粉并混合后制成一个煤饼用于检测。

附图说明

图1为本实用新型的外形示意图；

图2为煤块粉碎机构的示意图；

图3为图2的内部结构示意图；

图4为驱动单元的示意图；

图5为定量筒的示意图；

图6为定量轮的三维示意图；

图7为切割刀的示意图；

图8为煤块粉碎机构、碎煤转移机构和煤粉制取机构的装配示意图；

图9为转移台的三维示意图；

图10为煤粉制取机构的正面示意图；

图11为煤粉制取机构的侧面示意图；

图12为煤粉擦除刷的示意图；

图13为底座的示意图；

图14为煤粉制取过程示意图；

图15为煤粉推送刷的示意图；

图16为图15中的A-A剖视图；

图17为煤粉量取机构的示意图之一；

图18为煤粉量取机构的示意图之二；

图19为煤饼制取机构与煤粉量取机构的位置示意图之一；

图20为下模的示意图；

图21为煤饼制取机构与煤粉量取机构的位置示意图之二；

图22为活动模体的三维示意图；

图23为滑座的剖视示意图；

图中：1机架，11出口，2粉碎箱，20箱盖，21第一转轴，22第二转轴，23第三转轴，24第四转轴，25左粉碎轮，251切割刀，26右粉碎轮，261径向杆，262钻刀，27左细碎轮，271细碎齿，28右细碎轮，29集料块，3定量筒，31耳板，32卸载电机，33定量轮，331定量槽，34挡块，341圆弧面，4粉碎电机，41主动齿轮，42左从动齿轮，43右从动齿轮，44左主动链轮，45左从动链轮，46右主动链轮，47右从动链轮，48链条，49过渡齿轮，5转移台，51输送槽，52竖轴，53从动锥齿轮，54轴承座，55摇把，56主动锥齿轮，6导轨，61齿条，611平移齿轮，612平移电机，62移动块，63轮架，631导向柱，632压紧弹簧，64研磨轮，65支架，651支架安装板，66煤粉擦除刷，661擦除刷毛，662擦除板，67滑槽，7底座，71倾斜面，72研磨面，73凹槽，74冷却管，75底板，751支撑杆，8煤粉推送刷，81前刮板，82后刮板，83刷头，831扫除刷毛，84第一电动伸缩杆，85托板，86支撑座，9量取盒，91入口，92喷头，93分配器，94存储器，941第一存储腔，942第二存储腔，95支座，951第二电动伸缩杆，952第三电动伸缩杆，953第一推板，954第二推板，96通孔，961第一卸料板，962第二卸料板，97承接块，971锥形孔，972落料管，98滑座，981固定模体，982活动模体，983圆块，984插块，985第四电动伸缩杆，986连接板，99下压油缸，991上模，10煤粉。

具体实施方式

如图1至图23所示，本实用新型主要包括机架1、煤块粉碎机构、定量筒3、碎煤转移机构、煤粉制取机构、煤粉量取机构和煤饼制取机构，下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，机架1为本实用新型的基础部件，机架为型材焊接件，其它部件直接安装在机架上或设置在机架内，在机架的前侧面上设有出口11。

在机架的顶部设有煤块粉碎机构，如图2、图3所示，煤块粉碎机构主要包括粉碎箱2、左粉碎轮25、右粉碎轮26、左细碎轮27、右细碎轮28和驱动单元，在粉碎箱2的顶部活动设置有箱盖20，箱盖与粉碎箱可以铰接连接，打开箱盖后向粉碎箱中加入煤块。在粉碎箱内转动安装有第一转轴21、第二转轴22、第三转轴23和第四转轴24，第一、第二、第三和第四转轴分别位于四边形的四个顶点上，在第一转轴上固定有左粉碎轮25，在第二转轴上固定有右粉碎轮26，在左粉碎轮的圆形外壁上固定有若干切割刀251，如图7所示，切割刀整体为锥形，横截面为菱形，且切割刀的上棱和下棱设有刀刃，在右粉碎轮的圆形外壁上固定有若干径向杆261，在远离右粉碎轮的径向杆一端固定有锥形的钻刀262。在第三转轴上固定有左细碎轮27，在第四转轴上固定有右细碎轮28，在左、右细碎轮的圆形外壁上固定有若干细碎齿271。在左、右细碎轮的下方分别设有集料块29，集料块为三棱柱形，落在集料块上的碎煤沿集料块的倾斜面下滑。

为驱动左粉碎轮、右粉碎轮、左细碎轮和右细碎轮的转动，在粉碎箱上设有驱动单元，如图4所示，驱动单元主要包括固定在粉碎箱上的粉碎电机4、固定在粉碎电机输出轴上的主动齿轮41、转动安装在粉碎箱上的过渡齿轮49、固定在第一转轴上的左从动齿轮42和左主动链轮44、固定在第二转轴上的右从动齿轮43和右主动链轮46、固定在第三转轴上的左从动链轮45、固定在第四转轴上的右从动链轮47，主动齿轮与左从动齿轮啮合的同时与过渡齿轮啮合，过渡齿轮与右从动齿轮啮合，左主动链轮与左从动链轮之间、右主动链轮与右从动链轮之间设有链条48。左粉碎轮与右粉碎轮转向相反且左粉碎轮顺时针转动、右粉碎轮逆时针转动，左粉碎轮的转速大于右粉碎轮；将煤块投入粉碎箱中后，在左、右粉碎轮的作用下夹住煤块并使其往下移动；由于左粉碎轮的转速大于右粉碎轮，这样煤块在下移的过程中，煤块被切割刀和径向杆夹紧，此时切割刀对煤块具有切割作用力，而径向杆上的钻刀对煤块具有钻取的作用力，进而对煤块进行破碎，左、右细碎轮用于实现对煤块的细碎，经过两次粉碎后的煤块成为碎煤。

在粉碎箱的下方设有定量筒3，如图3、图5所示，定量筒的顶部设有与粉碎箱固连的耳板31，在定量筒的内部设有定量轮33，定量轮与定量筒转动安装。在定量筒的外壁上设有驱使定量轮转动的卸载电机32，如图6所示，在定量轮的圆形外壁上设有定量槽331，定量槽中可以盛装固定容积的碎煤。如图5所示，在定量筒的内壁上设有一对左右设置的挡块34，挡块的上表面为倾斜面，挡块上设有与定量轮接触的圆弧面，挡块的圆弧面与定量轮的外壁接触，以避免碎煤经定量轮与定量筒内壁之间的缝隙下落。

通过上述描述，煤块粉碎机构实现对煤块的粉碎，置于定量筒中的定量轮可量取固定体积/重量范围的碎煤，当卸载电机工作驱动定量轮转动使得定量槽朝下时，碎煤落下。

为实现对碎煤的转移过渡，如图8所示，在定量筒的下方设有转移台5，如图9所示，转移台整体呈锥形结构，在转移台的顶部设有输送槽51，输送槽的底部为倾斜面，碎煤沿该倾斜面下滑。转移台的底部与转动安装在机架中的竖轴52固连，在竖轴上固定有从动锥齿轮53，在机架内固定有轴承座54，在轴承座的轴承内圈上固定有摇把55，在摇把上固定有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮56，摇动摇把时可以驱动转移台的转动，转移台的小端朝向机架内部时，落在转移台上的碎煤沿输送槽滑落在煤粉制取机构上。转移台的小端朝向机架外部时，落在转移台上的碎煤沿输送槽滑落至机架外部。竖轴、从动锥齿轮、主动锥齿轮和摇把构成了转移单元，转移台、竖轴、从动锥齿轮、主动锥齿轮和摇把构成了碎煤转移机构。通过定量轮量取所需体积的碎煤，多余不用的碎煤可经转移台输送至机架外部。

如图8、图10和图11所示，煤粉制取机构主要包括固定在机架上的导轨6、滑动设置在导轨上的移动块62、驱动移动块在导轨上往复直线运动的平移单元、固定在移动块上的轮架63、转动安装在轮架上的研磨轮64、固定在轮架顶部的导向柱631、设置在轮架与移动块之间的压紧弹簧632、固定在轮架两侧的支架65、固定在支架下部的煤粉擦除刷66和设置在研磨轮下方的底座7。导轨为倒置的U形结构，导向柱的上部滑动设置在移动块的内腔中，在支架的上部固定有支架安装板651，支架安装板通过螺钉与轮架固连。平移单元包括固定在导轨上的平移电机612、固定在平移电机输出端的平移齿轮611和滑动设置在导轨内的齿条61，在导轨上设有滑槽67，齿条与滑槽滑动连接，移动块固定在齿条的底部。如图12所示，在煤粉擦除刷上设有上下设置的擦除刷毛661和擦除板662，擦除板与研磨轮的外壁接触，擦除刷毛与研磨轮的外壁也接触。如图13所示，底座为长方体形结构，在底座的顶部设有锥形槽，锥形槽的两侧设有倾斜面71，碎煤沿该倾斜面落在底座内，在锥形槽的底部为研磨面72，研磨面与研磨轮配合实现对碎煤的粉碎。在平移单元的驱动下，研磨轮在研磨面上滚动，进而实现对碎煤的粉碎。而设置在轮架上的煤粉擦除刷可以擦除粘附在研磨轮上的煤粉10，设置在轮架与移动块之间的压紧弹簧可以使得研磨轮与研磨面之间压紧，进而实现对碎煤的有效研磨。平移电机、平移齿轮和齿条构成了平移单元。

在底座的底部设有凹槽73，在凹槽内设有装有冷却水的冷却管74，在凹槽内可拆卸的安装有底板75，在底板与冷却管之间设有支撑杆751。研磨面与研磨轮之间的长时间摩擦会产生热量，冷却管的设置可以吸收该热量避免煤粉的自燃。

研磨轮在研磨面上往复滚动多次后可以将碎煤研磨成煤粉，为将研磨面上的煤粉从底座上推出，在底座的后侧固定有托板82，在托板上固定有支撑座86，在支撑座上固定有第一电动伸缩杆84，在第一电动伸缩杆上固定有煤粉推送刷8，如图15所示，在煤粉推送刷上设有自前往后依次设置的前刮板81、后刮板82和刷头83，如图16所示，前刮板为等间距设置且成列的多个，后刮板也为等间距设置且成列的多个，后刮板与相邻的两个前刮板之间的缝隙对应，前后刮板的设置可以将压成片的煤粉分开，在刷头上设有扫除刷毛831，前后刮板将研磨面上的煤粉刮起后可能会剩余少量煤粉，扫除刷毛用于实现对少量煤粉的推送。

在底座的前侧设有煤粉量取机构，如图17、图18所示，煤粉量取机构主要包括与底座固连的量取盒9、设置在量取盒内部的分配器93、设置在分配器下方的存储器94、设置在存储器上的第一存储腔941和第二存储腔942、设置在第一存储腔底部的第一卸料板961、设置在第二存储腔底部的第二卸料板962、驱动第一卸料板移动的第二电动伸缩杆951、驱动第二卸料板移动的第三电动伸缩杆952、设置在量取盒下方的承接块97、设置在承接块底部的落料管972，量取盒为凸字形结构，在量取盒的侧面设有入口91，入口与底座上的锥形槽连通，在量取盒内腔的顶部设有喷头92，喷头通过气管与气泵连接，通过喷头向量取盒内吹入空气，以实现对量取盒内的清洁。分配器为倒置的V形结构，分配器的顶部与入口前端的距离小于分配器顶部与入口后端之间的距离。煤粉落在分配器上后沿分配器的两斜面继续下滑，且其中一个斜面上的煤粉落在第一存储腔中，另一个斜面上的煤粉落在第二存储腔中。在存储器的底部设有安装腔，在安装腔中固定有支座95，在支座上固定上下设置的第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，在第一电动伸缩杆与第一卸料板之间设有第一推板953，在第二电动伸缩杆与第二卸料板之间设有第二推板954。在第一推板上设有避让第三电动伸缩杆的通孔96，在承接块的顶部设有锥形孔971，从第一存储腔或第二存储腔落下的煤粉可以穿越锥形孔后进入落料管972中。

在量取盒的下方设有滑座98，滑座与机架滑动连接。在机架内设有驱动滑座前后移动的第四电动伸缩杆985，在第四电动伸缩杆与滑座之间设有连接板986,如图23所示，滑座为中空的圆柱形结构，如图20所示，在滑座的内腔中固定有半圆弧形的固定模体981，在滑座的内腔中还设有半圆弧形的活动模体982，在活动模体的底部固定有圆块983，且圆块与活动模体的内壁固连。为实现固定模体与活动模体之间的紧密接触，在活动模体的两端设有插块984，插块与固定模体上的插槽插接配合。固定模体、活动模体和滑座构成了下模。如图21所示，在落料管的前侧设有下压油缸99，在下压油缸的活塞杆上固定有上模991，上模与下模配合实现对煤饼的压制，将活动模体从固定模体中取出后，可将压成的煤饼取出。

对煤样进行检测时，可对从各批次煤样中抽取的多个煤块逐个进行粉碎、研磨得到煤粉，然后从每一煤块粉碎研磨得到的煤粉中量取所需重量的煤粉制得煤饼，利用激光诱导光谱分析技术检测各煤饼，进而得到整个煤样的煤质数据，此时煤饼与煤块一一对应。此外，也可对各批次煤样中抽取的煤块逐个进行粉碎、研磨，然后从每一煤块粉碎研磨得到的煤粉中各量取一部分，将量取的煤粉混合在一起，制成一个煤饼，对该煤饼进行检测，进而得到整个煤样的煤质数据，此时该煤饼是从多个煤块中各取一部分制得。如图18所示，入口与分配器的相对位置不同，落在第一存储腔与第二存储器中的煤粉体积便不同。当分配器相对靠右时，落在第一存储腔中的煤粉体积较多；当分配器相对靠左时，落在第二存储腔中的煤粉体积较多；当分配器相对居中时，落在第一存储腔与第二存储腔中的煤粉体积大体相当。

当需要从多个煤块各取一部分制成一个煤饼时，可使得分配器相对靠右，这样落在第二存储腔中的煤粉体积较小，驱动第二卸料板打开使得第二存储腔中的煤粉落在下模中。每对一个煤块进行粉碎研磨后，便有一定体积的煤粉进入下模中，各煤块中的煤粉混合后制成一个煤饼。

当对每个煤块进行粉碎研磨分别制成煤饼时，落在第一存储腔中的煤粉体积相对较多，此时打开第一卸料板，使得第一存储腔中足量的煤粉落在下模中，然后对其进行冲压得到煤饼。下压油缸驱动上模完成压饼作业后反向动作，使得上模从下模中移出，第四电动伸缩杆继续动作使得滑座穿过出口伸出机架。

Claims (10)

1.电厂用煤煤质检测分析用煤块粉碎机构，其特征是，它包括粉碎箱，在粉碎箱内转动安装有左右设置的左粉碎轮、右粉碎轮以及左右设置的左细碎轮、右细碎轮，左、右粉碎轮位于左、右细碎轮的上方，在粉碎箱上设有驱动左、右粉碎轮和左、右细碎轮转动的驱动单元；

在粉碎箱的底部设有定量筒，在定量筒的内腔中转动安装有定量轮，在定量轮的圆形外壁上设有定量槽，在定量筒上设有驱动定量轮转动的卸载电机。

2.根据权利要求1所述的电厂用煤煤质检测分析用煤块粉碎机构，其特征是，所述驱动单元包括固定在粉碎箱上的粉碎电机、固定在粉碎电机输出轴的主动齿轮、与左粉碎轮共轴设置的左从动齿轮和左主动链轮、与右粉碎轮共轴设置的右从动齿轮和右主动链轮、与左细碎轮共轴设置的左从动链轮、与右细碎轮共轴设置的右从动链轮、设置在主动齿轮与右从动齿轮之间的过渡齿轮，在左主动链轮与左从动链轮之间、右主动链轮与右从动链轮之间设有链条。

3.根据权利要求1所述的电厂用煤煤质检测分析用煤块粉碎机构，其特征是，在定量筒的内壁上设有左右设置的挡块，挡块的上表面为倾斜面，挡块上设有与定量轮接触的圆弧面。

4.根据权利要求1所述的电厂用煤煤质检测分析用煤块粉碎机构，其特征是，在左粉碎轮的圆形外壁上设有若干切割刀，在右粉碎轮的圆形外壁上设有径向杆，在径向杆上设有锥形的钻刀；在左、右细碎轮的外壁上设有细碎齿。

5.电厂用煤煤质检测分析用煤样制取装置，包含权利要求1至4任一所述的电厂用煤煤质检测分析用煤块粉碎机构，其特征是，还包括机架、碎煤转移机构、煤粉制取机构、煤粉量取机构和煤饼制取机构，煤块粉碎机构设置在机架的上部，在煤块粉碎机构的下方设有碎煤转移机构，碎煤转移机构包括转动安装在机架上的转移台、驱动转移台在水平面内转动的转移单元，在转移台的顶部设有输送槽，输送槽的底部为倾斜面；

煤粉制取机构包括固定在机架内的导轨、滑动设置在导轨上的移动块、驱动移动块往复移动的平移单元、设置在移动块下方的轮架、设置在轮架与移动块之间的压紧弹簧、转动安装在轮架上的研磨轮、设置在研磨轮下方的底座，底座位于转移台的下方，在底座上设有与研磨轮接触配合的研磨面；

在底座的后侧固定有第一电动伸缩杆，在第一电动伸缩杆上固定有煤粉推送刷，在煤粉推送刷上设有自前往后依次设置的前刮板、后刮板和刷头，刷头上设有扫除刷毛；

煤粉量取机构包括固定在底座前侧的量取盒、设置在量取盒内的分配器和存储器，在存储器上设有第一存储腔和第二存储腔，分配器为倒置的V形结构且第一、第二存储腔位于分配器的下方，在第一存储腔的底部设有第一卸料板，在第二存储腔的底部设有第二卸料板，在存储器上设有驱动第一卸料板移动的第二电动伸缩杆和驱动第二卸料板移动的第三电动伸缩杆；在量取盒的下方设有承接块，在承接块的下部设有落料管；

煤饼制取机构包括滑动设置在机架上的滑座、驱动滑座的第四电动伸缩杆、设置在滑座上的下模、与机架固连的下压油缸、设置在下压油缸活塞杆上的上模。

6.根据权利要求5所述的电厂用煤煤质检测分析用煤样制取装置，其特征是，所述平移单元包括固定在导轨上的平移电机、设置在平移电机输出端的平移齿轮、滑动安装在导轨上的齿条，齿条与平移齿轮啮合并与移动块固连。

7.根据权利要求5所述的电厂用煤煤质检测分析用煤样制取装置，其特征是，所述前刮板为成列设置且等间距分布的多个，后刮板也为成列设置且等间距分布的多个，后刮板与相连的两前刮板之间的缝隙对应。

8.根据权利要求5所述的电厂用煤煤质检测分析用煤样制取装置，其特征是，在轮架的两侧分别设有支架，在支架的下部固定有与研磨轮圆形外壁接触的煤粉擦除刷，在煤粉擦除刷上设有上下设置的擦除刷毛和擦除板；在底座内设有装有冷却水的冷却管。

9.根据权利要求5所述的电厂用煤煤质检测分析用煤样制取装置，其特征是，下模包括固定在滑座内腔中的圆弧形的固定模体、活动设置在滑座内腔中的圆弧形的活动模体，在活动模体内侧的下部设有圆块，活动模体与固定模体围成一个整圆。

10.根据权利要求5所述的电厂用煤煤质检测分析用煤样制取装置，其特征是，转移单元包括与转移台固连的竖轴、固定在竖轴上的从动锥齿轮、转动安装在机架上的摇把、固定在摇把上与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮。