CN109894595A - 一种铝压铸件的去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了铝压铸件加工技术领域的一种铝压铸件的去毛刺设备，包括工作台、转动台、定位机构和去毛刺机构，本发明通过将铸件套在转动柱的外侧，转动第一螺杆使移动筒下移，并通过连接杆带动定位块向外移动，将其固定，铸件定位简单方便；通过第一液压伸缩杆调整去毛刺机构的位置，使打磨轮位于铸件上待加工的位置，位置调整方便，转动第二螺杆，第二螺杆带动移动架和打磨轮移动，使打磨轮与铸件接触，启动第二电机使打磨轮转动，进行打磨去毛刺的加工，替代人工手动去毛刺，省时省力，提高工作效率；刷板通过弹簧的作用与铸件表面接触，并通过刷毛对铸件表面粘附的粉尘等进行清理。

Description

一种铝压铸件的去毛刺设备

技术领域

本发明涉及铝压铸件加工技术领域，具体为一种铝压铸件的去毛刺设备。

背景技术

铝压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件。

由于金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本；而铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性；从而铝压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。

在铝合金铸造生产过程中，由于模具的长时间使用和制造精度问题，当铝液压入模具时这些位置会有一定量的铝液渗出，在铝压铸件成形出模后，其表面常常会产生毛刺，这些毛刺给后续的加工、定位都造成影响，对外形尺寸或外形光滑度有要求的压铸件，需要经过去毛刺的加工步骤去除压铸件表面的毛刺。

目前，大部分压铸件去除毛刺的方法主要是通过手工进行打磨、研磨、锉等方式进行去毛刺处理，其中对于回转体的铝压铸件，通常是通过将固定在转动机构上，然后通过手持打磨装置对其外部圆周面进行去毛刺加工，但是这样的加工方式费时费力，而且效率低下，

基于此，本发明设计了一种铝压铸件的去毛刺设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝压铸件的去毛刺设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝压铸件的去毛刺设备，包括工作台，工作台的顶面中间转动连接有转动台，转动台的底面中心处固定有主轴，主轴与工作台转动连接，且底端穿过工作台并连接有第一电机，第一电机电连接有电源和开关，转动台的顶面中心处设有定位机构，工作台的一侧固定安装有多个第一液压伸缩杆，且多个第一液压伸缩杆的输出端共同固定有去毛刺机构。

优选的，定位机构包括固定于转动板顶面中心的转动柱，转动柱的外侧壁上部沿圆周方向均匀固定有导向筒，导向筒中滑动连接有移动板，移动板的外侧面与导向筒的外侧端之间设置有弹簧，且移动板的外侧面上还固定有移动杆，移动杆的外侧端伸出导向筒并固定有定位块，转动柱的顶端转动连接有第一螺杆，第一螺杆上通过螺纹套接有移动筒，移动筒的外侧壁上沿圆周方向均匀设置并转动连接有多个连接杆，连接杆与定位块一一对应，且底端与定位块的内侧面顶部转动连接。

优选的，去毛刺机构包括与第一液压伸缩杆顶端固定的升降架，升降架上滑动连接有移动架，移动架的顶部转动连接有打磨轮，打磨轮的底端同轴固定有第一锥齿轮，移动架的顶部固定安装有第二电机，第二电机电连接有电源和开关，第二电机的输出轴上固定有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，升降架的左侧壁上固定有螺纹筒，螺纹筒中螺纹连接有第二螺杆，第二螺杆的内侧端与移动架的左侧壁转动连接。

优选的，移动架的左侧壁和升降架的左侧壁之间固定有多个弹簧，当移动架带动打磨轮向外移动时，弹簧处于拉伸状态，使移动架和升降架的侧壁之间存产生水平方向的力，并作用于第二螺杆和螺纹筒之间，第二螺杆的位置通过螺纹的自锁作用锁止，再通过弹簧的作用力使锁止作用更加稳固。

优选的，还包括有清洁机构，清洁机构包括弹簧板，弹簧板上设置有导向孔，导向孔中滑动连接有导向杆，导向杆的右侧端共同固定有限位板，限位板的外侧面上固定有把手，导向杆的左侧端共同固定有刷板，刷板的外侧面上均匀设置有刷毛，内侧面与弹簧板之间均匀固定有多个弹簧，工作台的顶面左侧固定安装有第二液压伸缩杆，弹簧板的的底端与第二液压伸缩杆的输出端固定连接。

优选的，转动台的顶面设有环形的收集槽，且中心处固定有固定筒，固定筒的上部侧壁设有第一螺纹孔，转动柱的底端位于固定筒中，且侧壁上对应设有第一安装孔，第一安装孔与第一螺纹孔对应，并通过螺钉固定连接。

优选的，固定筒的中间固定有隔板，隔板的顶面中间设有安装槽，转动柱的底端直径大于安装槽的直径，且底端与隔板的顶面接触，安装槽中均匀设置有第一螺纹孔，主轴的顶端固定有连接板，连接板的顶面对应设置有多个第二安装孔，第二安装孔和第二螺纹孔一一对应，并通过螺钉固定连接。

优选的，固定筒的内侧壁上部和下部分别沿圆周方向设置有竖直的导向槽，连接板和转动柱的侧壁上对应固定有多个导向块，导向块与导向槽一一对应，并沿导向槽滑动。

优选的，收集槽的上部固定有滤网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将铸件套在转动柱的外侧，转动第一螺杆使移动筒下移，并通过连接杆带动定位块向外移动，将其固定，铸件定位简单方便；通过第一液压伸缩杆调整去毛刺机构的位置，使打磨轮位于铸件上待加工的位置，位置调整方便，转动第二螺杆，第二螺杆带动移动架和打磨轮移动，使打磨轮与铸件接触，启动第二电机使打磨轮转动，进行打磨去毛刺的加工，替代人工手动去毛刺，省时省力，提高工作效率；刷板通过弹簧的作用与铸件表面接触，并通过刷毛对铸件表面粘附的粉尘等进行清理，可通过第二液压伸缩杆带动清洁机构移动，以调整刷板的位置，使清洁更准确。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明定位机构的结构示意图；

图3为本发明去毛刺机构的结构示意图；

图4为本发明实施例二的结构示意图；

图5为本发明转动台的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，2-转动台，201-收集槽，202-滤网，203-固定筒，3-第一电机，301-主轴，302-连接板，4-定位机构，401-转动柱，402-第一螺杆，403-连接杆，404-定位块，405-移动杆，406-移动板，407-导向筒，5-第一液压伸缩杆，6-去毛刺机构，601-升降架，602-打磨轮，603-第二电机，604-移动架，605-螺纹筒，606-第二螺杆，7-第二液压伸缩杆，8-弹簧板，801-限位板，802-刷板，803-导向杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本发明提供一种技术方案：一种铝压铸件的去毛刺设备，包括工作台1，工作台1的顶面中间转动连接有转动台2，转动台2的底面中心处固定有主轴301，主轴301与工作台1转动连接，且底端穿过工作台1并连接有第一电机3，第一电机3电连接有电源和开关，转动台2的顶面中心处设有定位机构4，工作台1的一侧固定安装有多个第一液压伸缩杆5，且多个第一液压伸缩杆5的输出端共同固定有去毛刺机构6。

定位机构4包括固定于转动板顶面中心的转动柱401，转动柱401的外侧壁上部沿圆周方向均匀固定有导向筒407，导向筒407中滑动连接有移动板406，移动板406的外侧面与导向筒407的外侧端之间设置有弹簧，且移动板406的外侧面上还固定有移动杆405，移动杆405的外侧端伸出导向筒407并固定有定位块404，转动柱401的顶端转动连接有第一螺杆402，第一螺杆402上通过螺纹套接有移动筒，移动筒的外侧壁上沿圆周方向均匀设置并转动连接有多个连接杆403，连接杆403与定位块404一一对应，且底端与定位块404的内侧面顶部转动连接。

去毛刺机构6包括与第一液压伸缩杆5顶端固定的升降架601，升降架601上滑动连接有移动架604，移动架604的顶部转动连接有打磨轮602，打磨轮602的底端同轴固定有第一锥齿轮，移动架604的顶部固定安装有第二电机603，第二电机603电连接有电源和开关，第二电机603的输出轴上固定有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，升降架601的左侧壁上固定有螺纹筒605，螺纹筒605中螺纹连接有第二螺杆606，第二螺杆606的内侧端与移动架604的左侧壁转动连接。

移动架604的左侧壁和升降架601的左侧壁之间固定有多个弹簧，当移动架604带动打磨轮602向外移动时，弹簧处于拉伸状态，使移动架604和升降架601的侧壁之间存产生水平方向的力，并作用于第二螺杆606和螺纹筒605之间，第二螺杆606的位置通过螺纹的自锁作用锁止，再通过弹簧的作用力使锁止作用更加稳固。

本实施例的工作原理为：将铸件套在转动柱401的外侧，然后转动第一螺杆402，移动筒通过导向筒407、移动杆405和定位块404的限位作用，只能沿竖直方向移动，当转动第一螺杆402时，移动筒通过螺纹的作用向下移动，从而带动定位块404向外移动，与铸件的内侧壁接触，并通过多个定位块404的共同作用将其固定，铸件定位简单方便；通过第一液压伸缩杆5调整去毛刺机构6的位置，使打磨轮602位于铸件上待加工的位置，位置调整方便，然后转动第二螺杆606，第二螺杆606通过螺纹作用带动移动架604和打磨轮602移动，使打磨轮602与铸件接触，然后启动第二电机603使打磨轮602转动，进行打磨去毛刺的加工，替代人工手动去毛刺，省时省力，提高工作效率。

实施例二

在实施例一的基础上，还包括有清洁机构，清洁机构包括弹簧板8，弹簧板8上设置有导向孔，导向孔中滑动连接有导向杆803，导向杆803的右侧端共同固定有限位板801，限位板801的外侧面上固定有把手，导向杆803的左侧端共同固定有刷板802，刷板802的外侧面上均匀设置有刷毛，内侧面与弹簧板8之间均匀固定有多个弹簧，工作台1的顶面左侧固定安装有第二液压伸缩杆7，弹簧板8的的底端与第二液压伸缩杆7的输出端固定连接。

当铸件通过去毛刺机构6除去毛刺后，随转动台2转动至清洁机构处，刷板802通过弹簧的作用与铸件表面接触，并通过刷毛对铸件表面粘附的粉尘等进行清理，可通过第二液压伸缩杆7带动清洁机构移动，以调整刷板802的位置，使清洁更准确。

实施例三

在实施例二的基础上，转动台2的顶面设有环形的收集槽201，且中心处固定有固定筒203，固定筒203的上部侧壁设有第一螺纹孔，转动柱401的底端位于固定筒203中，且侧壁上对应设有第一安装孔，第一安装孔与第一螺纹孔对应，并通过螺钉固定连接。

固定筒203的中间固定有隔板，隔板的顶面中间设有安装槽，转动柱401的底端直径大于安装槽的直径，且底端与隔板的顶面接触，安装槽中均匀设置有第一螺纹孔，主轴301的顶端固定有连接板302，连接板302的顶面对应设置有多个第二安装孔，第二安装孔和第二螺纹孔一一对应，并通过螺钉固定连接。

固定筒203的内侧壁上部和下部分别沿圆周方向设置有竖直的导向槽，连接板302和转动柱401的侧壁上对应固定有多个导向块，导向块与导向槽一一对应，并沿导向槽滑动。

收集槽201的上部固定有滤网202。

当通过定位机构4将铸件固定，并通过去毛刺机构6去毛刺时，产生的废料落入收集槽201中，当需要对收集槽201进行清理时，分别拧开固定筒203上部和隔板上的螺钉，使转动台2与转动柱401和主轴301脱离，从而将转动台2卸下，以便进行清理等；通过设置导向槽和导向块，使主轴301和转动柱401能够快速安装，并使第一安装孔和第一螺纹孔、第二安装孔和第二螺纹孔快速对准，使安装更加方便快速。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种铝压铸件的去毛刺设备，包括工作台，其特征在于：所述工作台的顶面中间转动连接有转动台，转动台的底面中心处固定有主轴，主轴与工作台转动连接，且底端穿过工作台并连接有第一电机，第一电机电连接有电源和开关，所述转动台的顶面中心处设有定位机构，所述工作台的一侧固定安装有多个第一液压伸缩杆，且多个第一液压伸缩杆的输出端共同固定有去毛刺机构。

2.根据权利要求1所述的铝压铸件的去毛刺设备，其特征在于：所述定位机构包括固定于转动板顶面中心的转动柱，转动柱的外侧壁上部沿圆周方向均匀固定有导向筒，导向筒中滑动连接有移动板，移动板的外侧面与导向筒的外侧端之间设置有弹簧，且移动板的外侧面上还固定有移动杆，移动杆的外侧端伸出导向筒并固定有定位块，所述转动柱的顶端转动连接有第一螺杆，第一螺杆上通过螺纹套接有移动筒，移动筒的外侧壁上沿圆周方向均匀设置并转动连接有多个连接杆，连接杆与定位块一一对应，且底端与定位块的内侧面顶部转动连接。

3.根据权利要求1所述的铝压铸件的去毛刺设备，其特征在于：所述去毛刺机构包括与第一液压伸缩杆顶端固定的升降架，升降架上滑动连接有移动架，所述移动架的顶部转动连接有打磨轮，打磨轮的底端同轴固定有第一锥齿轮，所述移动架的顶部固定安装有第二电机，第二电机电连接有电源和开关，第二电机的输出轴上固定有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，所述升降架的左侧壁上固定有螺纹筒，螺纹筒中螺纹连接有第二螺杆，第二螺杆的内侧端与移动架的左侧壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的铝压铸件的去毛刺设备，其特征在于：所述移动架的左侧壁和升降架的左侧壁之间固定有多个弹簧。

5.根据权利要求1所述的铝压铸件的去毛刺设备，其特征在于：还包括有清洁机构，所述清洁机构包括弹簧板，弹簧板上设置有导向孔，导向孔中滑动连接有导向杆，所述导向杆的右侧端共同固定有限位板，限位板的外侧面上固定有把手，所述导向杆的左侧端共同固定有刷板，刷板的外侧面上均匀设置有刷毛，内侧面与弹簧板之间均匀固定有多个弹簧，所述工作台的顶面左侧固定安装有第二液压伸缩杆，弹簧板的的底端与第二液压伸缩杆的输出端固定连接。

6.根据权利要求5所述的铝压铸件的去毛刺设备，其特征在于：所述转动台的顶面设有环形的收集槽，且中心处固定有固定筒，所述固定筒的上部侧壁设有第一螺纹孔，所述转动柱的底端位于固定筒中，且侧壁上对应设有第一安装孔，第一安装孔与第一螺纹孔对应，并通过螺钉固定连接。

7.根据权利要求6所述的铝压铸件的去毛刺设备，其特征在于：所述固定筒的中间固定有隔板，隔板的顶面中间设有安装槽，所述转动柱的底端直径大于安装槽的直径，且底端与隔板的顶面接触，所述安装槽中均匀设置有第一螺纹孔，所述主轴的顶端固定有连接板，连接板的顶面对应设置有多个第二安装孔，第二安装孔和第二螺纹孔一一对应，并通过螺钉固定连接。

8.根据权利要求7所述的铝压铸件的去毛刺设备，其特征在于：所述固定筒的内侧壁上部和下部分别沿圆周方向设置有竖直的导向槽，连接板和转动柱的侧壁上对应固定有多个导向块，所述导向块与导向槽一一对应，并沿导向槽滑动。

9.根据权利要求8所述的铝压铸件的去毛刺设备，其特征在于：所述收集槽的上部固定有滤网。