CN110665580A - 一种不同颗粒大小的磨料形成分筛一体化设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不同颗粒大小的磨料形成分筛一体化设备，包括工作箱以及设置于所述工作箱内的旋转块，所述工作箱底壁转动设有位于所述旋转块下侧的第一转轴，所述第一转轴上端面与所述旋转块下端面固定连接，所述第一转轴转动带动所述旋转块转动，本发明可根据使用要求将磨料打磨成不同大小的颗粒，便于接下来的使用，本发明在工作过程中会封闭进料口与出料口，使本发明内部形成一个密闭的空间，防止打磨产生的粉尘污染环境的同时，也保证了工作人员的安全，打磨完成后，再将不同大小颗粒的磨料分筛取出，相比传统的磨料打磨设备，本发明安全高效且环保。

Description

一种不同颗粒大小的磨料形成分筛一体化设备
技术领域
本发明涉及磨料制造技术领域，具体为一种不同颗粒大小的磨料形成分筛一体化设备。
背景技术
磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面，在磨料使用之前，需要根据使用要求将磨料打磨成不同大小的颗粒，传统的磨料打磨设备一般在开放的空间中进行，打磨产生的粉尘会污染环境，在打磨过程中磨料容易飞溅对附近的工作人员造成一定的安全隐患，所以，亟需一种不同颗粒大小的磨料形成分筛一体化设备来解决上述问题，针对上述缺点，本发明进行了改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种不同颗粒大小的磨料形成分筛一体化设备，克服了上述的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种不同颗粒大小的磨料形成分筛一体化设备，包括工作箱以及设置于所述工作箱内的旋转块，所述工作箱底壁转动设有位于所述旋转块下侧的第一转轴，所述第一转轴上端面与所述旋转块下端面固定连接，所述第一转轴转动带动所述旋转块转动，所述工作箱上端贯穿设有位于所述旋转块上侧的环形通孔，所述环形通孔环形设置，所述旋转块内设有磨料腔，所述磨料腔与所述环形通孔通过进料孔连通，所述进料孔左右对称设置，磨料通过所述环形通孔进入所述磨料腔内，所述磨料腔内设有磨料装置，所述磨料装置包括粗磨辊与细磨辊，通过所述粗磨辊与所述细磨辊将磨料打磨成不同的颗粒大小，所述工作箱内固设有位于所述磨料腔下侧的第一空腔，所述第一空腔左右对称设置，所述第一空腔上侧与所述磨料腔下侧通过过滤孔连通，所述左侧的过滤孔内固设有粗过滤板，所述右侧的过滤孔内固设有细过滤网，所述粗过滤板与所述细过滤网分别将不同颗粒大小的磨料过滤进入所述第一空腔内，所述旋转块底部贯穿设有位于所述第一空腔下侧的矩形滑槽，所述矩形滑槽内滑动设有收集箱，所述收集箱内设有收集腔，所述矩形滑槽与所述第一空腔通过连接孔连通，所述连接孔内设有封闭装置，所述封闭装置可使磨料暂时留在所述第一空腔内，完成打磨后，不同颗粒大小的磨料落入所述收集腔内完成分类收集。
进一步地，所述磨料装置还包括转动连接于所述工作箱上侧内壁的第二转轴，所述第二转轴向下延伸至所述磨料腔内，所述磨料腔上固设有位于所述磨料腔内的主动辊，所述磨料腔上侧内壁转动设有位于所述第二转轴左侧的第三转轴，所述第三转轴外壁与所述粗磨辊固定连接，所述磨料腔上侧内壁转动设有位于所述第二转轴右侧的第四转轴，所述第四转轴外壁与所述细磨辊固定连接，所述主动辊分别与所述粗磨辊、所述细磨辊抵接，当所述第二转轴转动带动所述主动辊转动时，所述主动辊分别使所述粗磨辊与所述细磨辊转动，将所述磨料腔内的磨料磨成不同大小的颗粒。
进一步地，所述旋转块内固设有位于所述磨料腔上侧的第二空腔，所述第二空腔与所述进料孔连通，所述第二空腔周向腔壁固设有第一磁铁，所述第二转轴上固设有位于所述第二空腔内的固定块，所述固定块内设有固定腔，所述固定腔内滑动设有封闭板，所述封闭板内壁与所述固定腔内腔壁通过第一弹簧连接，所述封闭板外壁固设有第二磁铁，当所述旋转块转动时，所述封闭板被甩出与所述第一磁铁相吸，从而封闭所述进料孔上口，避免磨料时产生的粉尘溢出，对环境造成影响。
进一步地，所述封闭装置包括位于所述第一空腔与所述矩形滑槽之间的滑动槽，所述滑动槽周向外壁固设有第三磁铁，所述滑动槽内滑动设有滑动封闭板，所述滑动封闭板内壁与所述滑动槽内壁通过第二弹簧连接，所述滑动封闭板外壁固设有第四磁铁，当所述旋转块转动时，所述滑动封闭板被甩出，进入所述连接孔内，使所述第三磁铁与所述第四磁铁相吸，封闭所述连接孔下口。
进一步地，所述工作箱内固设有位于所述旋转块下侧的第三空腔，所述工作箱下侧内壁固设有位于所述第一转轴右侧的电机，所述电机上端面设有第五转轴，所述第五转轴贯穿所述第三空腔且转动连接于所述工作箱上侧内壁，所述第五转轴上固设有位于所述第三空腔内的曲柄，所述第一转轴上固设有与所述曲柄配合连接的机架，所述曲柄转动一圈带动所述机架转动四分之一圈，所述机架转动从而带动所述第一转轴转动。
进一步地，所述工作箱内固设有位于所述旋转块上侧的第四空腔，所述第五转轴上固设有位于所述第四空腔内的第一带轮，所述第二转轴上固设有位于所述第四空腔内的第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮通过皮带传动连接，所述第五转轴转动带动所述第一带轮转动，所述第一带轮转动带动所述第二带轮转动，所述第二带轮转动从而使所述第二转轴转动。
进一步地，所述工作箱内贯穿设有位于所述过滤孔上侧、所述磨料腔下侧的第五空腔，所述第五空腔与所述过滤孔连通，所述第五空腔左侧内壁固设有电磁铁，所述第五空腔右侧滑动设有磁铁封闭板，所述磁铁封闭板右端面与所述第五空腔右腔壁通过第三弹簧连接，当所述电磁铁通电时，所述磁铁封闭板被吸引向左滑动入所述过滤孔内，封闭所述过滤孔上口。
本发明的有益效果 ：本发明可根据使用要求将磨料打磨成不同大小的颗粒，便于接下来的使用，本发明在工作过程中会封闭进料口与出料口，使本发明内部形成一个密闭的空间，防止打磨产生的粉尘污染环境的同时，也保证了工作人员的安全，打磨完成后，再将不同大小颗粒的磨料分筛取出，相比传统的磨料打磨设备，本发明安全高效且环保。
附图说明
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
图1为本发明的一种不同颗粒大小的磨料形成分筛一体化设备的整体结构示意图；
图2为图1中A-A处结构示意图；
图3为图1中滑动槽48处剖视结构示意图；
图4为图1中第二空腔19处剖视结构示意图；
图5为图1中第五空腔54处放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。
如图1-5所示，一种不同颗粒大小的磨料形成分筛一体化设备，包括工作箱10以及设置于所述工作箱10内的旋转块21，所述工作箱10底壁转动设有位于所述旋转块21下侧的第一转轴40，所述第一转轴40上端面与所述旋转块21下端面固定连接，所述第一转轴40转动带动所述旋转块21转动，所述工作箱10上端贯穿设有位于所述旋转块21上侧的环形通孔22，所述环形通孔22环形设置，所述旋转块21内设有磨料腔13，所述磨料腔13与所述环形通孔22通过进料孔18连通，所述进料孔18左右对称设置，磨料通过所述环形通孔22进入所述磨料腔13内，所述磨料腔13内设有磨料装置51，所述磨料装置51包括粗磨辊14与细磨辊34，通过所述粗磨辊14与所述细磨辊34将磨料打磨成不同的颗粒大小，所述工作箱10内固设有位于所述磨料腔13下侧的第一空腔50，所述第一空腔50左右对称设置，所述第一空腔50上侧与所述磨料腔13下侧通过过滤孔11连通，所述左侧的过滤孔11内固设有粗过滤板12，所述右侧的过滤孔11内固设有细过滤网35，所述粗过滤板12与所述细过滤网35分别将不同颗粒大小的磨料过滤进入所述第一空腔50内，所述旋转块21底部贯穿设有位于所述第一空腔50下侧的矩形滑槽43，所述矩形滑槽43内滑动设有收集箱44，所述收集箱44内设有收集腔45，所述矩形滑槽43与所述第一空腔50通过连接孔47连通，所述连接孔47内设有封闭装置55，所述封闭装置55可使磨料暂时留在所述第一空腔50内，完成打磨后，不同颗粒大小的磨料落入所述收集腔45内完成分类收集。
有益地，所述磨料装置51还包括转动连接于所述工作箱10上侧内壁的第二转轴17，所述第二转轴17向下延伸至所述磨料腔13内，所述磨料腔13上固设有位于所述磨料腔13内的主动辊16，所述磨料腔13上侧内壁转动设有位于所述第二转轴17左侧的第三转轴15，所述第三转轴15外壁与所述粗磨辊14固定连接，所述磨料腔13上侧内壁转动设有位于所述第二转轴17右侧的第四转轴33，所述第四转轴33外壁与所述细磨辊34固定连接，所述主动辊16分别与所述粗磨辊14、所述细磨辊34抵接，当所述第二转轴17转动带动所述主动辊16转动时，所述主动辊16分别使所述粗磨辊14与所述细磨辊34转动，将所述磨料腔13内的磨料磨成不同大小的颗粒。
有益地，所述旋转块21内固设有位于所述磨料腔13上侧的第二空腔19，所述第二空腔19与所述进料孔18连通，所述第二空腔19周向腔壁固设有第一磁铁20，所述第二转轴17上固设有位于所述第二空腔19内的固定块28，所述固定块28内设有固定腔32，所述固定腔32内滑动设有封闭板30，所述封闭板30内壁与所述固定腔32内腔壁通过第一弹簧31连接，所述封闭板30外壁固设有第二磁铁29，当所述旋转块21转动时，所述封闭板30被甩出与所述第一磁铁20相吸，从而封闭所述进料孔18上口，避免磨料时产生的粉尘溢出，对环境造成影响。
有益地，所述封闭装置55包括位于所述第一空腔50与所述矩形滑槽43之间的滑动槽48，所述滑动槽48周向外壁固设有第三磁铁49，所述滑动槽48内滑动设有滑动封闭板36，所述滑动封闭板36内壁与所述滑动槽48内壁通过第二弹簧37连接，所述滑动封闭板36外壁固设有第四磁铁46，当所述旋转块21转动时，所述滑动封闭板36被甩出，进入所述连接孔47内，使所述第三磁铁49与所述第四磁铁46相吸，封闭所述连接孔47下口。
有益地，所述工作箱10内固设有位于所述旋转块21下侧的第三空腔41，所述工作箱10下侧内壁固设有位于所述第一转轴40右侧的电机39，所述电机39上端面设有第五转轴27，所述第五转轴27贯穿所述第三空腔41且转动连接于所述工作箱10上侧内壁，所述第五转轴27上固设有位于所述第三空腔41内的曲柄38，所述第一转轴40上固设有与所述曲柄38配合连接的机架42，所述曲柄38转动一圈带动所述机架42转动四分之一圈，所述机架42转动从而带动所述第一转轴40转动。
有益地，所述工作箱10内固设有位于所述旋转块21上侧的第四空腔25，所述第五转轴27上固设有位于所述第四空腔25内的第一带轮26，所述第二转轴17上固设有位于所述第四空腔25内的第二带轮23，所述第二带轮23与所述第一带轮26通过皮带24传动连接，所述第五转轴27转动带动所述第一带轮26转动，所述第一带轮26转动带动所述第二带轮23转动，所述第二带轮23转动从而使所述第二转轴17转动。
有益地，所述工作箱10内贯穿设有位于所述过滤孔11上侧、所述磨料腔13下侧的第五空腔54，所述第五空腔54与所述过滤孔11连通，所述第五空腔54左侧内壁固设有电磁铁60，所述第五空腔54右侧滑动设有磁铁封闭板61，所述磁铁封闭板61右端面与所述第五空腔54右腔壁通过第三弹簧62连接，当所述电磁铁60通电时，所述磁铁封闭板61被吸引向左滑动入所述过滤孔11内，封闭所述过滤孔11上口。
整个装置的机械动作的顺序 ：
本发明的初始状态为：第一弹簧31为放松状态，封闭板30位于固定腔32内，第二磁铁29与第一磁铁20未吸引，进料孔18上口为打开状态，第二弹簧37为放松状态，滑动封闭板36位于滑动槽48内，第四磁铁46与第三磁铁49为吸引，连接孔47下口为打开状态，电磁铁60未通电，第三弹簧62为放松状态，磁铁封闭板61位于第五空腔54右侧，过滤孔11上口为开启状态；
1．将需要磨成不同大小颗粒的磨料放入环形通孔22内，磨料通过进料孔18进入磨料腔13内，当磨料放置完成后，启动电机39，电机39启动带动第五转轴27转动，第五转轴27转动带动第一带轮26转动，由于第一带轮26与第二带轮23通过皮带24传动连接，第一带轮26转动带动第二带轮23转动，第二带轮23转动带动第二转轴17转动，第二转轴17转动带动主动辊16转动，由于主动辊16分别与粗磨辊14、细磨辊34抵接，主动辊16转动从而使粗磨辊14、细磨辊34转动，将磨料腔13内的磨料形成不同大小的颗粒；
2．第五转轴27转动带动曲柄38转动，由于曲柄38与机架42配合连接，曲柄38转动带动机架42转动，由于曲柄38与机架42为槽轮配合，曲柄38转动一圈带动机架42转动四分之一圈，机架42转动从而带动第一转轴40转动，使第一转轴40与第五转轴27处于不同的转速；
3．第一转轴40转动带动旋转块21转动，旋转块21转动从而使封闭板30被甩出，封闭板30被甩出使得第二磁铁29与第一磁铁20相吸，使封闭板30位于进料孔18内且封闭进料孔18上口，防止磨料时产生的粉尘溢出，对空气造成污染；
4．旋转块21转动从而使滑动封闭板36被甩出，滑动封闭板36被甩出从而使第四磁铁46与第三磁铁49吸引，使滑动封闭板36封闭连接孔47下口，防止第一空腔50内的磨料落入收集腔45内；
5．当打磨进行一段时间后，磨料腔13内被打磨后的磨料中较大颗粒的部分经过粗过滤板12过滤后，落入左侧的第一空腔50内，电磁铁60通电吸引磁铁封闭板61，磁铁封闭板61被吸引从而使第三弹簧62被拉伸，磁铁封闭板61被吸引向左滑动至过滤孔11内，封闭过滤孔11上口，过滤孔11上口被封闭后继续打磨，使磨料腔13内被打磨后的磨料中较小的颗粒通过细过滤网35过滤后，落入右侧的第一空腔50内，停止电机39，第二弹簧37复位使滑动封闭板36滑入滑动槽48内，打开连接孔47下口，使第一空腔50内不同大小颗粒的磨料落入收集腔45内，完成收集；
6．收集完成后，向前拉动收集箱44，将收集箱44从矩形滑槽43内取出，从而可以使用打磨完成的磨料。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种不同颗粒大小的磨料形成分筛一体化设备，包括工作箱以及设置于所述工作箱内的旋转块，其特征在于：所述工作箱底壁转动设有位于所述旋转块下侧的第一转轴，所述第一转轴上端面与所述旋转块下端面固定连接，所述第一转轴转动带动所述旋转块转动，所述工作箱上端贯穿设有位于所述旋转块上侧的环形通孔，所述环形通孔环形设置，所述旋转块内设有磨料腔，所述磨料腔与所述环形通孔通过进料孔连通，所述进料孔左右对称设置，磨料通过所述环形通孔进入所述磨料腔内，所述磨料腔内设有磨料装置，所述磨料装置包括粗磨辊与细磨辊，通过所述粗磨辊与所述细磨辊将磨料打磨成不同的颗粒大小，所述工作箱内固设有位于所述磨料腔下侧的第一空腔，所述第一空腔左右对称设置，所述第一空腔上侧与所述磨料腔下侧通过过滤孔连通，所述左侧的过滤孔内固设有粗过滤板，所述右侧的过滤孔内固设有细过滤网，所述粗过滤板与所述细过滤网分别将不同颗粒大小的磨料过滤进入所述第一空腔内，所述旋转块底部贯穿设有位于所述第一空腔下侧的矩形滑槽，所述矩形滑槽内滑动设有收集箱，所述收集箱内设有收集腔，所述矩形滑槽与所述第一空腔通过连接孔连通，所述连接孔内设有封闭装置，所述封闭装置可使磨料暂时留在所述第一空腔内，完成打磨后，不同颗粒大小的磨料落入所述收集腔内完成分类收集。
2.根据权利要求 1 所述的一种不同颗粒大小的磨料形成分筛一体化设备，其特征在于：所述磨料装置还包括转动连接于所述工作箱上侧内壁的第二转轴，所述第二转轴向下延伸至所述磨料腔内，所述磨料腔上固设有位于所述磨料腔内的主动辊，所述磨料腔上侧内壁转动设有位于所述第二转轴左侧的第三转轴，所述第三转轴外壁与所述粗磨辊固定连接，所述磨料腔上侧内壁转动设有位于所述第二转轴右侧的第四转轴，所述第四转轴外壁与所述细磨辊固定连接，所述主动辊分别与所述粗磨辊、所述细磨辊抵接，当所述第二转轴转动带动所述主动辊转动时，所述主动辊分别使所述粗磨辊与所述细磨辊转动，将所述磨料腔内的磨料磨成不同大小的颗粒。
3.根据权利要求 1 所述的一种不同颗粒大小的磨料形成分筛一体化设备，其特征在于：所述旋转块内固设有位于所述磨料腔上侧的第二空腔，所述第二空腔与所述进料孔连通，所述第二空腔周向腔壁固设有第一磁铁，所述第二转轴上固设有位于所述第二空腔内的固定块，所述固定块内设有固定腔，所述固定腔内滑动设有封闭板，所述封闭板内壁与所述固定腔内腔壁通过第一弹簧连接，所述封闭板外壁固设有第二磁铁，当所述旋转块转动时，所述封闭板被甩出与所述第一磁铁相吸，从而封闭所述进料孔上口，避免磨料时产生的粉尘溢出，对环境造成影响。
4.根据权利要求 1 所述的一种不同颗粒大小的磨料形成分筛一体化设备，其特征在于：所述封闭装置包括位于所述第一空腔与所述矩形滑槽之间的滑动槽，所述滑动槽周向外壁固设有第三磁铁，所述滑动槽内滑动设有滑动封闭板，所述滑动封闭板内壁与所述滑动槽内壁通过第二弹簧连接，所述滑动封闭板外壁固设有第四磁铁，当所述旋转块转动时，所述滑动封闭板被甩出，进入所述连接孔内，使所述第三磁铁与所述第四磁铁相吸，封闭所述连接孔下口。
5.根据权利要求 1 所述的一种不同颗粒大小的磨料形成分筛一体化设备，其特征在于：所述工作箱内固设有位于所述旋转块下侧的第三空腔，所述工作箱下侧内壁固设有位于所述第一转轴右侧的电机，所述电机上端面设有第五转轴，所述第五转轴贯穿所述第三空腔且转动连接于所述工作箱上侧内壁，所述第五转轴上固设有位于所述第三空腔内的曲柄，所述第一转轴上固设有与所述曲柄配合连接的机架，所述曲柄转动一圈带动所述机架转动四分之一圈，所述机架转动从而带动所述第一转轴转动。
6.根据权利要求 2 所述的一种不同颗粒大小的磨料形成分筛一体化设备，其特征在于：所述工作箱内固设有位于所述旋转块上侧的第四空腔，所述第五转轴上固设有位于所述第四空腔内的第一带轮，所述第二转轴上固设有位于所述第四空腔内的第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮通过皮带传动连接，所述第五转轴转动带动所述第一带轮转动，所述第一带轮转动带动所述第二带轮转动，所述第二带轮转动从而使所述第二转轴转动。
7.根据权利要求 1 所述的一种不同颗粒大小的磨料形成分筛一体化设备，其特征在于：所述工作箱内贯穿设有位于所述过滤孔上侧、所述磨料腔下侧的第五空腔，所述第五空腔与所述过滤孔连通，所述第五空腔左侧内壁固设有电磁铁，所述第五空腔右侧滑动设有磁铁封闭板，所述磁铁封闭板右端面与所述第五空腔右腔壁通过第三弹簧连接，当所述电磁铁通电时，所述磁铁封闭板被吸引向左滑动入所述过滤孔内，封闭所述过滤孔上口。
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