CN209576963U - 一种涂料研磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂料研磨机，包括机架、设置于机架的外筒以及用去驱动外筒转动的驱动电机，所述外筒内设置有两个内筒，两个所述内筒呈互辊设置，所述内筒的两端分别贯穿外筒且与外筒转动连接，所述外筒靠近驱动电机的一侧设置有带动内筒转动的齿轮组件，所述内筒内设置有研磨机构，该实用新型结构合理，将涂料倒入内筒中，通过电机二带动旋转杆转动，从而使位于旋转杆上的研磨板对涂料进行研磨，在研磨过程中内筒通过齿轮组件同时进行转动，从而提高研磨效果，研磨后涂料从通孔中落至外筒内，由于两个内筒呈互辊设置，且驱动电机带动外筒转动，使涂料在外筒中再一次进行研磨，从而以涂料研磨更加细腻，研磨效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料生产设备领域，特别涉及一种涂料研磨机。
背景技术
涂料研磨机主要包括：三辊研磨机，卧式研磨机，立式研磨机和篮式研磨机。这些涂料研磨机还用于油漆、油墨、颜料、树脂等中高黏度液体原料研磨制造。
但现如今的涂料生产用研磨机在使用时，不能彻底的对涂料进行研磨，导致涂料中还存在着很多的大块颗粒，从而降低了涂料研磨后的质量，给工作人员造成了很大的麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单，研磨效果好，研磨涂料细腻的涂料研磨机。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种涂料研磨机，包括机架、设置于机架的外筒以及用去驱动外筒转动的驱动电机，所述外筒内设置有两个内筒，两个所述内筒呈互辊设置，所述内筒的两端分别与外筒转动连接，所述外筒靠近驱动电机的一侧设置有带动内筒转动的齿轮组件，所述内筒内设置有研磨机构，所述研磨机构包括水平设置于内筒的旋转杆、若干连接杆以及研磨板，所述旋转杆靠近驱动电机的一端与内筒转动连接，所述连接杆沿旋转杆轴心等角度分布，所述研磨板固定安装在连接杆的另一端，所述研磨板呈弧形，且与内筒的内部紧贴，所述外筒设有驱动电机的一侧还设有电机二，所述电机二的输出端依次贯穿套管与内筒且与旋转杆固定连接，所述内筒上开设有若干用于漏料的通孔。
采用上述技术方案，将涂料倒入内筒中，通过电机二带动旋转杆转动，从而使位于旋转杆上的研磨板对涂料进行研磨，在研磨过程中内筒通过齿轮组件同时进行转动，从而提高研磨效果，研磨后涂料从通孔中落至外筒内，由于两个内筒呈互辊设置，且驱动电机带动外筒转动，使涂料在外筒中再一次进行研磨，从而以涂料研磨更加细腻，研磨效果更好。
作为优选，所述齿轮组件包括设置于内筒靠近驱动电机一侧的套管、设置于套管上的从动轮以及固设于驱动电机输出端的主动轮，所述主动轮与从动轮相互啮合。
作为优选，所述内筒远离驱动电机的一端螺纹连接有侧盖。
采用上述技术方案，螺纹连接侧盖，能够使该研磨机能够快速进行上料。
作为优选，所述外筒的外壁开设有均匀分布的落孔，所述外筒外壁且位于落孔的两侧均固定安装有滑移架，两个所述滑移架之间设置有滑移板，所述滑移板呈弧形且滑动连接于滑移架。
采用上述技术方案，滑移架的长度为滑移板的两倍，当该研磨机在对涂料进行研磨时，滑移板能够滑动至落孔下方，对涂料进行遮挡，避免涂料在研磨过程中从落空落下，完成研磨后，滑动滑移板使涂料从落孔落至收集装置中。
作为优选，所述机架上开设有可供外筒转动的转孔，所述转孔横向贯穿机架，所述转孔靠近外筒的一侧开设有环槽，所述外筒上固设有与环槽相配合的卡条。
采用上述技术方案，卡条和环槽的相互配合，能够使驱动电机在带动外筒转动时，对外筒起到限位作用，避免外筒左右移动，提高稳定性。
作为优选，所述内筒的外表面均设置有外螺纹，且两个内筒表面的外螺纹相互啮合。
采用上述技术方案，通过两个内筒上的外螺纹相互啮合，能够减少涂料中的大颗粒物质，提高对涂料的研磨效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型仰视图；
图3为本实用新型机架与外筒爆炸图；
图4为本实用新型主视剖面图；
图5为本实用新型侧视剖面图。
附图标记：1、机架；2、外筒；3、驱动电机；4、内筒；5、齿轮组件；51、套管；52、从动轮；53、主动轮；6、研磨机构；61、旋转杆；62、研磨板；63、连接杆；7、电机二；8、通孔；9、侧盖；10、落孔；11、滑移架；12、滑移板；13、转孔；14、环槽；15、卡条；16、外螺纹。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
如图1和图3所示，一种涂料研磨机，包括机架1、设置于机架1的外筒2以及用去驱动外筒2转动的驱动电机3，机架1上开设有可供外筒2转动的转孔13，转孔13横向贯穿机架1，转孔13靠近外筒2的一侧开设有环槽14，外筒2上固设有与环槽14相配合的卡条15，卡条15和环槽14的相互配合，能够使驱动电机3在带动外筒2转动时，对外筒2起到限位作用，避免外筒2左右移动，提高稳定性。
如图4所示，外筒2内设置有两个内筒4，两个内筒4呈互辊设置，内筒4的外表面均设置有外螺纹16，且两个内筒4表面的外螺纹16相互啮合，通过两个内筒4上的外螺纹16相互啮合，能够减少涂料中的大颗粒物质，提高对涂料的研磨效果；内筒4的两端分别与外筒2转动连接，且远离驱动电机3的一端贯穿外筒2，外筒2靠近驱动电机3的一侧设置有带动内筒4转动的齿轮组件5，其中齿轮组件5包括设置于内筒4靠近驱动电机3一侧的套管51、设置于套管51上的从动轮52以及固设于驱动电机3输出端的主动轮53，主动轮53与从动轮52相互啮合。
如图4和图5所示，内筒4内设置有研磨机构6，研磨机构6包括水平设置于内筒4的旋转杆61、若干连接杆63以及研磨板62，旋转杆61靠近驱动电机3的一端与内筒4转动连接，连接杆63沿旋转杆61轴心等角度分布，研磨板62固定安装在连接杆63的另一端，研磨板62呈弧形，且与内筒4的内部紧贴，外筒2设有驱动电机3的一侧还设有电机二7，电机二7的输出端依次贯穿套管51与内筒4且与旋转杆61固定连接，内筒4上开设有若干用于漏料的通孔8，若干通孔8沿着内筒4的外壁呈圆形分布。
内筒4远离驱动电机3的一端螺纹连接有侧盖9（参见图4），能够使工作人员快速打开侧盖9对该研磨机快速进行上料。
除此之外，外筒2的外壁开设有均匀分布的落孔10（如图2所示），外筒2外壁且位于落孔10的两侧均固定安装有滑移架11，两个滑移架11之间设置有滑移板12，滑移板12呈弧形且滑动连接于滑移架11，滑移架11的长度为滑移板12的两倍，当该研磨机在对涂料进行研磨时，滑移板12能够滑动至落孔10下方，对涂料进行遮挡，避免涂料在研磨过程中从落孔10落下，完成研磨后，滑动滑移板12，使涂料从落孔10落至收集装置中。
使用时，工作人员将需要研磨的涂料倒入内筒4中，并关闭侧盖9，同时将外筒2上的滑移板12滑动至落孔10下方，对落孔10进行遮挡，同时电机二7，电机二7的输出端转动带动旋转杆61转动，从而使位于旋转杆61上的研磨板62对涂料进行研磨，在研磨过程中，启动驱动电机3，驱动电机3输出端转动带动外筒2以及转轴上的主动轮53转动，主动轮53与从动轮52相互啮合，带动从动轮52转动，从而使两个内筒4转动，能够使涂料在内筒4中研磨后进入外筒2内再一次进行研磨，从而以涂料研磨更加细腻，研磨效果更好。
Claims (6)
1.一种涂料研磨机，包括机架(1)、设置于机架(1)的外筒(2)以及用去驱动外筒(2)转动的驱动电机(3)，其特征在于，所述外筒(2)内设置有两个内筒(4)，两个所述内筒(4)呈互辊设置，所述内筒(4)的两端分别与外筒(2)转动连接，所述外筒(2)靠近驱动电机(3)的一侧设置有带动内筒(4)转动的齿轮组件(5)，所述内筒(4)内设置有研磨机构(6)，所述研磨机构(6)包括水平设置于内筒(4)的旋转杆(61)、若干连接杆(63)以及研磨板(62)，所述旋转杆(61)靠近驱动电机(3)的一端与内筒(4)转动连接，所述连接杆(63)沿旋转杆(61)轴心等角度分布，所述研磨板(62)固定安装在连接杆(63)的另一端，所述研磨板(62)呈弧形，且与内筒(4)的内部紧贴，所述外筒(2)设有驱动电机(3)的一侧还设有电机二(7)，所述电机二(7)的输出端贯穿内筒(4)且与旋转杆(61)固定连接，所述内筒(4)上开设有若干用于漏料的通孔(8)。
2.根据权利要求1所述的一种涂料研磨机，其特征在于，所述齿轮组件(5)包括设置于内筒(4)靠近驱动电机(3)一侧的套管(51)、设置于套管(51)上的从动轮(52)以及固设于驱动电机(3)输出端的主动轮(53)，所述主动轮(53)与从动轮(52)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种涂料研磨机，其特征在于，所述内筒(4)远离驱动电机(3)的一端螺纹连接有侧盖(9)。
4.根据权利要求1所述的一种涂料研磨机，其特征在于，所述外筒(2)的外壁开设有均匀分布的落孔(10)，所述外筒(2)外壁且位于落孔(10)的两侧均固定安装有滑移架(11)，两个所述滑移架(11)之间设置有滑移板(12)，所述滑移板(12)呈弧形且滑动连接于滑移架(11)。
5.根据权利要求1所述的一种涂料研磨机，其特征在于，所述机架(1)上开设有可供外筒(2)转动的转孔(13)，所述转孔(13)横向贯穿机架(1)，所述转孔(13)靠近外筒(2)的一侧开设有环槽(14)，所述外筒(2)上固设有与环槽(14)相配合的卡条(15)。
6.根据权利要求1所述的一种涂料研磨机，其特征在于，所述内筒(4)的外表面均设置有外螺纹(16)，且两个内筒(4)表面的外螺纹(16)相互啮合。
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| CN201920018952.4U CN209576963U (zh) | 2019-01-07 | 2019-01-07 | 一种涂料研磨机 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110665580A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-01-10 | 缙云台杏电子科技有限公司 | 一种不同颗粒大小的磨料形成分筛一体化设备 |
| CN112718136A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-04-30 | 上海首利新材料科技有限公司 | 一种钨酸锆粉体自动化研磨装置 |
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| CN110665580B (zh) * | 2019-11-28 | 2021-04-02 | 山东新亚新磨具有限公司 | 一种不同颗粒大小的磨料形成分筛一体化设备 |
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