CN214439400U - 一种用于生产棕刚玉微粉的打磨设备 - Google Patents

Abstract

一种用于生产棕刚玉微粉的打磨设备，包括箱体和底座，箱体的内部转动安装有两个轴线平行设置的打磨辊，两个打磨辊的旋转方向相反，箱体的上方设有与箱体连通的进料斗且箱体的最底部设有与箱体连通的出料口，两个打磨辊的上方转动安装有与打磨辊轴线平行设置的螺杆，螺杆的一端伸出箱体且螺杆上螺纹配合有轴线与螺杆的轴线垂直设置的下料管，下料管与进料斗之间通过波纹管连接。能够提高棕刚玉微粉的打磨效果和效率，提高生产效率，增加打磨辊的使用寿命。

Description

一种用于生产棕刚玉微粉的打磨设备

技术领域

本实用新型涉及氧化铝生产设备技术领域，尤其涉及一种用于生产棕刚玉微粉的打磨设备。

背景技术

微粉通常作为磨料使用，比较常见的是棕刚玉微粉，棕刚玉微粉是一种人造磨料，用矾土、碳素材料、铁屑三种原料经过融化还原而制得，韧性高，能承受较大的压力，抗破碎能力强，成本高。可做固结及涂附磨具、湿式或干式喷砂，超精研磨和抛光及制作高级耐火材料、精密铸造等。广泛用于彩电行业的玻壳研磨，以及制作砂纸、砂布、模块、高品质耐火材料等。在棕刚玉微粉的生产过程中，通常需要对棕刚玉微粉进行打磨后才能出品，现有的打磨方式通常将棕刚玉微粉置于磨料设备中，但是在打磨的过程中，棕刚玉微粉堆积而不够分散，造成打磨的效果不好或者打磨的效率较低，并且在进行打磨时微粉容易在打磨辊上挤压粘附，造成微粉始终粘附在打磨辊上，造成材料浪费，降低了打磨的效率。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种用于生产棕刚玉微粉的打磨设备，能够提高物料的分散程度，从而提高打磨辊的应用效果，增加打磨的效率，提高打磨辊的使用寿命。

其解决方案是，一种用于生产棕刚玉微粉的打磨设备，包括箱体和底座，所述箱体的内部转动安装有两个轴线平行设置的打磨辊，所述两个打磨辊的旋转方向相反，所述箱体的上方设有与箱体连通的进料斗且箱体的最底部设有与箱体连通的出料口，所述两个打磨辊的上方转动安装有与打磨辊轴线平行设置的螺杆，所述螺杆的一端伸出箱体且螺杆上螺纹配合有轴线与螺杆的轴线垂直设置的下料管，所述下料管与进料斗之间通过波纹管连接。

优选的，波纹管采用金属波纹管。

优选的，箱体上固定有驱动电机，且所述驱动电机的输出端与螺杆伸出箱体的一端之间固定连接。

优选的，箱体内部固定有与螺杆轴线平行设置的导杆，所述下料管与导杆之间滑动配合。

优选的，打磨辊的下方设有刮清组件，所述刮清组件包括位于箱体内部的两个刮板，所述两个刮板分别与两个打磨辊之间接触。

优选的，箱体内部固定有支撑杆，所述支撑杆上固定有多个弹簧，且多个弹簧分别与多个刮板之间固定连接。

优选的，两个刮板上均固定有多个滑杆，所述多个滑杆均与支撑杆之间滑动配合，且多个滑杆上均固定有挡块。

本实用新型的有益效果：能够对棕刚玉微粉在进行打磨的时候使得棕刚玉微粉能更加的分散在打磨辊上，从而提高对棕刚玉微粉的打磨效率，还能提高打磨辊的使用寿命，并且对打磨辊上粘附的物料进行及时的清理，避免了物料对打磨效果和效率产生影响，进一步的提高装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1给出，一种用于生产棕刚玉微粉的打磨设备，包括箱体1和底座14，所述箱体1的内部转动安装有两个轴线平行设置的打磨辊8，所述两个打磨辊8的旋转方向相反，其特征在于，所述箱体1的上方设有与箱体1连通的进料斗2且箱体1的最底部设有与箱体1连通的出料口15，所述两个打磨辊8的上方转动安装有与打磨辊8轴线平行设置的螺杆4，所述螺杆4的一端伸出箱体1且螺杆4上螺纹配合有轴线与螺杆4的轴线垂直设置的下料管6，所述下料管6与进料斗2之间通过波纹管5连接。

本装置在使用时，首先将本装置放置到需要工作的位置，然后启动打磨辊8，使得两个打磨辊8进行转动，此时将物料通过进料斗2进行加入，为了避免物料在下落时堆积在进料斗2的下方，导致物料研磨的速度降低，此时可以转动螺杆4，通过螺杆4和下料管6之间的螺纹配合，能够使下料管6进行移动，在波纹管5的作用下，使得物料从而下料管6的位置进行出料，进而使得物料能够在打磨辊8不同的位置进行下料，提高物料在打磨时的分散程度，提高打磨效率和效果，同时还能提高打磨辊8的使用寿命。打磨之后的物料通过出料口15进行出料。

所述波纹管5采用金属波纹管。

采用金属波纹管，能够避免物料与波纹管5之间的磨损，提高装置的使用效果。

所述箱体1上固定有驱动电机3，且所述驱动电机3的输出端与螺杆4伸出箱体1的一端之间固定连接。

通过设置驱动电机3，便于对螺杆4进行操作，进而提高装置在使用时的便捷性。

所述箱体1内部固定有与螺杆4轴线平行设置的导杆7，所述下料管6与导杆7之间滑动配合。

为了避免在使用时下料管6在螺杆4的转动下产生转动，对物料的下料产生影响，通过设置导杆7，对下料管6进行限位，避免下料管6产生转动，提高使用效果。

所述打磨辊8的下方设有刮清组件，所述刮清组件包括位于箱体1内部的两个刮板9，所述两个刮板9分别与两个打磨辊8之间接触。

为了避免物料被挤压粘附在打磨辊8上，在打磨辊8的下方设置刮板9，使用时将刮板9与打磨辊8之间接触，从而使得对打磨辊8上的物料进行及时的清除，提高了生产效率和效果。

所述箱体1内部固定有支撑杆13，所述支撑杆13上固定有多个弹簧10，且多个弹簧10分别与多个刮板9之间固定连接。

通过设置多个弹簧10和支撑杆13，可以提高刮板9与打磨辊8之间的接触效果，在使刮板9始终与打磨辊8之间紧密的接触，提高装置的使用效果。

所述两个刮板9上均固定有多个滑杆11，所述多个滑杆11均与支撑杆13之间滑动配合，且多个滑杆11上均固定有挡块12。

为了使得刮板9能够在使用时确保刮板9只进行上下移动，从而避免了刮板9的倾斜，进一步的提高了刮板9在对打磨辊8清除时的效果。

本实用新型的有益效果：能够对棕刚玉微粉在进行打磨的时候使得棕刚玉微粉能更加的分散在打磨辊上，从而提高对棕刚玉微粉的打磨效率，还能提高打磨辊的使用寿命，并且对打磨辊上粘附的物料进行及时的清理，避免了物料对打磨效果和效率产生影响，进一步的提高装置的使用效果。

以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于生产棕刚玉微粉的打磨设备，包括箱体（1）和底座（14），所述箱体（1）的内部转动安装有两个轴线平行设置的打磨辊（8），所述两个打磨辊（8）的旋转方向相反，其特征在于，所述箱体（1）的上方设有与箱体（1）连通的进料斗（2）且箱体（1）的最底部设有与箱体（1）连通的出料口（15），所述两个打磨辊（8）的上方转动安装有与打磨辊（8）轴线平行设置的螺杆（4），所述螺杆（4）的一端伸出箱体（1）且螺杆（4）上螺纹配合有轴线与螺杆（4）的轴线垂直设置的下料管（6），所述下料管（6）与进料斗（2）之间通过波纹管（5）连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产棕刚玉微粉的打磨设备，其特征在于，所述波纹管（5）采用金属波纹管。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产棕刚玉微粉的打磨设备，其特征在于，所述箱体（1）上固定有驱动电机（3），且所述驱动电机（3）的输出端与螺杆（4）伸出箱体（1）的一端之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产棕刚玉微粉的打磨设备，其特征在于，所述箱体（1）内部固定有与螺杆（4）轴线平行设置的导杆（7），所述下料管（6）与导杆（7）之间滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产棕刚玉微粉的打磨设备，其特征在于，所述打磨辊（8）的下方设有刮清组件，所述刮清组件包括位于箱体（1）内部的两个刮板（9），所述两个刮板（9）分别与两个打磨辊（8）之间接触。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产棕刚玉微粉的打磨设备，其特征在于，所述箱体（1）内部固定有支撑杆（13），所述支撑杆（13）上固定有多个弹簧（10），且多个弹簧（10）分别与多个刮板（9）之间固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种用于生产棕刚玉微粉的打磨设备，其特征在于，所述两个刮板（9）上均固定有多个滑杆（11），所述多个滑杆（11）均与支撑杆（13）之间滑动配合，且多个滑杆（11）上均固定有挡块（12）。

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