CN216912506U - 一种超声辅助激光增材制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声辅助激光增材制造装置，包括底板，所述底板顶部一侧固定连接有第一侧板，所述底板顶部另一侧固定连接有第二侧板，所述第一侧板与第二侧板之间固定连接有顶板，所述底板顶部固定连接有固定环，所述固定环内部活动卡接有送粉筒，所述送粉筒顶部设有外壳。本实用新型通过将干燥的金属粉末倒入第二内壳内部，启动电机，使外壳转动，外壳转动带动第一内壳和第二内壳同时转动，由于离心力和弹簧弹力作用，经过筛分粗孔和筛分细孔两次筛分后的金属粉末由出料口进入到送粉筒内部，完成进样，本装置筛分效率较高，且在筛分同时能将筛分后的金属粉末转移到送粉筒内部，省时省力，提高工作效率。

Description

一种超声辅助激光增材制造装置

技术领域

本实用新型涉及激光增材制造技术领域，具体涉及一种超声辅助激光增材制造装置。

背景技术

激光增材制造技术作为铸造锻压焊接等现有材料加工技术的重要补充在复杂结构高性能金属零件的快速成形与修复方面发挥着重要作用，近20年来成为国际材料加工工程与先进制造技术领域前沿研究热点方向之一，目前国内外研究学者针对钛合金、高温合金、合金钢、难熔合金等金属材料的激光增材制造的装备、工艺、组织和性能开展了大量的研究工作，实现了钛合金等材料的实际装机应用，运用超声辅助方法减少激光成形金属件冶金缺陷、晶粒粗大等问题，进而提高其力学性能，进料之前，需要对金属粉末进行筛分，防止金属粉末颗粒过大影响打印结果。

但是，目前的筛分装置筛分效率较低，且在筛分结束之后需要人工将筛分后的金属粉末进行转移到送粉筒内，不能连续筛分进料，费时费力，降低效率。

因此，发明一种超声辅助激光增材制造装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超声辅助激光增材制造装置，以解决目前的筛分装置筛分效率较低，且在筛分结束之后需要人工将筛分后的金属粉末进行转移到送粉筒内，不能连续筛分进料，费时费力，降低效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声辅助激光增材制造装置，包括底板，所述底板顶部一侧固定连接有第一侧板，所述底板顶部另一侧固定连接有第二侧板，所述第一侧板与第二侧板之间固定连接有顶板，所述底板顶部固定连接有固定环，所述固定环内部活动卡接有送粉筒，所述送粉筒顶部设有外壳，所述外壳底部设有出料口，所述出料口与送粉筒顶部通过轴承连接，所述外壳外表面固定连接有齿条，所述第一侧板和第二侧板一侧均固定连接有固定架，所述固定架内部设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述第一侧板一侧固定安装有电机，所述外壳外表面顶部固定连接有支撑环，所述支撑环数量设置为两个，两个所述支撑环之间形成滑槽，所述第一侧板一侧和第二侧板一侧均固定连接有滑块，所述外壳内部设有第一内壳，所述第一内壳内部设有第二内壳，所述第一内壳外表面开设有筛分细孔，所述第二外壳外表面开设有筛分粗孔，所述外壳内壁和第一内壳内壁均开设有卡槽，所述卡槽内部设有卡块，所述卡块一侧固定连接有第一固定块，所述第一内壳外表面和第二内壳外表面均固定连接有第二固定块，所述第一固定块与第二固定块之间固定连接有弹簧。

优选的，所述筛分细孔数量设置为多个，所述筛分粗孔数量设置为多个。

优选的，所述滑块与滑槽滑动连接，所述卡槽与卡块活动卡接。

优选的，所述外壳顶部设有顶盖，所述顶盖顶部固定连接有把手。

优选的，所述顶盖底部固定安装有高压喷嘴，所述高压喷嘴数量设置为多个。

优选的，所述底板底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫由橡胶材料制成。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过将第一内壳上的卡块与外壳上的卡槽卡接，完成第一内壳安装，将第二内壳上的卡块与第二内壳上的卡槽卡接，完成第二内壳安装，将干燥的金属粉末倒入第二内壳内部，启动电机，电机输出轴转动带动第一侧板一侧齿轮转动，由于齿条与齿轮啮合，则外壳转动，同时滑块在滑槽内部滑动，滑块对外壳支撑，外壳转动带动第一内壳和第二内壳同时转动，由于离心力和弹簧弹力作用，第二内壳内部金属粉末经过筛分粗孔进入到第一内壳内部，较大颗粒留在第二内壳内部，第一内壳内部金属粉末经过筛分细孔进入到外壳内部，经过两次筛分后的金属粉末由出料口进入到送粉筒内部，完成进样，本装置筛分效率较高，且在筛分同时能将筛分后的金属粉末转移到送粉筒内部，省时省力，提高工作效率；

2、通过顶盖提高本装置密封性，防止在筛分时，金属粉末溢出，通过把手方便拿取顶盖，在筛分结束之后，使高压喷嘴连通外界高压气体，高压喷嘴喷出高压气体，方便清理外壳内壁上金属粉末，由橡胶材料制成的防滑垫增大摩擦力，提高本装置稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型外壳剖视图；

图3为本实用新型图1中A部分结构放大图；

图4为本实用新型图2中B部分结构放大图；

图5为本实用新型图2中C部分结构放大图。

附图标记说明：

1、底板；2、第一侧板；3、第二侧板；4、顶板；5、固定环；6、送粉筒；7、外壳；8、出料口；9、齿条；10、固定架；11、齿轮；12、电机； 13、支撑环；14、滑槽；15、滑块；16、第一内壳；17、第二内壳；18、筛分细孔；19、筛分粗孔；20、卡槽；21、卡块；22、第一固定块；23、第二固定块；24、弹簧；25、顶盖；26、高压喷嘴。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-图5所示的一种超声辅助激光增材制造装置，包括底板1，所述底板1顶部一侧固定连接有第一侧板2，所述底板1顶部另一侧固定连接有第二侧板3，所述第一侧板2与第二侧板3之间固定连接有顶板 4，所述底板1顶部固定连接有固定环5，所述固定环5内部活动卡接有送粉筒6，所述送粉筒6顶部设有外壳7，所述外壳7底部设有出料口8，所述出料口8与送粉筒6顶部通过轴承连接，所述外壳7外表面固定连接有齿条9，所述第一侧板2和第二侧板3一侧均固定连接有固定架10，所述固定架10内部设有齿轮11，所述齿轮11与齿条9啮合，所述第一侧板2一侧固定安装有电机12，所述外壳7外表面顶部固定连接有支撑环13，所述支撑环13数量设置为两个，两个所述支撑环13之间形成滑槽14，所述第一侧板2一侧和第二侧板3一侧均固定连接有滑块15，所述外壳7内部设有第一内壳16，所述第一内壳16内部设有第二内壳17，所述第一内壳16外表面开设有筛分细孔18，所述外壳7外表面开设有筛分粗孔19，所述外壳7内壁和第一内壳16内壁均开设有卡槽20，所述卡槽20内部设有卡块21，所述卡块21一侧固定连接有第一固定块22，所述第一内壳16外表面和第二内壳17外表面均固定连接有第二固定块23，所述第一固定块22与第二固定块23之间固定连接有弹簧24，在使用时，将第一内壳16上的卡块21与外壳7上的卡槽20卡接，完成第一内壳16安装，将第二内壳17上的卡块21与第二内壳17上的卡槽20 卡接，完成第二内壳17安装，将干燥的金属粉末倒入第二内壳17内部，启动电机12，电机12输出轴转动带动第一侧板2一侧齿轮11转动，由于齿条9 与齿轮11啮合，则外壳7转动，同时滑块15在滑槽14内部滑动，滑块15 对外壳7支撑，外壳7转动带动第一内壳16和第二内壳17同时转动，由于离心力和弹簧24弹力作用，第二内壳17内部金属粉末经过筛分粗孔19进入到第一内壳16内部，较大颗粒留在第二内壳17内部，第一内壳16内部金属粉末经过筛分细孔18进入到外壳7内部，经过两次筛分后的金属粉末由出料口 8进入到送粉筒6内部，完成进样，本装置筛分效率较高，且在筛分同时能将筛分后的金属粉末转移到送粉筒6内部，省时省力，提高工作效率。

进一步的，在上述技术方案中，所述筛分细孔18数量设置为多个，所述筛分粗孔19数量设置为多个，第二内壳17内部金属粉末经过筛分粗孔19进入到第一内壳16内部，较大颗粒留在第二内壳17内部，第一内壳16内部金属粉末经过筛分细孔18进入到外壳7内部。

进一步的，在上述技术方案中，所述滑块15与滑槽14滑动连接，所述卡槽20与卡块21活动卡接，外壳7转动，同时滑块15在滑槽14内部滑动，滑块15对外壳7支撑，在使用时，将第一内壳16上的卡块21与外壳7上的卡槽20卡接，完成第一内壳16安装，将第二内壳17上的卡块21与第二内壳17上的卡槽20卡接，完成第二内壳17安装。

如图1-4所示：所述外壳7顶部设有顶盖25，所述顶盖25顶部固定连接有把手，在使用时，顶盖25提高本装置密封性，防止在筛分时，金属粉末溢出，通过把手方便拿取顶盖25。

进一步的，在上述技术方案中，所述顶盖25底部固定安装有高压喷嘴26，所述高压喷嘴26数量设置为多个，在筛分结束之后，使高压喷嘴26连通外界高压气体，高压喷嘴26喷出高压气体，方便清理外壳7内壁上金属粉末。

进一步的，在上述技术方案中，所述底板1底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫由橡胶材料制成，由橡胶材料制成的防滑垫增大摩擦力，提高本装置稳定性。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，在使用时，将第一内壳16上的卡块21与外壳7上的卡槽20卡接，完成第一内壳16安装，将第二内壳17上的卡块21与第二内壳17上的卡槽20卡接，完成第二内壳17安装，将干燥的金属粉末倒入第二内壳17内部，启动电机12，电机12输出轴转动带动第一侧板2一侧齿轮11 转动，由于齿条9与齿轮11啮合，则外壳7转动，同时滑块15在滑槽14内部滑动，滑块15对外壳7支撑，外壳7转动带动第一内壳16和第二内壳17 同时转动，由于离心力和弹簧24弹力作用，第二内壳17内部金属粉末经过筛分粗孔19进入到第一内壳16内部，较大颗粒留在第二内壳17内部，第一内壳16内部金属粉末经过筛分细孔18进入到外壳7内部，经过两次筛分后的金属粉末由出料口8进入到送粉筒6内部，完成进样，本装置筛分效率较高，且在筛分同时能将筛分后的金属粉末转移到送粉筒6内部，省时省力，提高工作效率；

参照说明书附图1-4，在使用时，顶盖25提高本装置密封性，防止在筛分时，金属粉末溢出，通过把手方便拿取顶盖25，在筛分结束之后，使高压喷嘴26连通外界高压气体，高压喷嘴26喷出高压气体，方便清理外壳7内壁上金属粉末，由橡胶材料制成的防滑垫增大摩擦力，提高本装置稳定性。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种超声辅助激光增材制造装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部一侧固定连接有第一侧板(2)，所述底板(1)顶部另一侧固定连接有第二侧板(3)，所述第一侧板(2)与第二侧板(3)之间固定连接有顶板(4)，所述底板(1)顶部固定连接有固定环(5)，所述固定环(5)内部活动卡接有送粉筒(6)，所述送粉筒(6)顶部设有外壳(7)，所述外壳(7)底部设有出料口(8)，所述出料口(8)与送粉筒(6)顶部通过轴承连接，所述外壳(7)外表面固定连接有齿条(9)，所述第一侧板(2)和第二侧板(3)一侧均固定连接有固定架(10)，所述固定架(10)内部设有齿轮(11)，所述齿轮(11)与齿条(9)啮合，所述第一侧板(2)一侧固定安装有电机(12)，所述外壳(7)外表面顶部固定连接有支撑环(13)，所述支撑环(13)数量设置为两个，两个所述支撑环(13)之间形成滑槽(14)，所述第一侧板(2)一侧和第二侧板(3)一侧均固定连接有滑块(15)，所述外壳(7)内部设有第一内壳(16)，所述第一内壳(16)内部设有第二内壳(17)，所述第一内壳(16)外表面开设有筛分细孔(18)，所述外壳(7)外表面开设有筛分粗孔(19)，所述外壳(7)内壁和第一内壳(16)内壁均开设有卡槽(20)，所述卡槽(20)内部设有卡块(21)，所述卡块(21)一侧固定连接有第一固定块(22)，所述第一内壳(16)外表面和第二内壳(17)外表面均固定连接有第二固定块(23)，所述第一固定块(22)与第二固定块(23)之间固定连接有弹簧(24)。

2.根据权利要求1所述的一种超声辅助激光增材制造装置，其特征在于：所述筛分细孔(18)数量设置为多个，所述筛分粗孔(19)数量设置为多个。

3.根据权利要求1所述的一种超声辅助激光增材制造装置，其特征在于：所述滑块(15)与滑槽(14)滑动连接，所述卡槽(20)与卡块(21)活动卡接。

4.根据权利要求1所述的一种超声辅助激光增材制造装置，其特征在于：所述外壳(7)顶部设有顶盖(25)，所述顶盖(25)顶部固定连接有把手。

5.根据权利要求4所述的一种超声辅助激光增材制造装置，其特征在于：所述顶盖(25)底部固定安装有高压喷嘴(26)，所述高压喷嘴(26)数量设置为多个。

6.根据权利要求1所述的一种超声辅助激光增材制造装置，其特征在于：所述底板(1)底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫由橡胶材料制成。

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