CN216678414U - 一种丝网印刷的全自动墨层打磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种丝网印刷的全自动墨层打磨机，包括打磨壳体，打磨壳体的顶部设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端设置有研磨盘，打磨壳体的顶部设置有入料筒，打磨壳体的中部开设有研磨腔体，打磨壳体上位于研磨腔体内通过轴承转动连接有传动轴，传动轴上设置有研磨辊，研磨腔体的底部开设有导料口，打磨壳体上位于导料口的底部两侧均设置有支撑座，支撑座上设置有便于过滤的调节组件，打磨壳体的底部设置有出料管，打磨壳体的侧面设置有封板；有益效果：本实用新型将油墨原料经过两次的研磨，保证研磨的效率和均匀性，同时通过调节组件对滤网筒进行上下晃动，便于对研磨料进行有效地过滤，从而提高打磨机生产效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及油墨生产设备的技术领域，具体为一种丝网印刷的全自动墨层打磨机。
背景技术
丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。利用丝网印版图文部分，网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版的油墨部位施加压力，同时朝丝网印版的另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物。
油墨是用于印刷的重要材料，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由连结料、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，油墨生产过程中经常需要使用到打磨机，现有的打磨机经过一次研磨无法达到均匀研磨，需经多次研磨操作，且研磨的滤渣过滤效率低，从而影响打磨机生产效率和质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种丝网印刷的全自动墨层打磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝网印刷的全自动墨层打磨机，包括打磨壳体，所述打磨壳体的顶部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设置有研磨盘，所述打磨壳体的顶部设置有入料筒，所述打磨壳体的中部开设有研磨腔体，所述打磨壳体上位于研磨腔体内通过轴承转动连接有传动轴，所述传动轴上设置有研磨辊，所述研磨腔体的底部开设有导料口，所述打磨壳体上位于导料口的底部两侧均设置有支撑座，所述支撑座上设置有便于过滤的调节组件，所述打磨壳体的底部设置有出料管，所述打磨壳体的侧面设置有封板。
优选的，所述研磨盘与打磨壳体内壁之间存在间隙，所述研磨腔体与研磨辊之间存在间隙，所述传动轴的一端贯穿打磨壳体设置有第二驱动电机。
优选的，两个所述支撑座上搭接有支撑块，两个所述支撑块上设置有滤网筒，所述滤网筒呈“匚”型网状结构，所述支撑块的底部开设有插槽。
优选的，所述打磨壳体上位于支撑座的底部设置有转轴，所述转轴上设置有凸轮，所述转轴与传动轴之间通过皮带传动连接。
优选的，所述调节组件包括顶杆，所述顶杆滑动插接在支撑座上，所述支撑座的顶部凸出于支撑座插接在插槽上，且底部凸出于支撑座与凸轮之间贴合，所述支撑座上开设有限位槽。
优选的，所述顶杆上位于限位槽内设置有限位环，所述限位环与限位槽之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧套接在支撑座上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过打磨壳体上加设有研磨盘和研磨辊，将油墨原料经过两次的研磨，保证研磨的效率和均匀性，同时通过调节组件对滤网筒进行上下晃动，便于对研磨料进行有效地过滤，从而提高打磨机生产效率和质量；
2.本实用新型通过支撑块搭接在支撑座上，便于滤渣积累在滤网筒内，滤网筒经封板拿出卸下渣料，有利于滤网筒的持续使用，增加滤网筒的过滤效果，提高油墨生产的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型打磨壳体的剖视图；
图3为本实用新型支撑座与滤网筒之间的爆炸示意图。
图中：打磨壳体1；第一驱动电机2；研磨盘3；入料筒4；研磨腔体5；传动轴51；研磨辊52；第二驱动电机53；导料口6；支撑座7；支撑块71；滤网筒72；插槽73；转轴8；凸轮81；顶杆9；限位环91；压缩弹簧92；出料管10；封板11。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种丝网印刷的全自动墨层打磨机，包括打磨壳体1，打磨壳体1的顶部固定安装有第一驱动电机2，第一驱动电机2的输出端焊接有研磨盘3，研磨盘3与打磨壳体1内壁之间存在间隙，研磨盘3对油墨原料进行初步研磨，打磨壳体1的顶部连通有入料筒4，打磨壳体1的中部开设有研磨腔体5，打磨壳体1上位于研磨腔体5内通过轴承转动连接有传动轴51，传动轴51上固定套接有研磨辊52，研磨腔体5与研磨辊52之间存在间隙，研磨腔体5与研磨辊52之间存在的间隙非常小的，便于研磨辊52对油墨原料进行进一步精磨，传动轴51的一端贯穿打磨壳体1密封安装有第二驱动电机53，研磨腔体5的底部开设有导料口6，将油墨原料经过两次的研磨，提高研磨的效率和均匀性。
打磨壳体1上位于导料口6的底部两侧均焊接有支撑座7，两个支撑座7上搭接有支撑块71，两个支撑块71上焊接有滤网筒72，滤网筒72呈“匚”型网状结构，支撑块71的底部开设有插槽73，打磨壳体1上位于支撑座7的底部通过轴承转动连接有转轴8，转轴8上固定套接有凸轮81，转轴8与传动轴51之间通过皮带传动连接，支撑座7上设置有便于过滤的调节组件，调节组件包括顶杆9，顶杆9滑动插接在支撑座7上，支撑座7的顶部凸出于支撑座7插接在插槽73上，且底部凸出于支撑座7与凸轮81之间贴合，保证滤网筒72上下移动的稳定性，支撑座7上开设有限位槽，顶杆9上位于限位槽内焊接有限位环91，限位环91与限位槽之间固定连接有压缩弹簧92，压缩弹簧92套接在支撑座7上，打磨壳体1的底部连通有出料管10，打磨壳体1的侧面固定安装有封板11，封板11通过螺钉固定在打磨壳体1上，封板11的设置便于滤网筒72的移出进行卸下渣料。
实际使用时，将油墨原料经入料筒4导入打磨壳体1内，启动第一驱动电机2，第一驱动电机2的输出端带动研磨盘3进行转动，在与打磨壳体1内壁挤压下对油墨原料进行初步研磨，经过研磨盘3初次研磨之后的油墨原料落入研磨腔体5内，启动第二驱动电机53，第二驱动电机53的输出端带动传动轴51和研磨辊52进行转动，研磨辊52与研磨腔体5内壁之间挤压下进一步精磨，经过研磨之后的油墨原料经导料口6落入滤网筒72内，在此过程中，第二驱动电机53的输出端转动，通过皮带传动连接带动转轴8和凸轮81转动，凸轮81推动顶杆9向上移动，此时顶杆9插接在插槽73上顶起支撑块72，使得滤网筒72向上移动，由于凸轮81存在着长径和短径，压缩弹簧92的弹力作用下使得顶杆9始终贴合在凸轮81上，以此循环促使滤网筒72上下移动，滤渣积累在滤网筒72内，得到的油墨研磨产品经出料管10出料，便于后续的操作，当滤渣积累在滤网筒72呈一定量时，打开封板11，将滤网筒72向上托起，顶杆9与插槽73之间分离，拿出滤网筒72卸下渣料即可，有利于滤网筒72的持续使用，增加滤网筒72的过滤效果，提高油墨生产的质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种丝网印刷的全自动墨层打磨机，包括打磨壳体(1)，其特征在于：所述打磨壳体(1)的顶部设置有第一驱动电机(2)，所述第一驱动电机(2)的输出端设置有研磨盘(3)，所述打磨壳体(1)的顶部设置有入料筒(4)，所述打磨壳体(1)的中部开设有研磨腔体(5)，所述打磨壳体(1)上位于研磨腔体(5)内通过轴承转动连接有传动轴(51)，所述传动轴(51)上设置有研磨辊(52)，所述研磨腔体(5)的底部开设有导料口(6)，所述打磨壳体(1)上位于导料口(6)的底部两侧均设置有支撑座(7)，所述支撑座(7)上设置有便于过滤的调节组件，所述打磨壳体(1)的底部设置有出料管(10)，所述打磨壳体(1)的侧面设置有封板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种丝网印刷的全自动墨层打磨机，其特征在于：所述研磨盘(3)与打磨壳体(1)内壁之间存在间隙，所述研磨腔体(5)与研磨辊(52)之间存在间隙，所述传动轴(51)的一端贯穿打磨壳体(1)设置有第二驱动电机(53)。
3.根据权利要求1所述的一种丝网印刷的全自动墨层打磨机，其特征在于：两个所述支撑座(7)上搭接有支撑块(71)，两个所述支撑块(71)上设置有滤网筒(72)，所述滤网筒(72)呈“匚”型网状结构，所述支撑块(71)的底部开设有插槽(73)。
4.根据权利要求1所述的一种丝网印刷的全自动墨层打磨机，其特征在于：所述打磨壳体(1)上位于支撑座(7)的底部设置有转轴(8)，所述转轴(8)上设置有凸轮(81)，所述转轴(8)与传动轴(51)之间通过皮带传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种丝网印刷的全自动墨层打磨机，其特征在于：所述调节组件包括顶杆(9)，所述顶杆(9)滑动插接在支撑座(7)上，所述支撑座(7)的顶部凸出于支撑座(7)插接在插槽(73)上，且底部凸出于支撑座(7)与凸轮(81)之间贴合，所述支撑座(7)上开设有限位槽。
6.根据权利要求5所述的一种丝网印刷的全自动墨层打磨机，其特征在于：所述顶杆(9)上位于限位槽内设置有限位环(91)，所述限位环(91)与限位槽之间设置有压缩弹簧(92)，所述压缩弹簧(92)套接在支撑座(7)上。
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